Составление управляющей программы на каждый переход
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «Режущий инструмент» на тему: «Проектирование инструментальной наладки на
токарно-револьверный станок мод. 1В340Ф30 с ЧПУ.
Расчёт и проектирование червячной шлицевой фрезы
6х21х25»
Разработал ______________ _____________
подпись дата
Группа Т-419, специальность «Технология машиностроения»
КП-206998-15-T-419-12
Руководитель проекта____________ _______________
подпись дата
Проект защищен_________
дата
Оценка_________________
г. Омск, 2012 г.
Содержание.
· Задание на курсовой проект 2
- Аннотация 3
1.Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ.
Основные данные станка, его назначение 4
Доработка чертежа детали. 6
· Номинальные размеры. 6
· Допуски. 6
· Шероховатость поверхностей. 8
· План обработки детали 9
· Техпроцесс на изготовление детали и управляющая программа на каждый переход 11
· Схема закрепления вспомогательного инструмента 25
· Схема установки инструментов в револьверной головке 26
· Обоснование выбора инструментальных материалов 27
· Экономическое обоснование выбора конструкции проектируемого инструмента 29
2. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы.
· Определения размеров торцового сечения шлицевого вала 36
· Графическое определение профиля зуба 37
· Расчет конструктивных элементов червячной фрезы 40
· Конструирование зуба фрезы 46
· Предварительный расчёт 48
· Определения профиля фрезы в нормальном сечении 49
· Технические требования 51
Заключение 52
Литература. 53
Задание на курсовой проект
Деталь №15
Червячно-шлицевая фреза 6х21х25
Графическая часть:
лист№1 – инструментальная наладка
лист№2 – червячно-шлицевая фреза
Разделы пояснительной записки:
1. Конструкторская доработка чертежа деталей
o назначение номинальных размеров
o назначение допусков
o назначение шероховатостей
o Составление плана обработки деталей
o Составление управляющих программ на переходы
o Обоснование выбора инструментального материала
o Расчет экономического эффекта от применения резца с механическим креплением пластины
2. Расчет, проектирование червячно-шлицевой фрезы
o Расчет конструирования элементов червячной фрезы
o Графическое определение профиля зуба фрезы в нормальном сечении
o Конструирование зуба фрезы
Аннотация
Представленный здесь курсовой проект состоит из двух разделов:
расчёт и проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ и расчет с проектированием червячной шлицевой фрезы. Также представлены два листа формата А1 с необходимыми элементами проектирования.
В первой части представлена конструкторская доработка чертежа детали, а также техпроцесс составления детали. После выполнения каждого технологического перехода выполняется управляющая программа и проектируется инструментальная наладка.
Вторая часть содержит определение размеров шлицевого вала, расчет конструктивных элементов фрезы, графическое определение профиля зуба фрезы, конструирование зуба фрезы и конструктивные элементы червячной шлицевой фрезы.
Назначение станка.
Токарно-револьверный станок модели 1В340Ф30 с вертикальной осью восьмипозиционной револьверной головки на крестовом суппорте с ЧПУ предназначен для обработки сложных по конфигурации деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилями в полуавтоматическом и автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производств. На нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок подрезку торцев, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы (плашками, метчиками, резцами).
Класс точности станка - П по ГОСТ 8 - 82.
Основные данные станка.
Точность обработки наружных и внутренних диаметральных размеров, квалитет ……………………………………….……………………………………….…… 8
Точность обработки по длине (между двумя обработанными ступенями)
,мм ………………………………………………………………………………0,08-0,1
Шероховатость обработанной поверхности, мкм …………………….....Ra 1,6
Диаметр обрабатываемого крутка при цанговом зажиме, мм
наибольший …………………………………………………………….……………………....40
наименьший …………………………………………………………………...…………….….24
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм…………….……………..100
Наибольший диаметр сверления в сплошном металле, мм ………….……….20
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм
наименьшее .........................................................................................................224
наибольшее ..........................................................................................................530
Наибольшее поперечное перемещение револьверной головки, мм………....110
Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин…10-2500
Подача револьверного суппорта (бесступенчатое регулирование), мм/мин
продольная………………………………………………………………….1-2500
поперечная………………………………………………………………….1-2500
Дискретность задания перемещения суппорта, мм
Продольного…………………………………………………………………0,010
Поперечного…………………………………………….0,005(0,010 на диаметр)
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин
продольных……………………………………………………………………..10
поперечных………………………………………………………………………5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м………………………0,32
Наибольшее допустимое усилие механизма подач; кН
Продольных……………………………………………………………………….6
Поперечных……………………………………………………………………….3
Основные данные устройства ЧПУ
Тип устройства……………………………………………."Электроника НЦ-31"
Способ задания размеров в программе……………..В абсолютных измерениях
и в приращениях
Число одновременно управляемых координат………………………………….2
Точность интерполяции………………………………………………±1 дискрета
Система кодирования информации………………………….По ГОСТ 13052-74 или по JSO
Задаваемый шаг резьбы, мм..............................................................0,0001 - 40,95
Доработка чертежа детали.
