Безотходнаятехнологияприпроизводствестроительныхматериаловнаосноведревесины.

НепосредственнымсырьемдляпроизводстваДВПиДСПявляетсятехнологическаящепаилистружка, которуюполучаютизкруглыхсортиментовхвойныхилиственныхпород, окоренныхискорой, кусковыхимягкихотходовлесопильно-деревообрабатывающего, атакжефанерногоиспичечногопроизводств.

Технологическующепуполучаютпутемизмельчениядревесинывдисковыхрубительныхмашинах, маркикоторыхзависятотвидаисходногосырья.

Длякруглыхиколотыхсортиментовиспользуютмногоножевыерубительныемашинысплоскимдискомигравитационнойподачейсырья — МРН-50, МРН-100 иМРН-150; длякруглоготонкомераикусковыхотходов — МРН-25 снаклоннойподачей (сырья, атакжеМРГ-18 сгоризонтальнойподачейсырья.

Сырьемнаиболеевысокогокачестваявляетсястружка, котораяиспользуетсядлянаружныхслоевтрехслойныхплит. Оптимальныеееразмерысоставляют: длина (вдольволокон) 5...20 мм; ширина 2...5 мм; толщина 0,1...0,3 мм. ТакуюстружкуможнопоручитьнастружечныхстанкахтипаДС-6, вкоторыематериалподаетсяподнебольшимугломилипараллельнорежущейкромке. Врезультатеполучаетсядлинноволокнистаятонкаястружка, ширинукоторойформируютвдробилкахДМ-3. Дляизготовленияпослойныхплитилисреднихслоевтрехслойныхплитдопускаетсяиспользоватьстружкибольшихразмеров, которыеполучаютизмельчениемтехнологическойщепывмолотковыхдробилкахмаркиДМ-1 илинастружечномстанкецентробежноготипаДС-5. ПолученнующепуотрубительныхмашинподаютвгравитационныесортировочныемашиныСЩ-1, СЩ-1М, СЩ-120, астружкунавибрационныеустановкитипаДРС-1. КрупныефракцииМнительноизмельчаютвдезинтеграторахиповторносортируют. Затемстружкуитехнологическующепупропускаютчерезэлектромагнитныесепараторыдляудаленияметаллическихвключений. Послеэтоготехнологическующепуистружкуподвергаютмойкеводойсцельюудаленияпримесейпескаигрязииувеличенияихвлажностидо 40 %, чтоважноприполученииДВП.

ДляпроизводстваДСПконечнаявлажностьтехнологическойщепыилистружекдолжнабытьнеболее 4...7 %, чтодостигаетсяегосушкойвсушилкахроторного, барабанного, ленточногоилипневматическоготипов.

Вроторныхибарабанныхсушилкахстружкасушитсягорячимвоздухомилигазом, вращаясьиперемешиваясьлопатками. Ленточнаясушилкаимеетнесколькоэтажей. Внейстружкасушитсязасчетперемещенияполенте. Пневматическаясушилкапредставляетсобойсистемудвухцилиндров, вкоторыхпроисходитдвухступенчатаясушкастружкидо 12 % и 4...6 % соответственно. Сушильнымагентомявляетсятопочныйгаз, которыйпоступаетчерезсетчатоеднонавстречупадающейстружке, подаваемойчерезцентральнуютрубу.

Отделенныеотпылиимелкихфракцийсухиестружкаитехнологическаящепа, являющиесякондиционнымсырьем, посистемеконвейеровнаправляютсявбункеры, вместимостькоторыхдолжнаобеспечиватьнепрерывноепроизводствоплитвтечениетрехсмен.

17..Классификация горных пород. Влияние условий образования на химический состав и свойства горных пород.

Горные породы¾ природные агрегаты минералов более или менее постоянного состава и строения, являющиеся продуктом геологических процессов и образующие в земной коре самостоятельные тела. Свойства горной породы во многом определяются свойствами породообразующих минералов.

Горные породы состоят из множества химических соединений и элементов, преобладающими из которых являются: , , , , , .

Известно более 1000 видов различных горных пород. Горная порода может состоять из одного минерала (мономинеральная) или из нескольких минералов различных по химическому составу и свойствам (полиминеральная). Однако, на физико-механические, технологические и декоративные свойства горных пород оказывает влияние не только химический и минералогический состав, но также их структура (строе-ние) и текстура (сложение).

Породы с одинаковым минеральным составом, но имеющие разную структуру (например, гранит и кварцевый порфир), обладают разными свойствами.

18..Показатели качества природных каменных материалов.

Физические свойства камня определяют возможность его применения для облицовки зданий, сооружений и других поверхностей. К ним относятся объемная масса, пористость, трещиноватость, морозостойкость и водопоглощение. Пористость — степень заполнения объема камня порами. Она определяется как процентное соотношение объема пор ко всему объему камня.
Трещиноватость — показатель наличия трещин в камне.
Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать в порах воду. Определяется как процентное отношение массы образца камня, насыщенного водой, к массе его в абсолютно сухом состоянии. Прочность — способность камня сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок. За предел прочности материала принимается напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала. Камень хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже растяжению.
Хрупкость — свойство материала под действием внешних сил разрушаться сразу, не обнаруживая значительных деформаций. Плиты из мрамора, гранита и других пород плохо сопротивляются удару.

