Графическая часть, иллюстративные материалы
Графическая часть в работе должна выполняться в соответствии с требованиями Государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Стандарта предприятия СТП ВолгГТУ 025-02.
Состав графической части определяется темой работы. Как правило, графическая часть содержит следующие чертежи: технологическую схему производства (ее желательно совместить с функциональной схемой автоматизации) 2-3 листа, компоновочный чертеж (если проводится реконструкция с удалением, заменой или установкой дополнительного оборудования) 1-2 листа, чертеж общего вида основного аппарата – 1 лист.
Для выполнения чертежей и схем необходимо применять стандартные форматы. В качестве основного формата следует использовать формат А1 (594х841 мм). Можно также применять формат А0 (841х1189 мм), А2 (420х594 мм), А3 (420х297 мм), А4 (210х297 мм). Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.
На технологической схеме, должно быть показано основное и вспомогательное оборудование производства в технологической последовательности, указаны основные технологические связи (трубопроводы), а также элементы, имеющие самостоятельное функциональное значение (насосы, арматура и т.д.) Чертеж технологической схемы должен легко читаться с расстояния 2-3 метра, иметь четкие обозначения надписи. Расположение аппаратов на технологической схеме целесообразно приблизить к их взаимному расположению в корпусах (по этажам и отделениям). На чертеже технологической схемы рекомендуется указывать высотные отметки расположения оборудования. Общецеховые материальные и энергетические потоки, обеспечивающие функционирование технологической схемы, изображаются в верхней части чертежа с интервалом 8-10 мм. Ниже их располагаются элементы технологической схемы. Под ними с интервалом 8-10 мм располагаются линии материальных и энергетических потоков, выходящие из цеха. На схеме должно, быть отражено, откуда и как подаются в цех сырьё и вспомогательные продукты, а также, куда и какими способами удаляется готовая продукция, отходы, сточные воды. Все линии общецеховых материальных потоков подписываются в левой части схемы над линией потока, например, «рассол минус 15», «Пар 10 атм». Материальные потоки, возникающие в технологических схемах, подписываются на схеме в точке их возникновения. Линии потоков, обрывающиеся в пределах схемы, ввиду передачи в другие отделения или цехи, выводятся в нижнюю часть схемы и подписываются в месте обрыва, например: «раствор на нейтрализацию в поз. 27». Линии выбросов в атмосферу выводятся вверх и подписываются «в атмосферу». При изображении аппаратов следует руководствоваться требованиями ГОСТов ЕСКД 2.780-2.797. Передача материальных потоков из одного аппарата в другой изображается в виде четких линий со стрелками. К каждому аппарату на схеме показывают подводку основных и вспомогательных потоков. На линиях потоков указывают размещение основной арматуры, определяющей направление движения потоков (краны, вентили, задвижки). Нумерация аппаратов обычно делается на выносках справа от аппарата арабскими цифрами. Аппараты нумеруются в порядке их работы по направлению перемещения основного материального потока. Условное графическое обозначение приборов и средств автоматизации на схеме необходимо выполнять по ГОСТ 21.404-88. Технологическую схему рекомендуется снабдить спецификацией оборудования (в приложении), облегчающей пользование схемой: номер аппарата на схеме и его наименование, основная характеристика аппарата (объём, поверхность и т.д.), количество одинаковых аппаратов, основной материал для изготовления данного аппарата.
Чертеж общего вида аппарата выполняют на отдельном листе ватмана стандартного формата в масштабе 1:5, 1:10 или 1:20 в зависимости от габаритов и сложности конструкции. На чертеже помещают виды, разрезы, сечения необходимые для понимания устройств аппарата, взаимодействия его основных частей, а затем представляют все основные размеры. На чертеже также помещают таблицу назначения штуцеров, техническую характеристику и технические требования к аппарату.
Надписи, техническую характеристику, технические требования и таблицы на чертеже следует выполнять в соответствии ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. В технической характеристике аппарата, как правило, следует указывать назначение, объем аппарата – номинальный и рабочий, производительность, площадь поверхности теплообмена, максимальное давление, максимальную температуру среды, мощность привода, вес агрегатов и их габаритные размеры, токсичность и взрывоопасность среды, другие необходимые данные. Каждый пункт технической характеристики записывают с новой строки.
В технических требованиях указывают: обозначения ГОСТ, согласно которым должен быть изготовлен и испытан аппарат, обозначения ГОСТ на основанные материалы, требования к контролю и испытанию, требования к эксплуатации аппарата и т.п. Техническую характеристику и технические требования помещают под заголовками «Техническая характеристика» и «Технические требования», которые не подчеркивают. Текстовая часть – технические требования и техническая характеристика должны располагаться над спецификацией. В случаях, если над спецификацией недостаточно места текст технических требований следует размещать рядом со спецификацией в виде колонки шириной 185 мм. Надписи на чертежах должны быть краткими и точными. В них не допускается сокращения слов, за исключением общепринятых и установленных в ГОСТах.