Номинальные размеры.
В качестве заготовки для обработки всех деталей классификатора используется пруток по ГОСТ 2590-71. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений, допустимых по технической характеристике станка, т.е. 24..,40 мм. Кроме; того, необходимо учесть припуск на обработку. Поэтому наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений 22...38 мм.
Остальные размеры назначают конструктивно с сохранением заданной конфигурации детали и в соответствии с рядами нормальных линейных размеров по ГОСТ 6639-69.
Нормальные линейные размеры (ГОСТ 6638-83) Таблица 1
| Размеры, мм | Ряды | |||||||||||
| Rа5 | Rа 10 | Rа 20 | Rа 40 | |||||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | + | + | + | + | |||||
| 1,05 | 1.7 | 2,6 | 4.2 | 6.7 | 10.5 | + | ||||||
| 1.1 | 1,8 | 2.8 | 4.5 | 7.1 | + | + | ||||||
| 1.15 | 5.9 | 3.0 | 4.8 | 7.5 | 11,5 | + | ||||||
| 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 0.0 | + | + | + | |||||
| 1.3 | 2.1 | 3.4 | 5.3 | 8,5 | + | |||||||
| 1.4 | 2.2 | 3.6 | 5,6 | 3,0 | + | + | ||||||
| 1.4 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.5 | + |
Наибольший диаметр детали был выбран 38 мм, а остальные размеры детали были определены по пропорциям.
Допуски.
При назначении допусков следует руководствоваться данными технической характеристики станка и экономически целесообразной точностью, обработки на токарно-револьверных станках. Наименьший квалитет на диаметральные размеры 1..8, наибольшая точность по длине 0,00...0,1 мм (отклонение размера между двумя обработанный ступенями).
Предельные по точности значения допусков следует назначать не более чем на одну из наружных и одну из внутренних поверхностей. Для остальных поверхностей следует предусмотреть более грубую обработку до 14 квалитета включительно.
Допуски по квалитетам, мм ГОСТ 25346-89
Таблица 2
| Интервалы размеров, мм | Квалитеты | |||||||||
| До 3 | 0.014 | 0,025 | 0.040 | 0,060 | 0,10 | 0.14 | 0,25 | 0.40 | 0,60 | 1,0 |
| Св. 3 до 6 | 0.018 | 0,030 | 0.048 | 0.075 | 0.12 | 0.18 | 0.30 | 0.40 | 0.75 | 1.2 |
| Св. 6 до 10 | 0,022 | 0,036 | 0.058 | 0,090 | 0,15 | 0.22 | 0.36 | 0.58 | 0,90 | 1.5 |
| Св. 10 до 18 | 0,027 | 0,043 | 0,070 | 0.110 | 0,18 | 0,27 | 0.43 | 0.70 | 1,10 | 1.8 |
| Св. 18 до 30 | 0.033 | 0.052 | 0.084 | 0.13 | 0,21 | 0,33 | 0.52 | 0.84 | 1.30 | 2.1 |
| Св. 30 до 50 | 0,039 | 0.062 | 0,100 | 0,16 | 0,25 | 0,39 | 0,62 | 1,00 | 1.60 | 2,5 |
| Св. 50 до 80 | 0,046 | 0,074 | 0.120 | 0,19 | 0,30 | 0,46 | 0,74 | 1.20 | 1,90 | 3.0 |
| Св. 80 до 120 | 0,054 | 0.087 | 0,140 | 0,22 | 0.35 | 0,54 | 0,87 | 1,40 | 2.20 | 3,5 |
| Св.120 до 180 | 0,063 | 0,100 | 0,160 | 0.25 | 0,40 | 0.63 | 1.00 | 1.60 | 2.50 | 4,0 |
| Св.180 до 250 | 0,072 | 0,115 | 0,185 | 0,29 | 0,46 | 0.72 | 1.15 | 1,85 | 2,90 | 4,6 |
| Св.250 до 315 | 0,081 | 0,130 | 0,210 | 0,32 | 0.52 | 0,81 | 1,30 | 2,10 | 3.20 | 5.2 |
Примечание: Поля допусков рекомендуется располагать относительно
номинального размера:
в "плюс" - для диаметральных размеров внутренних поверхностей,
в "минус" - для диаметральных размеров наружных поверхностей,
симметрично- для остальных размеров.