Твердость — способность камня оказывать сопротивление проникновению в него более твердых тел. Твердость камня, как правило, оценивают по Шкале твердости Мооса. Для более точных определений используют специальный прибор — склерометр.

Обрабатываемость — это свойство камня поддаваться .обработке, принимая заданную форму и фактуру в результате воздействия на него камнеобрабатывающего инструмента. Этот показатель оценивают относительным параметром (коэффициентом обрабатываемости), представляющим собой отношение производительности станка при обработке камня, принятого за эталон, к производительности при обработке данного вида камня.

19..Природные каменные материалы. Причины разрушения изделий из горных пород, способы защиты.

Природные строительные материалы, получаемые в результате относительно несложной механической обработки монолитных горных пород с сохранением их физико-механических и технологических свойств, используются в виде плит, блоков, бортовых и облицовочных камней, дорожной брусчатки, бутового камня, щебня, дробленого песка и т. д. В огромных количествах используются также естественные рыхлые породы: валуны, гравий, песок, глина и др. Кроме того, горные породы являются важнейшими сырьевыми продуктами при получении искусственных строительных материалов (строительной керамики, огнеупоров, стекла, цемента, извести и др.).

Предохранитьизделияотразрушенияможноследующимиспособами: использоватьконструктивнуюзащиту, заключающуюсявприданииоткрытойчастиздания (карниза, парапета) пологойформы, обеспечивающейсливводы; повыситьплотностьигладкостьповерхностногослояизделиязасчетшлифовкииполировки; пропитатьповерхностьизделиянаопределеннуюглубинуспециальнымиуплотняющимисоставами (флюатами), затрудняющимипроникновениеводывпорыматериала;нанесениемналицевуюповерхностьизделиягидрофобизирующихсоставов, придающихматериалуводоотталкивающиесвойства; защититьповерхностьизделияпленкообразующимиполимернымисоставами (прозрачнымиилиокрашенными).

20..Технология получения, свойства и применение материалов и изделий из природного камня.

Обработка камня включает ряд технологических операций, в результате которых камню придаются определенная форма и размеры, а его лицевой поверхности — заданная фактура. Схема технологических процессов обработки камня включает: приближенную обработку камня по форме и размерам изделия — точную обработку камня по форме и размерам изделия — фактурную обработку изделия.

Цеха современных камнеобрабатывающих предприятий специализируются на выпуске изделий из твердого, средней твердости и мягкого природного камня. Процессы подготовки и распиловки блоков на заготовки являются общими при обработке изделий из природного камня любой твердости. Окантовку и шлифовку для камней различной твердости производят в различной последовательности.

Плиты из твердого камня обрабатывают по схеме: распиловка — шлифовка— окантовка; из камня средней твердости: распиловка — окантовка — шлифовка; ' из мягкого камня: распиловка — окантовка. Так как в общем, объеме выпускаемых облицовочных материалов и изделий из природного камня около 90% приходится на плиты, большинство камнеобрабатывающих предприятий используют наиболее распространенную технологическую схему обработки, которая основана на процессах распиловки.

При обработке поверхности камня скалыванием получают фактуры: типа «скала», которая характеризуется естественным сколом камня, образующим бугры и впадины на поверхности без следов обрабатывающего инструмента закольника; таким образом, обрабатывают гранит, сиенит, диорит, лабрадорит, кварцит, габбро, песчаник, базальт, известняк; точечную — с равномерной шероховатой поверхностью с точечными углублениями; она образуется в результате обработки поверхности крестовой бучардой. Таким способом обрабатывают гранит, сиенит, диорит, габбро, диабаз, базальт. Далее обрабатывают поверхности камня абразивами на станках резанием, пилением, фрезерованием или истиранием абразивными материалами. При этом получают следующие фактуры поверхностей: пиленую, для которой характерны длинные бороздки с высотой рельефа до 3,0 мм; образуется в результате распиливания на станках большинства горных пород; шлифованную, для которой характерен матовый вид, легкая равномерная шероховатость с малой высотой рельефа (до 0,5 мм); образуется в результате процесса обработки камня, складывающегося из обдира, грубой и тонкой шлифовки; таким способом обрабатывают гранит, сиенит, диоритд, габбро, базальт, диабаз, туф, мрамор, известняк; лощеную, которая отличается гладкой, бархатисто-матовой с выявленным рисунком камня поверхностью; обработке лощением подвергают гранит, сиенит, диорит, мрамор, известняк; полированную, для которой характерна гладкая поверхность, дающая четкое отражение и полностью выявленный природный цвет и рисунок камня; полировку делают, учитывая большую, чем в предыдущих случаях, стоимость работ, только у наиболее декоративных пород: гранита, спиенита, диорита, габбро, лабрадорита, мрамора, гипсового камня, кварцита.

В настоящее время при обработке каменных изделий толщину снижают, так как тонкие плиты из природного камня со шлифованной и полированной поверхностью в почти в 2—3 раза экономичнее по сравнению с выпускавшимися ранее.