По общим правилам безопасного ведения
ИНСТРУКЦИЯ
По общим правилам безопасного ведения
Работ, охране труда, пожарной безопасности
И промсанитарии в цехе № 1
№ ППВВ-1-001Т
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Все лица, поступающие на работу в цеха основного производства или переводящиеся из нережимных цехов в режимные, предварительно проходят медицинское освидетельствование.
1.2. В режимные цеха принимаются лица не моложе 18 лет.
1.3. При оформлении на работу отдел кадров знакомит работника под роспись с правилами внутреннего распорядка на предприятии, с инструкцией о специальном режиме и дисциплине.
1.4. Поступивший работник должен пройти вводный инструктаж, который проводят главный инспектор по специальному режиму (СР) и охране труда (ОТ), и представитель пожарной охраны, где его знакомят под роспись с основными правилами охраны труда и пожарной безопасности.
Лица, проводившие инструктаж, делают отметку в «записке о приеме», выданной в отделе кадров поступившему работнику.
1.5. Сдав оформленную записку о приеме в отдел кадров, поступившему работнику выдают пропуск и бланк-справку для прохождения инструктажа в цехе.
1.6. Перед допуском к работе каждый поступивший работник должен быть проинструктирован начальником цеха (участка) или его заместителем по правилам безопасного ведения работ в цехе.
1.7. Первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте проводит мастер смены (службы). При этом рабочий должен быть ознакомлен с особенностями работы на своем месте, с оборудованием, приспособлениями и инструментом, знаками опасности (см. приложение № 1), а также с последствиями неосторожного или небрежного обращения со спецпродукцией, нарушениями охраны труда и пожарной безопасности.
1.8. После инструктажа на рабочем месте, рабочий допускается к обучению под руководством опытного рабочего-инструктора производственного обучения. О чем делается письменное распоряжение по цеху.
Инструктор производственного обучения и стажер должны быть ознакомлены с распоряжением под роспись.
1.9. Во время стажировки мастер ведет наблюдение за обучением нового рабочего.
1.10. К самостоятельной работе рабочий должен быть допущен только после обучения и проверки его знаний цеховой квалификационной комиссией.
В состав комиссии должны входить: начальник цеха (или его заместитель) – председатель; члены – мастер, старший контрольный мастер по СР и ОТ. Для ремонтного персонала – механик цеха или энергетик цеха.
1.11. Протокол с заключением комиссии является основанием для допуска рабочего к самостоятельной работе.
О допуске к самостоятельной работе издается распоряжение по цеху, с которым рабочего, сдавшего экзамен на допуск к самостоятельной работе, знакомят под роспись. После этого проводят инструктаж на рабочем месте.
1.12. Оформленный в цехе бланк-справка о прохождении инструктажа по общим правилам охраны труда на рабочем месте и о допуске к самостоятельной работе, возвращается в отдел кадров.
1.13. Если рабочий переведен с другого цеха или с одной операции на другую (в том же цехе), или, если перерыв в работе на данном рабочем месте у него составил более года, то допуск к самостоятельной работе должен проводиться в соответствии с требованиями п.1.10 и 1.11.
Порядок уведомления администрации при несчастном случае
8.1. При травмировании необходимо немедленно сообщить начальнику цеха (мастеру) и обратиться в здравпункт
8.2. При травмировании работающего рядом – оказать ему первую медицинскую помощь, сообщить мастеру, отправить пострадавшего в здравпункт и сохранить обстановку на рабочем месте, если это не угрожает жизни других рабочих.
8.3. При травмировании в быту, по пути с работы (на работу) – немедленно обратиться в ближайший травмпункт, сообщить начальнику цеха или мастеру, написать объяснительную записку с описанием обстоятельств несчастного случая и привести фамилии свидетелей.
Образование электростатических зарядов в производственных помещениях
Возникновение статического электричества наблюдается в очень многих случаях и имеет разные причины. Оно может возникнуть как на диэлектриках, так и на проводниках. Разница лишь в том, что на диэлектриках оно удерживается длительно, а с проводников быстро стекает. На диэлектриках заряды сохраняются в месте их возникновения, а на проводниках распределяются по всей длине.
Статическое электричество может возникнуть при трении или разделении разнородных тел. Природа электризации тел зависит при этом от них самих.
Соприкосновение химически и физически разнородных тел есть источник электричества. Степень электризации зависит от того, какие тела соприкасаются.