Обозначение штуцера в виде прописной буквы русского алфавита проставляется в таблице штуцеров и на чертеже. На чертежах обозначение штуцера проставляется на полках линий-выносок, проводимых от штуцера. При этом не допускается повторений буквенных обозначений с видами, разрезами и сечениями. Над таблицей помещают заголовок «Таблица штуцеров».
Иллюстративный материал к защите представляется в форме презентации. Он должен отражать основные результаты работы в виде схем, рисунков, диаграмм, графиков, таблиц и может содержать: химическую схему процесса, результаты термодинамического анализа, кинетические модели, механизм процесса, функциональную схему производства, схемы отдельных технологических узлов разработанных в диссертации, материальные и тепловые балансы, таблицу с технико-экономическими показателями и др.
рекомендуемая литература
1. Косинцев В.И., Михайличенко А.И., Крашенинникова Н.С., Миронов В.М., Сутягин В.М. Основы проектирования химических производств. М.: ИКЦ, Академкнига, 2006. – 332 с.
2. Лебедев Н.Н., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. – 2-е изд. М.: Химия, 1984. – 376 с.
3. Мановян А.К.Технология переработки природных энергоносителей. М.: Химия, 2004. – 456 с.
4. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. СПБ.: Химия, 2002. – 252 с.
5. Перевалов В.П., Колдобский Г.И. Основы проектирования и оборудование производств тонкого органического синтеза. М.: Химия, 1997. – 288 с.
6. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1991. – 352 с.
7. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. – 4-е изд. М.: Высш. шк., 1989. – 304 с.
8. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. М.: Высш. шк., 1986. – 280 с.
9. Тимофеев В.С., Серафимов Л.А. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Высш. шк., 2003. – 536 с.
10. Основные процессы и аппараты в химической технологии. Пособие по проектированию./Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия. 1983. – 272 с.
11. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1989. – 512 с.
12. Попов Ю.В., Но Б.И. Инженерная химия. Волгоград, ВолгГТУ, 2003. – 208 с.
13. Смирнов Н.Н., Волжинский А.Н. Химические реакторы в примерах и задачах. Л.: Химия, 1977. – 264 с.
14. Расчеты химико-технологических процессов./ Под ред. И.П. Мухленова. М.: Химия, 1982. – 248 с.
15. Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. М.: ИКЦ, Академкнига, 2003. – 528 с.
16. Инженерно-экологический справочник: справочник в 3-х томах./Тимонин А.С. Калуга.: Изд. Бочкаревой, 2003.
17. Стал Д., Вестрам Э., Зинке Г. Химическая термодинамика органических соединений. Пер. с англ. М.: Мир, 1971. – 944 с.
18. Иванов Г.Н. Основы проектирования и оборудование предприятий органического синтеза. Томск. : ТГУ. 1991. – 112 с.
19. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Каталог. М. : Машиностроение, 1981. – 428 с.
20. Дворецкий С.И., Кормилицин Г.С., Калинин В.Ф. Основы проектирования химических производств. М.: Машиностроение-1, 2005. – 194 с.
21. Эмалированное оборудование. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991.
22. ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
23. Бочкарев В.В., Ляпков А.А. Оптимизация процессов химической технологии органических веществ. Томск: ТПУ, 1995. – 96 с.
24. Бесчастнов М.В. Взрывоопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов. М: Химия, 1983. – 472 с.
25. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1987. – 762 с.
26. Кузин Ф.А. Магистерская диссертация. М.: Ось. – 89, 1999. – 304 с.
27. Рейхсфельд В.О., Шеин В.С., Ермаков В.И. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука. Л.: Химия, 1985. – 264 с.
28. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение. 1979. – 271 с.
29. Серафимов Л.А., Тимофеев В.С., Писаренко Ю.А., Солохин А.В. Технология основного органического синтеза. Совмещенные процессы. М.: Химия. 1993. – 416 с.
30. Зюбан Н.А., Жульев С.И., Пегишева С.А., Бондарева О.П., Руцкий Д.В. Магистерская диссертация. Волгоград, ВолгГТУ, 2008. – 71 с.
31. Волков Ю.Г. Диссертация. Подготовка, защита, оформление: Практ. пособие. М.: Гардарика, 2002. – 185 с.
32. Стрельникова А.Г. Правила оформления диссертаций. СПб.: СпецЛит, 2009. – 76 с.
33. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий Ч.1 и Ч.2. СПб.: НПО «Профессионал», 2006.
34. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. СПб: АНО НПО «Мир и Семья», АНО НПО «Профессионал», 2002. – 988 с.
35. Маринина Л.К., Васин А.Я., Торопов Н.И. Безопасность труда в химической промышленности. М.: Академия. 2010. – 528 с.
36. Тунаков А.П. Как работать над диссертацией. Казань.: Отечество, 2005. – 204 с.
Приложение
Федеральное агентство по образованию РФ
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