Точность нарезания резьбы резцом принять: наружной – 8g,
внутренней - 7Н по ГОСТ 16093-70.
Шероховатость поверхностей.
Шероховатость поверхностей следует назначать в соответствии с видом поверхности и точностью её обработки.
Шероховатость поверхностей
Таблица 3
| Вид поверхности | Квалитет | Шероховатость, мкм | |
| Rа | Rz | ||
| Наружная | 10 ... 14 | 10...40 | |
| 8 ... 9 | 1,6...2,5 | ||
| Внутренняя | 12 ... 14 | 10...20 | |
| 8 ... 11 | 1,6...6,3 | ||
| Торцовая | 10 ... 14 | 3,2...25 | |
| Резьбовая | 7Н ... 8g | 1,6...2,5 |
Рисунок №1 – деталь после конструкторской доработки
План обработки детали
При изготовлении детали на токарном револьверном станке типовой является следующая последовательность обработки: чистовая порезка торца, наружная черновая обработка, внутренняя черновая, внутренняя чистовая, нарезания резьбы, отрезка. Эту последовательность принимаем за основу. Последовательность обработки детали по показана в таблице 4.
Таблица 4
| № пер | Содержание перехода | Режущий инструмент | |
| Наименование | Марка материала режущей части | ||
| -Подрезать торец -Точить Æ38 -Точить 29 ±0,13 | Резец токарный для контурного точения с механическим креплением пластины | Т5К10 | |
| Центровать торец на размер 4±0,06 | Сверло спиральное центровочное | Р18 | |
| Сверлить отверстие Æ26+0,13 на глубину 32 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком | Р18 | |
| -Расточить отверстие Æ17+0,1 на глубину 29±0,033, | Резец расточной | Т5К10 | |
| -Расточить канавку 4 мм Æ26+0.13 | Резец токарный | Т5К10 | |
| -Расточить отверстие Æ18 на глубину 20 мм | Резец расточной для глухих отверстий | Т5К10 | |
| Нарезать резьбу М24x3-7Н на длине 3мм | Резец токарный для нарезания резьбы | Т5К10 | |
| Отрезать деталь на размер 29 мм | Резец отрезной | Т5К10 |
Рисунок 2
Инструмента.
 |
Расчет экономической Эффективности от применения резца с механическим креплением и многогранной твердой пластины по сравнению с резцами с напаянными пластинами:
Рис.
4.1. Исходные данные:
Материал детали: сталь 45.
Материал инструмента:
1. Режущая часть Т5К10
2. Корпус сталь 45.
3. Размеры резца: 
.
1. Режимы резания: 
2. 
3. 
4. 
5. 
6. 
Резец с напаянной пластиной: 
Резец с механическим креплением многогранных пластин: 
Часовая тарифная ставка станочников-сдельщиков: 3 разряд – 1944 коп.
Себестоимость станкоминуты станка: 
Тарифная ставка револьверщика 3 разряда:
4.2. Расчет:
4.2.1. Определяемое машинное время при точении на проход определяется по формуле: 
где : t м.н. - машинное время обработки , мин.,
L- длина пути резания , мм.,
у- величена врезания , мм,
S- подача, мм,/ об.
п- частота вращения шпинделя , об./ мин.,
i- число проходов резца.
4.2.2. Определение расходов на эксплуатацию резца с напаяной пластиной Pн:
Затраты на замену инструмента рассчитываем по формуле:
где: З зам.и.- затраты на замену инструмента ,коп.
