Технологический процесс формирования корпуса на стапеле при секционном методе постройки

При разработке тех. процессов стапельной сборки следует ориентироваться на типовые технологические процессы, приводимые в ОСТ 5.9914, а также техническую литературу по вопросам стапельной сборки.

Технологические процессы записываются в курсовом проекте в табличной форме (по форме таблицы 20) для каждого типа секций:

- для днищевых секций, закладной и последующих,

- бортовых.

- секций поперечных и продольных переборок и т.д.

Таблица 20 Таблица технологических процессов стапельной сборки

№ п/п	Содержание операций	Рабочая профессия

При разработке технологических процессов стапельной сборки следует выбрать способы выполнения проверочных работ и допускаемые отклонения в соответствии с ОСТ 5.9613. При проверке положения корпусных конструкций в процессе их установки на судне проверяют совпадение контрольных плоскостей (линий), нанесенных на корпусных конструкциях, с базовыми плоскостями (линиями), нанесенными на построечном месте или ранее установленных конструкциях.

При установке любой секции выполняется указанная ниже последовательность работ:

1. Подготовительные работы на устанавливаемой секции и на месте её установки (проверка наличия обухов, припусков, контрольных линий, при необходимости установка временных технологических жесткостей – на секции; проверка наличия необходимых базовых и контрольных линии, разметка места установки секции, установка направляющих планок, опорных устройств и др. – на месте установки секции) – указать конкретно для данной секции.

2. Подача секции краном, ориентирование, установка, временное раскрепление. Здесь следует указать, как навести секцию на место, как её временно раскрепить (привести эскизы).

3. Установка секции под причерчивание припусков – заключается в доводочных перемещениях секции так, чтобы установить секцию на место по тем контрольным линиям, по которым это возможно (не мешают припуски) – расписать конкретно для данной секции в последовательности выполнения необходимых установок.

4. Определение величины припусков и их причерчивание. Разъяснить, как определяется величина каждого припуска, привести эскизы.

5. Обрезка припусков, подготовка кромок под сварку.

Подготовка кромок включает:

- разделку под сварку, которая выбирается в зависимости от толщины и способа сварки (см. ниже п.9)

- зачистку кромок перед сваркой механическим способом на ширину не менее 10 мм (при сварке под флюсом – не менее 30 мм).

6. Окончательная установка и проверка положения секции. Пользуясь приложением 15 данного пособия или ОСТ 5.9613, расписать все проверки, которые надо выполнить при установке секции, привести эскизы и допуски.

7. Сборка сопряжений обшивки и набора.

В зависимости от выбранного способа сварки привести эскизы соединений с указанием параметров (зазоров, углов разделки, притуплений).

Указать требования по разностенности (до 0,1S, но не более 4 мм) – рассчитать для данных соединений секции.

Разработать способ крепления соединений (прихватки, гребенки). Размеры электроприхваток приведены в таблице 21

Таблица 21 Размеры электроприхваток

Толщина кромок, мм	до 10	11-15	16-25	более 25
Длина прихваток, мм	20-25	30-35	35-40	40-50
Шаг прихваток, мм

Пояснить, как обеспечить указанные выше требования.

8. Установка деталей россыпи.

Определить по рабочему чертежу секции и указать в тех. процессе номера и количество деталей (или узлов), подаваемых на стапельную сборку россыпью.

9. Приварка секции. Указать способы и последовательность приварки секции к ранее установленным на стапеле конструкциям. Рекомендации по выбору способов сварки приведены в пункте 5.3.4. данного пособия.

Требования к подготовке кромок.

При стыковой ручной и полуавтоматической сварке в СО₂ необходима разделка кромок, как правило односторонняя (со стороны, более удобной для сварки), при этом возможна разделка одной или обеих стыкуемых кромок. Возможна сварка стыковых соединений без разделки при толщине до 6 мм (двухсторонняя сварка).

При ручной или полуавтоматической сварке в СО₂ тавровых соединений выполняют разделку притыкаемой кромки с одной или двух сторон (в зависимости от условий).

При автоматической сварке разделка кромок не требуется (под флюсом – при толщине до 20 мм).

Параметры разделки кромок:

- углы разделки: 40⁰ – для полуавтоматической сварки в СО₂; 50⁰ – при разделке одной кромки в стыковых соединениях и для тавровых соединений при ручной сварке; 55⁰ – для ручной сварки стыковых соединений при разделке обеих кромок.

- зазоры: 0⁺² – для ручной и полуавтоматической сварки в СО₂; 0⁺¹ – для автоматической сварки под флюсом; 12^±2 – для автоматической вертикальной сварки в СО₂.

- притупления: 2^±2 – для ручной; 2^±1 – для полуавтоматической сварки в СО₂.

Подробно указать требования к подготовке и расписать последовательность приварки монтажных кромок секции (некоторые рекомендации приведены выше), привести необходимые схемы.

Особенности установки различных секций и допускаемые отклонения на положение секций приведены в приложении П.