Форма для центробежного литья
Эскиз формы (вертикальный разрез) необходимо изображать для получения 1-2-х заданных отливок. Ось вращения формы может быть вертикальной или горизонтальной. Для получения наружной поверхности отливки в металлических формах с горизонтальной осью вращения можно применять песчаные стержни. На эскизе формы изобразить рабочую полость, песчаные стержни, желоб для заливки металла, переднюю торцевую стенку формы, выталкиватель (рис.П.7).
Рис.П.3. Форма для литья по выплавляемым моделям – одноместная (а) и многоместная “ёлочка” (б): 1 – рабочая полость формы, 2 – литниковая система, 3 – питатель, 4 – стенка формы, 5 – песок кварцевый, 6 – контейнер.
Рис. П.4. Оболочковая форма : 1 – рабочая полость формы, 2 – литниковая система, 3,4 – полуформы, 5 – плоскость разъема формы, 6 – стержень оболочковый, 7 – канавка для склейки, 8 – дробь чугунная, 9 – контейнер
Рис. П.5. Металлическая форма (кокиль): 1 – рабочая полость формы, 2 – полуформа неподвижная, 3 – полуформа подвижная, 4 – толкатель, 5 – стержень песчаный, 6 – литниковая система, 7 – центрирующее отверстие
Рис. П.6. Пресс – форма для литья под давлением с вертикальной холодной камерой прессования: 1 – верхний прессующий поршень, 2 – полуформа неподвижная, 3 – стержень металлический, 4 – полуформа подвижная, 5 – толкатель, 6 – рабочая полость формы, 7 – литниковая система, 8 – камера прессования, 9 – пружина, 10 – нижний выталкивающий поршень, 11 – отверстие центрирующее
Рис. П.7. Форма металлическая для центробежного литья с горизонтальной осью вращения: 1 – отливка, 2 – форма металлическая, 3 – стержень песчаный разъемный, 4 – крышка торцевая, 5 – желоб для заливки, 6 – шток выталкивателя
3. Требования к оформлению отчета по лабораторной работе
1. Отчет по лабораторной работе оформляется на специальном бланке, содержащем контрольные вопросы, а также примеры эскизов литейных форм для изучаемых способов литья.
2. Отчет по лабораторной работе включает два раздела: "Технологический процесс изготовления песчано-глинистой формы" и "Специальные способы литья".
3. В первом разделе отчета необходимо письменно сформулировать сущность процесса литья, назвать основные элементы литейной формы и их назначение, назвать виды литейной оснастки, привести состав формовочной смеси, назвать материалы для изготовления литейных моделей, а также основные отличия отливки от детали и модели от отливки, дать перечень операции изготовления песчано-глинистой формы, назвать основные достоинства и недостатки литья в песчано-глинистые формы.
В соответствии с индивидуальным заданием чертеж отливки в выбранном масштабе необходимо разместить на 2-ой странице бланка отчета (п.1.8). Отливка должна иметь припуски на обработку (при необходимости), литейные уклоны и литейные радиусы, а также все необходимые для её изготовления размеры.
Эскиз песчано-глинистой формы (в 2-х проекциях), а также эскиз одной из технологических операций необходимо изобразить на дополнительном листе (листах) в выбранном масштабе.
4. Во втором разделе отчета необходимо назвать изображенные на странице 3 литейные формы для специальных способов литья и их основные элементы, а также привести (или знать устно) составы исходных материалов, применяемых для изготовления форм, основные технологические операции, достоинства и недостатки каждого специального способа литья.
В соответствии с индивидуальным заданием на дополнительных листах дать эскизы литейных форм для получения заданной отливки двумя-тремя указанными способами литья по указанию преподавателя.
5. Дополнительные листы (желательно формата А4) обязательно сшиваются с основными бланками отчета.
6. Текстовая часть отчета может быть написана от руки чернилами, отпечатана на пишущей машинке или на компьютере. Ксерокопии не допускаются.
7. Графическая часть отчета (чертеж отливки, эскизы литейных форм) выполняются карандашом, шариковой ручкой или фломастером обязательно под линейку в принятом масштабе с соблюдением основных правил выполнения чертежей и штриховки. Использование для выполнения чертежей и эскизов ксерокопирования, "синек", компьютеров не допускается.
8. При защите отчета студент должен знать: сущность изученных процессов литья, терминологию, устройство литейных форм, их элементы, достоинства и недостатки процессов, основные технологические операции и их параметры (режимы), материалы, применяемые для реализации изучаемых технологических процессов.
4.Контрольные вопросы
1. Сущность процесса литья.
2. Литейные свойства.
3. Основные элементы литейной формы и их назначение.
4. Основные виды литейной оснастки и их назначение.
5. Оборудование для плавки металла
6. Разливочные ковши для разливки металла.
7. Типовой состав песчано-глинистой формовочной смеси.
8. Основные материалы для изготовления литейных моделей.
9. Основные отличия отливки от детали.
10. Главное отличие модели от отливки.
11. Основные операции технологического процесса изготовления песчано-глинистой формы машинным способом.
12. Способы уплотнения песчано-глинистых форм.
13. Финишная обработка отливок.
14. Основные достоинства и недостатки литья в песчано-глинистые формы, область применения.
15. Сущность процесса литья по выплавляемым моделям.
16. Состав моделей, суспензии для изготовления керамических форм.
17. Достоинства, недостатки и область применения литья по выплавляемым моделям.
18. Сущность процесса литья в оболочковые формы.
19. Состав оболочковой смеси.
20. Достоинства, недостатки и область применения литья в оболочковые формы
21. Сущность процесса литья в кокиль.
22. Основные материалы для изготовления металлических форм.
23. Достоинства и недостатки литья в кокиль
24. Сущность процесса литья под давлением.
25. Достоинства, недостатки и область применения литья под давлением
26. Сущность процесса центробежного литья.
27. Литейные формы центробежного литья.
28. Достоинства, недостатки и область применения центробежного литья.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГОУ ВПО МГТУ «Станкин»
Кафедра «Технологическое проектирование»
Дисциплина – ТП в машиностроении
Отчет
по лабораторной работе
«Технологические процессы литья»
Индивидуальное задание №
Выполнена студентом_____ группы_
Преподаватель____________ оценка
Москва 2009год