Смин.- минутная тарифная ставка револьверщика, мин.
t зам.н.- время замены изношенного инструмента, мин.
Стоимость отходов рассчитаем по формуле:
где: Ц c.н.- стоимость отходов , коп,
р - стоимость 1 куб.мм, материала резца ,коп.,
- размеры резца ,мм.
Так как стоимость отходов не превышает 5% стоимости нового резца, в дальнейших расчетах величину Ц c.н. не учитываем.
Определяем расходы на эксплуатацию напайного резца по формуле:
где 
- расходы на эксплуатацию напаянного резца., приведенная к одной операции. коп.
- стоимость паянного резца, коп.
- стоимость отходов, коп.
- число переточек резца
- затраты на переточку, коп.
- затраты на замену инструмента, коп.
- машинное время на выполнение операции паянным резцом, мин.
- период стойкости паяного резца, мин.
Конструирование зуба фрезы
Правильно сконструированный зуб чистовой червячной шлицевой фрезы со шлифованным профилем должен отвечать следующим требованиям:
1) обеспечить свободный выход шлифовального круга;
2) отвечать условию достаточного числа переточек фрезы и её долговечности;
3) исключить образование седловины при затыловании резцом и шлифовальным кругом;
4) обеспечить достаточный объём стружечной канавки;
5) удовлетворять условию прочности нового и сточенного зуба;
6) соответствовать общей компоновке фрезы и условиям: наибольшего числа зубьев, прочности тела фрезы и виброустойчивости.
Рекомендуется следующий порядок конструирования зуба фрезы:
1) выбрать координатную систему с началом Ои;
2)определить масштаб М при допущении места положения центра шлифовального круга за пределами рамки чертежа;
3) провести окружность радиусом 0,5Deu;
4) построить центральный угол E;
5) построить уголС = 1/5E
6) вычислить и отложить затылок К;
7) построить угол αb;
8) провести хорду через точки αи b;
9) из середины хорды восстановить первого затылка K;
10) поместить центр О', окружности заменяющей кривую первого затылка К;
11) построить из центра О'окружность, проходящую через точки α
и b;
12)построить из центра О'окружность, проходящую через точку α;
13) засечь центр Окшлифовального круга дугами: радиусом Rk = 40...45 мм из центра и радиусом, равным (О'α - hшл + R) из центраО';
14) провести окружность радиусом Rк;
15) пометить точку касания Fи точки fи m;
16) вычислить второйзатылок K1 = (1,4÷1,8);
17) из центра Oипровести окружность через точку f;
18) вычислить X = (α'm/αα')K1;
19) отложить величины X и K1;
20) из центра Oи провести окружность и пометить точку l;
21) провести две хорды, соединяющие точкиW и f;
22) из середин обеих хорд восстановить перпендикуляры и пометить точкуО'' их пересечения;
23) из центра провести окружность, заменяющую второй затылок (K1) через три точки l, f и W;
24) из центра Oи провести окружность радиусом R5через точку S; из середины дуги провести окружность радиусом r5;
25) касательно к окружности провести под углом μ = 15÷20° линию спинки зуба; провести окружность диаметромd.и ;
26) провести соответствие: B = (0,65…0,7)H и n>0,5B ;
27) при выполнении условий обвести контур зуба утолщенной линией и проставить натуральные размеры Hи B; 28) при невыполнении условий B = (0,65…0,7)H и n>0,5B чертеж стереть, изменить в нужном направлении принятые параметры из числа выбранных или определенных и продолжать конструирование до получения удовлетворительного результата.
Полученные путем конструирования величины Deu, d.и, t, H, n, B, V, r5,R5,X, K, K1 являются необходимыми при конструировании фрезы.
Предварительный расчёт.
При конструировании выбираются:
1I) передний угол γ = 0;
2) задний угол αb = 10÷12°;
3) диаметр посадочного отверстия d.ииз ряда стандартных значений: 27, 32,40;
4) толщина тела фрезы t= 8,5÷22 мм или t≈ 0,5d.и.=16
Предварительно определяются:
а) глубина канавки H
H≈ 
где h0- полная высота профиля; K и K1 - величины затылования; r5 – радиус закругления основания канавки;
б) наружный диаметр фрезы Deu
Deu ≈ 2 (H + t + 0,5du)=102.3
в) число зубьев Zu
Zu ≈ 
г) центральный угол E
E ≈ 
Рисунок 17
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «Режущий инструмент» на тему: «Проектирование инструментальной наладки на
токарно-револьверный станок мод. 1В340Ф30 с ЧПУ.