Кроме скопления зарядов статического электричества на диэлектриках и полупроводниках процесс накопления статического электричества происходит также на рабочем персонале. Если человек хорошо изолирован от земли, то соприкасаясь с заряженными предметами, он сам электризуется и накапливает электрические заряды. Поэтому при соприкосновении его с заземленным металлическим предметом может происходить разряд накопленного электричества на землю через искрение той или иной мощности. Наиболее опасные потенциалы статического электричества образуются при:
а) движении жидкостей по трубопроводам;
б) проведении операции слива-налива;
в) движении по трубопроводам и при выходе из сопла сжатых или сжиженных газов, особенно тех, в потоке которых содержатся жидкость, суспензия или пыль (окраска пульверизацией и т.п.);
г) движении порошкообразных веществ и пыли в потоке воздуха, размоле, просеивании, фильтрации воздуха загрязненного пылью;
д) перемешивании веществ в смесителях, шнеках, барабанах;
е) работе ременных передач и резиновых транспортеров, выполненных из электронепроводной резины.
9.1. Меры защиты от статического электричества
В соответствии с правилами о защите от статического электричества заземление технологического оборудования является
необходимой мерой, исключающей возможность передачи электрических зарядов с поверхности электропроводного оборудования на близко находящиеся предметы и обслуживающий персонал. Заземлению подлежат все металлические электропроводные конструкции и оборудование, а также электропроводные части неэлектропроводных конструкций, оборудования, приборов и оснастки, в которых происходит электризация перерабатываемых веществ, возникают и могут накапливаться электрические заряды независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.
Допускается объединение заземляющих устройств для защиты от статического электричества с заземляющими устройствами для электрооборудования. Оборудование из электропроводных материалов считается заземленным, если сопротивление любой наиболее удаленной точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура не превышает 106 ом.
Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует осуществлять в виде внутреннего, общего для всего здания, контура заземления, который необходимо присоединить к системе заземлителей не менее, чем в двух местах с противоположных сторон.
От заземляющего устройства следует прокладывать отдельные проводники к технологическому оборудованию, подлежащему заземлению.
Металлические совки и пробоотборники следует заземлять через сопротивление 106 ом.
Заземляющие устройства окрашиваются в соответствии с правилами устройств и эксплуатации (ПУЭ).
Запрещается использовать в качестве заземлителей трубопроводы, содержащие паро-, взрывоопасные смеси.
Заземляющие проводники и контуры заземления следует прокладывать открыто, чтобы обеспечить возможность их осмотра, при этом исключить возможность случайных обрывов и повреждений. Должна быть обеспечена механическая прочность заземляющих устройств. Контур заземления, присоединение заземляющих проводников к контуру заземления, к заземлителям и заземленным конструкциям должны быть выполнены сваркой. В случае невозможности применения сварки допускается присоединение заземляющих проводников при помощи надежного болтового соединения. Концы гибких проводников, предназначенные для болтового присоединения к заземляющему оборудованию, должны иметь припаянные или приваренные наконечники в виде неразрезанных колец.
Для выравнивания потенциалов все трубопроводы, расположенные в мастерских параллельно на расстоянии до 0,1 м друг от друга, должны соединяться между собой перемычками через каждые 20 м.
Трубопроводы в местах пересечения и сближения друг с другом металлическими лестницами и конструкциями на расстоянии не менее 0,1 м также соединяются перемычками. Перемычки выполняются в виде стальных проводников не менее 6 мм2, с учетом компенсации температурных изменений трубопроводов.
Металлические воздуховоды вентиляции, трубопроводы и облицовка термоизоляции трубопроводов в пределах мастерских должны быть заземлены через каждые 50 м с помощью стальных проводников. Место заземления выбирается таким образом, чтобы сопротивление между любой точкой заземленного участка и землей не превышала 100 ом.
Фланцевые соединения трубопроводов, воздуховодов вентиляции, аппаратов, корпусов с крышками должны иметь шунтирующие перемычки с переходным сопротивлением не более 100 ом.
Шланги из резины и других неэлектропроводных материалов с металлическими наконечниками должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2). Один конец проволоки (тросика) соединяются пайкой или болтовым соединением с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой – с наконечником шланга. При использовании армированных шлангов или электропроводных рукавов их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником.
Наконечник шлангов должен быть изготовлен из материалов, не дающих искру при ударе.
Все столы, стеллажи, площадки, подставки для надевания полиэтиленовых мешков-вкладышей в мастерских, где возможно образование и накопление статического электричества должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены.
Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых веществ и конструкционных материалов необходимо поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 65%. Контроль за влажностью воздуха осуществлять с помощью психрометров, находящихся на рабочих местах аппаратчиков.
Уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектрических материалов (щитки из оргстекла, матерчатые течки, дыхательные клапаны) осуществлять путем обработки растворами поверхностно-активными веществами (ПАВ), применением графита, сажи, электропроводных лаков и красок.
