Выбор и обоснование типа производства и специализации участка

Обоснование типа производства и формы организации производственного процесса производится на основе степени специализации рабочих мест, характеризуемой коэффициентом закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций представляет собой количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте и рассчитывается аналогично расчетам в поточной форме организации производства:

где - i-я деталеоперация;

n – количество деталеопераций техпроцесса;

- принятое количество оборудования на i-ой операции.

Исходя из условий задания для выполнения курсового проекта, годовая программа выпуска каждого изделия снижается в 10 раз.

Кзо = 8/(1+1+1+1+1+1+1+1)=1,0

В соответствии с таблицей 1 и с ГОСТ 3.1108-79 производство является массовым.

Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партии деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он предопределяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка, цеха, предприятия в целом.

Минимальный размер партии (для каждой детали):

где t_пз - норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

t_ш - штучное время на эту операцию, мин;

- коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку;

n_minА=(1-0,1)*16/(0,1*130)=1,1=2 шт.

n_{min Б}=(1-0,1)*16/(0,1*100)=1,44=2 шт.

n_{min В}=(1-01)*16/(0,1*106)=1,4=2 шт.

2.1.3 Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партий деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

где - продолжительность планово-отчетного периода (месяца), соответствует среднему числу рабочих дней в месяце; =22 сут.

- месячное программное задание по изделию;

=Nг_i/12;

Ритм запуска рассчитывается для каждого наименования выпускаемых деталей.

N_{М А} = (30000*0,1)/12 = 250 шт.

N_{М Б} = (42000*0,1)/12 = 350 шт.

N_{М В} = (26000*0,1)/12 = 217 шт.

R_{М А} = 22*2/250 = 1 сут.

R_{М Б} = 22*2/350 = 0,76= 1 сут.

R_{М В} = 22*2/217 = 0,85= 1 сут.

Ритм запуска-выпуска принимаем R_у = 5. Размер партии деталей корректируем по формуле: ;

N_{сут А} = 250/22 = 11,36 = 12 шт./сут.

N_{сут Б} = 350/22 = 15,9 = 16 шт./ сут.

N_{сут В} = 217/22 = 9,86 = 10 шт./ сут.

n_{д А} = 5*12 = 60 дет;

n_{д Б} = 5*16 = 80 дет;

n_{д В} = 5*10 = 50 дет;

Количество запусков деталей в течение планово-отчетного периода вычисляем по формуле:

Q_{з А} = 250/60 = 4,1 = 5 зап.

Q_{з Б} = 350/80 = 4,4 = 5 зап.

Q_{з В} = 217/50 = 4,3 = 5 зап.

Расчет штучно-калькуляционного времени

Штучно-калькуляционное время вычислим по формуле:

где t_шi - штучное время на i-то операцию, мин;

t_пз- подготовительно-заключительное время на партию, мин;

n_д — величина партии деталей.

t_шкА1 = 3,5+3/60 = 3,55 мин t_шкБ1 = 3+3/80 = 3,04 мин.

t_{шкА 2} = 22+7/60 = 22,12 мин t_шкБ2 = 20+7/80 = 20,09 мин

t_{шкА 3} = 14+7/60 = 14,12 мин t_шкБ3 = 13+7/80 = 13,09 мин

t_{шкА 4} = 9+7/60 = 9,12 мин t_шкБ4 = 8+7/80 = 8,09 мин

t_{шкА 5} = 18+7/60 = 18,12 мин t_шкБ5 = 17+7/80 = 17,09 мин

t_{шкА 6} = 130+16/60 = 130,27 мин t_шкБ6 = 100+16/80 = 100,2 мин

t_{шкА 7} = 47+10/60 = 47,17 мин t_шкБ7 = 36+10/80 = 36,13 мин

t_{шкА 8} = 45+15/60 = 45,25 мин t_шкБ8 = 32+15/80 = 32,19 мин

t_шкД1 = 3+3/50 = 3,06 мин

t_шкД2 = 17+7/50 = 17,14 мин

t_шкД3 = 10+7/50 = 10,14 мин

t_шкД4 = 7+7/50= 7,14 мин

t_шкД5 = 15+7/50 = 15,14 мин

t_шкД6 = 106+16/50 = 106,32 мин

t_шкД7 = 32+10/50 = 32,2 мин

t_шкД8 = 33+15/50 = 33,3 мин