Характеристика наплитной посуды из нержавеющей стали марки 18/10
Кастрюли
Диаметр дна, см | Высота, см | Толщина боковой стенки, мм | Толщина дна,мм | Рабочий объём, л |
0,8 | 1,6 | 3,75 | ||
0,8 | 1,6 | 6,25 | ||
0,8 | 1,6 | 6,75 | ||
1,0 | 2,0 | 9,75 | ||
0,8 | 1,6 | 10,5 | ||
1,0 | 2,0 | 14,5 | ||
28,5 |
Котлы
Диаметр дна, см | Высота, см | Толщина боковой стенки, мм | Толщина дна,мм | Рабочий объём, л |
1,0 | 2,0 | 6,25 | ||
1,0 | 2,0 | 10,75 | ||
1,2 | 2,4 | 15,75 | ||
1,2 | 2,4 | 25,75 | ||
1,2 | 2,4 | 30,75 | ||
1,2 | 2,6 | 36,7 | ||
1,2 | 2,6 | 57,75 |
Прил 2
Значения удельной мощности нагревательных элементов
Применяемых в электрических аппаратах
а) ТЭНы
Нагреваемая среда | Материал оболочки ТЭН | Удельная мощность. Вт/см2 , не более | |
Характер нагрева | |||
Вода, слабый раствор щелочей и кислот (рН от 5 до 9) | Нагревание, кипячение | Нержавеющая жаростойкая сталь | 5-15 |
Воздух и пр. газы и смеси газов | Нагрев в спокойной газовой среде до рабочей температуры на оболочке ТЭН 450°С | Нержавеющая жаропрочная сталь | 2,2-6,0 |
Жиры, масла | Нагрев в ваннах и др. емкостях | Углеродистая сталь | 2,5-3,0 |
Металлические плиты из алюминиевых сплавов (конфорки) | ТЭН залиты в изделия. Работа с термоограничителями с рабочей температурой на оболочке ТЭН до 320°С | Углеродистая сталь | 13,0 |
Б) Электроспирали
Технологический процесс | Форма конфорки | Удельная мощность, Вт/см2 |
Варка и жарка в наплитной посуде | Прямоугольная, круглая | 2,34-2,92 |
Жарка на поверхности конфорки (включая сковороды) | Прямоугольная | 3,0-4,5 |
Прил. 3 Номограмма для определения перепада температур в изоляционном слое
Прил.5
Ориентировочные значения температуры продуктов,
Скорости нагрева и теплового потока на поверхности изделий
Для некоторых процессов тепловой обработки продуктов
Процессы | Температура изделий, , ºC | Температура среды, , °C | Скорость, | Тепловой поток , | |
поверхность | центр | ||||
Варка овощей | 1,5…1,8 | 2 000 | |||
Варка мяса | 1,5…2,0 | 2 000 | |||
Жаренье во фритюре | 20…40 | 16 000 | |||
Тушение овощных блюд | 1,2…1,5 | 800…1 000 | |||
Выпечка булочно-кондитерских изделий | 8…10 | 5 000…10 000 | |||
Жаренье мясных полуфабрикатов | 12…15 | 10 000…20 000 |
Прил. 6
Некоторые теплофизические характеристики материалов
Материал | Плотность, , | Максимальная температура применения, , ºС | Коэффициент теплопроводности в зависимости от средней температуры изоляции, l, | Удельная теплоемкость с, |
Алюминий | 2 670 | 0÷100 | 209,3 | 0,880 |
Альфоль гладкая | 20÷40 | 0,053 + 0,00022 tср | 0,875 | |
Альфоль гофрированная | 20÷40 | 0,059 + 0,00026 tср | 0,900 | |
Асбест листовой | – | 0,1163 | 0,818 | |
Медь | 8 800 | – | 0,381 | |
Пенопласт | – | 0,035 | 1,400 | |
Пеношамотные изделия | 1 350 | 0,28 + 0,00023 tср | – | |
Перлитокерамические изделия | 0,072 + 0,00019 tср | – | ||
Стекловолокно | 11-30 | 0,046 + 0,00021 tср | 0,84 | |
Совелитные изделия | 0,076 + 0,00019 tср | – | ||
Нержавеющая сталь | 7 900 | – | 17,5 | 0,462 |