Запрещается эксплуатировать аппаратуру и оборудование с нарушенным электропроводным покрытием (трещины, сколы, протертости).
Сита «Бурат», емкости объемом более 50 м3, массопровод вакуумтранспорта должны быть присоединены к заземлителям не менее чем двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках. Производить смазку токсичных ремней электропроводной смазкой (10 весовых частей глицерина, 4 весовые части сажи) или применять антистатические клиновые ремни (ТУ 38-10527-79).
Ежегодно определять и утверждать главным инженером точки замера статического электричества. Проводить их согласно утвержденного графика 1 раз в квартал.
Рабочие должны носить неэлектролизующуюся и ненакапливающую зарядов статического электричества одежду, бельё, носки, головные уборы, т.е. хлопчатобумажное белье и электропроводную обувь. Пол в помещениях должен быть электропроводным.
Запрещается снимать и надевать спецодежду на рабочих местах.
Охрана труда
12.1.Каждый работник завода получает согласно отраслевым нормам спецодежду, обувь и средства индивидуальной защиты (СИЗ). К средствам индивидуальной защиты в соответствие выполняемой работы относятся: респираторы, противогазы, щитки, маски, каски, предохранительные пояса и т.д.
Спецодежда, обувь и СИЗ выдаются бесплатно и являются собственностью завода.
12.2.При работе с вредными веществами необходимо применять респиратор «Лепесток».
Респиратор «РФП» предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания от малоопасных и умеренных аэрозолей. Применяются при работе в помещениях и на открытом воздухе. При недостатке кислорода – не применять.
Респиратор состоит из корпуса с обтюратором, резинового шнура с пластинкой (внутри обтюратора), распорки, лент.
Чистыми руками вскрыть пакет, вытянуть резиновый шнур на 20 см с каждой стороны и связать прямым узлом, а концы заправить под распорку или отрезать. Равномерно расправить обтюратор.
Начиная с бодбородка надеть респиратор, обжать пластину по переносице, пригладить обтюратор к лицу. Респиратор с незавязанными лентами должен устойчиво держаться на лице. Если ощущается подсос воздуха, сильное давление на лицо или респиратор спадает, то его следует снять, переместить узел и повторить подгонку. Затем завязать ленты, не натягивая их.
Один респиратор использовать одну рабочую смену (для защиты от малоопасных веществ – до 5 смен).
П.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
1. Каждый рабочий должен быть одет в соответствующую рабочую спецодежду. Обшлага рукавов должны быть застегнуты. Одежда должна быть заправлена так, чтобы не было развевающихся концов. Волосы должны быть убраны под головной убор.
Убедиться в отсутствии украшений (цепочек, брошек и т.п.).
2. На рабочее место прибыть за 15 минут до начала работы смены.
3. Принять смену на рабочем месте.
Проверить:
- чистоту рабочего места и закрепленной территории (отсутствие россыпей продукта, посторонних предметов, неучтенных отходов);
- состояние технологического оборудования (исправность сшивок, сальниковых уплотнений, крышек, магнитов, приводов, натяжных станций, роликов и т.д. Опробовать на «холостом» ходу, убедиться в отсутствии посторонних шумов);
- наличие инструмента (согласно перечня), приспособлений и их исправность;
- наличие ограждений на вращающихся частях оборудования;
- наличие заземления (на электродвигателях, кабелях, кнопках включения и т.д.);
-освещенность рабочего места;
- состояние средств пожаротушения (убедиться, что заряжена дренчерная система и спринклерная, количество огнетушителей и их местоположение, укомплектованы ли пожарные ящики рукавами и стволами, имеется ли песок в ящиках и совок);
- состояние приточно-вытяжной вентиляции;
- телефон и средства оповещения.
Доложить о результатах проверки непосредственному руководителю.
Все обнаруженные неисправности и замечания отразить в журнале приема и сдачи смен.
Ш.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
1. Производственные помещения, рабочие места, оборудование в процессе работы необходимо содержать в чистоте и порядке. Хранить предметы и материалы не используемые в производстве запрещается.
2. На коммуникациях и оборудовании наличие посторонних предметов недопустимо (обтирочный материал, металлические предметы, спецодежда и др.). Следить, чтобы не было продукта на оборудовании и рабочих местах. Систематически удалять пыль с оборудования и коммуникаций, так как она может явиться источником воспламенения или взрыва, а также проводником огня или взрыва от одного места к другому.
Оборудование следует максимально герметизировать, а помещение обеспечить приточно-вытяжной вентиляцией, которая во время работы должна быть включена.
В течение смены должна проводиться влажная уборка оборудования, пола.
