Вопрос№28. Хранение газа в солевых отложениях. Конструкции и методы создания каверн.

В подземных резервуарах в каменной соли может хранится почти вся гамма у/в продуктов.

Технологические схемы строительства выработок емкостей основаны на принципе циркуляционного воздействия воды на растворяемую поверхность соли. Одним из важных факторов, влияющих на скорость растворения соли, является угол наклона растворяющейся поверхности соли к горизонту, т.е. горизонтальная часть растворяется быстрее боковых частей.

При неконтролируемом растворении выработка может приобрести форму конуса. Управление формы – закачка в нее нерастворителя в сочетании с разными вариантами уровня ввода воды и отбора рассола. Нерастворитель газы или жидкости с меньшим чем у воды удельным весом, нерастворимые в воде с относительно небольшой скоростью

Режимы подачи растворителя в скважину:

1. Прямоточный – когда растворитель подается по центральной подвесной колонне труб, а рассол отбирается по межтрубному пространству внешней и центральной подвесных колонн. Недостаток: невысокая концентрация выдаваемого раствора.

2. Противоточный – вода подается в скважину по межтрубному пространству

3. Сближенный противоток – противоток с подачей растворителя в нижнюю часть интервала выработки немного выше башмака фонтанной трубы.

4. Послойная – применяется при ограниченной мощности пласта и для получения рассола высокой концентрации.

5. С накоплением нерастворителя – используется при сооружении резервуаров в пластах разной мощности. Технология позволяет формировать потолочные выработки заданной формы.

6. Комбинированные – нижняя часть создается по технологии 4 верхняя по технологии 5.

7. С применением энергии затопленных струй – разновидность прямоточного режима, когда растворитель подается в выработку с помощью специальных насадок, формирующих струи заданной геометрии и обеспечивающих энергию турбулизации потока жидкости в нижней части выработки. Технология позволяет сократить сроки строительства, количество нерастворителя и число СПО рабочих колонн. Применяется для сооружения емкостей небольшого объема.

8. Выбор технологической схемы зависит от геологического строения обрабатываемого интервала каменной соли и от назначения ПХ.

Преимущества:

Ø Непроницаемый резервуар, нет утечек газа

Ø Возможность расположения около потребителя

Ø Нет необходимости в буферном объеме газа

Недостатки:

Ø Небольшой объем ПХ

Ø Необходимость в большом количестве воды для создания ПХ

Ø Необходимость утилизации или нужных условий сброса рассола.

Стадии разработки:

1) Подготовка м/я к промышленной разработке

2) Промышл. разработка

3) Консервация м/я или перевод его в другой вид недропользования.

Пром. раз-ка м/я – это геологический процесс извлечения из недр у/в и сопутсвующий компонентов с целью их использования в народном хоз-ве. М/я вводятся в пром. раз-ку на основе проектного технологического документа. Такими док-ми явл-ся схемы разработки, проекты дороботки.

Пром. раз-ка м/й заканчивается тогда, когда поставки газа в МГП становятся нерентабельны.

Консервация м/я производится в том случае, когда дальнейшая эксплуатация оставшихся скважин и систем сбора продукции технически и эконом. не оправдана, а перевод объекта для использования в др. целях невозможен.

Разработка ГК м/й – это комплекс работ по извлечению газоконденсатной смеси из пласта-коллектора. Добываемся ГК смесь подвергается промысловой обработке.

Разработка ГК м/й с истощенной пластовой энергией при газовом и водонапорном режиме.

При этом потери конденсата могут достигнуть 70%. Существует 2 способа:

Пассивный - раз-ка с истощенной пластовой энергией, но мы можем регулировать технолог-й режим работы скважин.

Активный – основывается на регулир. энергии пласта, предотвращение или значительном снижении выделения в нем конденсата. Позволяет увеличить конденсатоотдачу на 15-20%.

Глобальные методы и методы локального возд-я на пласт.

Глобальный предусматривает воздействие на весь пласт или его часть через систему нагнетательных или экспл-х скважин. Обеспечивает поддержание Рпл или способствует вытеснению уже выпевшего конденсата в пласте.

Компрессорные станции МГ.

Предназначены для повышения Р перекачки газа. Рабочая мощность компресс. станции зависит от диаметра и пропускной способности ГП. Для ГП большой пропускной способности оптим. степень сжатии невелика=1,4=1,5. В качестве газоперекач-х агрегатов примен-ся поршневые газо-мото-компрессоры или центробежные нагнетатели. На крупгых ГП шаг между компресс. станциями составляетс 80-110км. Все коммуникации компресс. станций выполняются подземно, кроме обвязки компрессорного цеха. Обвязка КУ должна обеспечивать независимый пуск и остановку каждой группы машин, независимый забор газа из любой нитки ГП и подачу его в другую нитку, а также подключение резервного агрегата к любой группе нагнетателей.