Чугун | 7 220 | – | 63,00 | 0,504 |
Минеральная вата | 20-100 | 0,051 + 0,000125 tср | 2,000 | |
Сталь Ст. 3 | 7 850 | – | 52,0 | 0,460 |
Степень черноты полного нормального излучения различных материалов
Материал | Температура, , ºC | Степень черноты теплоотдающей стенки, e |
Алюминий полированный | 225÷575 | 0,039÷0,057 |
Алюминий шероховатый | 0,055 | |
Железо полированное | – | 0,144÷0,377 |
Сталь полированная | – | 0,520÷0,560 |
Сталь листовая шлифованная | 940÷1100 | 0,550÷0,610 |
Латунь прокатанная | – | 0,060 |
Чугун обточенный | 830÷990 | 0,6÷0,70 |
Чугун окисленный | 200÷600 | 0,64÷0,78 |
Масляные краски различных цветов | 0,920÷0,960 | |
Эмаль белая, приплавленная к железу | 0,897 | |
Латунь тусклая | – | 0,220 |
Сталь окисленная | 200÷600 | 0,800 |
Вода | 0÷100 | 0,950÷0,963 |
Прил. 7
Прил.8
Расчет площадей и объемов
Основные элементы | Размеры i-го элемент | Площадь, S, м | Расчёт площади, м | Объём i-го элемента,м V, м3 | Расчёт объёма, м3 | Расчет Массы, m, кг |
1.Варочный сосуд | a=1,098 b=0,560 h= 0,450 | S1=a*h*2+ b*h*2+a*b | 2,15 | S1*δ1 | 2,15*0,002= 0,0043 | m=V*r, mвс=0,0043* 7900= |
2.Наружный сосуд | a=1,152 b=0,586 h=0,420 | S2= a*h*2+ b*h*2+a*b | 2,1 | S2*δ2 | 2,1*0,002= 0,0041 | |
3.Крышка | a=1,098 b=0,560 | S3=a*b | 0,61 | S3* δ3 | 0,61*0,001= 0,00061 | |
4.Кожух | a=1,50 b=0,560 h=0,552 | S4= a*h*2+ b*h*2+a*b | 3,07 | S4* δ4 | 3,07*0,001= 0,00307 | |
5.Теплоизол. | δ5=0,05 | S5 = S4 | 2,1 | S5* δ5 | 2,1*0.05= 0,105 |
Прил. 9 Таблица теплофизических характеристик рафинированного подсолнечного масла.
Температура, ºC | Плотность, кг/м3 | Удельная теплоемкость, кДж/(кг*К) | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) | Кинематический коэффициент вязкости, v *106, м2/с | Значения критерия Прандтля, Pr |
1,8 | 0,166 | 49,8 | 497,0 | ||
1,82 | 0,166 | 41,6 | 418,8 | ||
1,86 | 0,163 | 30,4 | 316,0 | ||
1,9 | 0,164 | 22,7 | 238,0 | ||
2,03 | 0,159 | 10,4 | 117,3 | ||
2,11 | 0,156 | 7,21 | 84,7 | ||
2,32 | 0,149 | 3,41 | 44,4 | ||
2,45 | 0,145 | 2,36 | 32,5 | ||
2,49 | 0,143 | 2,11 | 29,6 | ||
2,53 | 0,141 | 1,90 | 27,12 | ||
2,61 | 0,139 | 1,56 | 23,0 | ||
2,66 | 0,137 | 1,43 | 21,5 | ||
2,70 | 0,136 | 1,30 | 19,85 | ||
2,74 | 0,135 | 1,19 | 18,5 |
Дополнительные исходные данные по оборудованию
№п/п | Наименование аппарата | Теплоизоляция | Масс воды в парогенераторе,кг | |
Тип | Толщина, мм | |||
Котёл КПЭ-40 | альфоль | |||
Котёл КПЭ-60 | альфоль | |||
Котёл КПЭСМ-60 | альфоль | |||
Котёл КПЭ-100 | шлаковата | |||
Котёл КПЭ-160 | альфоль | |||
Котёл КПЭ-250 | Шлаковата | |||
Котёл КПП-100 | Шлаковата | - | ||
Котёл КПП-160 | альфоль | - | ||
Котёл КПП-250 | альфоль | - | ||
Автоклав АЭ-1 | Шлаковата | |||
Котёл КЭ-100 | Шлаковата | |||
Котёл КЭ-160 | альфоль | |||
Котёл КЭ-250 | Шлаковата | |||
УЭВ-40 | Шлаковата | |||
УЭВ-60 | альфоль | |||
АПЭСМ-1 | воздух | - | ||
АПЭСМ-2 | Воздух | - | ||
ШЖЭСМ-2К | алфоль | - | ||
ШЖЭ-0,85 | асбест | - | ||
ШЖЭ-0,51 | Шлаковата | - | ||
ШПЭСМ-3 | Шлаковата | - | ||
ШЖЭ-1,36 | Асбест | - |