3. Проходы, выходы, подходы к средствам пожаротушения не должны быть загромождены. Не допускать наличия взрыво- и пожароопасных продуктов на отопительных системах.
4. Необходим строгий контроль за работающим оборудованием. Не допускать трения отдельных частей оборудования, запыленных продуктом; перегрев электродвигателей; пробуксовывание ремней и т.п. При обнаружении каких-либо ненормальностей в работе оборудования следует немедленно отключить его и доложить руководителю.
Запрещается во время работы оборудования производить его ремонт и чистку.
Во время чистки и ремонта оборудования необходимо его обесточить и на пусковые кнопки повесить предупреждающий плакат «Не включать, работают люди!», и производить его ремонт только инструментом из безискрового материала. Запрещается использовать самодельный или случайный инструмент, изготовленный не по чертежу.
5. Основное условие безопасного производства работ – это безопасное обращение с исходным материалом, сырьём, готовой продукцией и вспомогательными материалами.
Поэтому при работе не допускать просыпание продукта. Случайно рассыпанный продукт осторожно убирается с помощью совка и высыпается в специальную тару. В производство отходы и сметки возвращать запрещается.
6. Количество взрывоопасных продуктов на рабочих местах не должно превышать количеств, предусмотренных утвержденными нормами загрузки.
7 .Не допускать ударов, бросков, толчков или трения со взрывоопасными продуктами. Не применять при работе с ними инструмент из черного металла.
8. Следить, чтобы в оборудование, в котором происходит переработка и хранение алюминиевой пудры (циклоны-осадители, ворошитель, циклоны тонкой очистки) не попала вода, т.к. это может привести к самовоспламенению алюминиевой пудры.
9. При выполнении работ, не свойственных профессии необходимо получить от руководителя инструктаж о приемах безопасного ведения работ. При выполнении работ, входящих в перечень с повышенной опасностью, должен быть оформлен наряд на выполнение этих работ.
10. При пропарке оборудования (подготовке к ремонту) иметь специальные наконечники (держатели) на паровых шлангах.
11. Запрещается работа мастерских при отсутствии воды в пожарном водоснабжении.
12. При возникновении ситуаций способных привести к нарушению нормального хода технологического процесса, а также аварийных ситуаций, немедленно остановить оборудование и доложить руководителю.
У.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
1. Аварийной ситуацией в цехе считается та, при которой в результате серьёзных нарушений технологического процесса, аварийного выхода из строя оборудования, нарушения требований спецрежима и правил охраны труда, прекращения электроводоснабжения, перегруза производственных зданий и складов готовой продукцией и сырьём, проявления первичных и вторичных действий грозовых разрядов может произойти пожар, взрыв или массовое отравление рабочих.
Кроме вышеперечисленных аварийных случаев в цехе могут сложиться и предаварийные ситуации, которые характеризуются состоянием технологического процесса или оборудования, при котором в случае несвоевременного принятия мер может произойти авария любой категории.
2. Аварийные случаи по своим последствиям делятся на 4 категории:
а) 1-я – характеризуется полным разрушением здания;
б) 2-я – характеризуется частичным разрушением здания, технологического и инженерного оборудования;
в) 3-я – характеризуется незначительным повреждением технологического и инженерного оборудования, разрушением инструмента, вышибных поверхностей, уничтожением продукта при сохранении здания;
г) 4-я – характеризуется уничтожением продукта при полном сохранении здания (за исключением остекления), технологического и инженерного оборудования.
3. Каждый работник цеха, при возникновении аварийной ситуации обязан:
- немедленно сообщить диспетчеру завода, лицам техническоо надзора, в пожарную часть;
- при необходимости вызвать «скорую помощь», указать место установки машины, безопасное для медицинского персонала;
- принять все меры по ликвидации аварии всеми имеющимися и разрешенными средствами.
4. Каждый работник цеха при извещении об аварийной ситуации должен назвать свою фамилию, должность, место и характер аварии.
Ответственность.
Рабочий несет ответственность за допущенные нарушения и отклонения от правил ведения работ и охране труда, определенных инструкцией и требований технологической и общей дисциплины, режима и специального режима, установленных на предприятии в административном или дисциплинарном порядке, согласно действующего Законодательства РФ.
Если нарушение инструкции привело к несчастному случаю, пожару, взрыву, то рабочий может быть привлечен к уголовной ответственности.
Директор по технологии З.Я.Мамедов
Начальник цеха ППВВ С.И.Иохим
Технолог цеха С.Л.Саломатов
Согласовано
Директор по СР В.В.Миллер
Начальник ПЧ № 2 А.А.Таранов
ИНСТРУКЦИЯ
по общим правилам безопасного ведения