Расчёт и проектирование червячной шлицевой фрезы
6х21х25»
Разработал ______________ _____________
подпись дата
Группа Т-419, специальность «Технология машиностроения»
КП-206998-15-T-419-12
Руководитель проекта____________ _______________
подпись дата
Проект защищен_________
дата
Оценка_________________
г. Омск, 2012 г.
Содержание.
· Задание на курсовой проект 2
- Аннотация 3
1.Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ.
Основные данные станка, его назначение 4
Доработка чертежа детали. 6
· Номинальные размеры. 6
· Допуски. 6
· Шероховатость поверхностей. 8
· План обработки детали 9
· Техпроцесс на изготовление детали и управляющая программа на каждый переход 11
· Схема закрепления вспомогательного инструмента 25
· Схема установки инструментов в револьверной головке 26
· Обоснование выбора инструментальных материалов 27
· Экономическое обоснование выбора конструкции проектируемого инструмента 29
2. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы.
· Определения размеров торцового сечения шлицевого вала 36
· Графическое определение профиля зуба 37
· Расчет конструктивных элементов червячной фрезы 40
· Конструирование зуба фрезы 46
· Предварительный расчёт 48
· Определения профиля фрезы в нормальном сечении 49
· Технические требования 51
Заключение 52
Литература. 53
Задание на курсовой проект
Деталь №15
Червячно-шлицевая фреза 6х21х25
Графическая часть:
лист№1 – инструментальная наладка
лист№2 – червячно-шлицевая фреза
Разделы пояснительной записки:
1. Конструкторская доработка чертежа деталей
o назначение номинальных размеров
o назначение допусков
o назначение шероховатостей
o Составление плана обработки деталей
o Составление управляющих программ на переходы
o Обоснование выбора инструментального материала
o Расчет экономического эффекта от применения резца с механическим креплением пластины
2. Расчет, проектирование червячно-шлицевой фрезы
o Расчет конструирования элементов червячной фрезы
o Графическое определение профиля зуба фрезы в нормальном сечении
o Конструирование зуба фрезы
Аннотация
Представленный здесь курсовой проект состоит из двух разделов:
расчёт и проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ и расчет с проектированием червячной шлицевой фрезы. Также представлены два листа формата А1 с необходимыми элементами проектирования.
В первой части представлена конструкторская доработка чертежа детали, а также техпроцесс составления детали. После выполнения каждого технологического перехода выполняется управляющая программа и проектируется инструментальная наладка.
Вторая часть содержит определение размеров шлицевого вала, расчет конструктивных элементов фрезы, графическое определение профиля зуба фрезы, конструирование зуба фрезы и конструктивные элементы червячной шлицевой фрезы.
Назначение станка.
Токарно-револьверный станок модели 1В340Ф30 с вертикальной осью восьмипозиционной револьверной головки на крестовом суппорте с ЧПУ предназначен для обработки сложных по конфигурации деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилями в полуавтоматическом и автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и серийного производств. На нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок подрезку торцев, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы (плашками, метчиками, резцами).
Класс точности станка - П по ГОСТ 8 - 82.
Основные данные станка.
Точность обработки наружных и внутренних диаметральных размеров, квалитет ……………………………………….……………………………………….…… 8
Точность обработки по длине (между двумя обработанными ступенями)
,мм ………………………………………………………………………………0,08-0,1
Шероховатость обработанной поверхности, мкм …………………….....Ra 1,6
Диаметр обрабатываемого крутка при цанговом зажиме, мм
наибольший …………………………………………………………….……………………....40
наименьший …………………………………………………………………...…………….….24
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм…………….……………..100
Наибольший диаметр сверления в сплошном металле, мм ………….……….20
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм
наименьшее .........................................................................................................224
наибольшее ..........................................................................................................530
Наибольшее поперечное перемещение револьверной головки, мм………....110
Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин…10-2500
Подача револьверного суппорта (бесступенчатое регулирование), мм/мин
продольная………………………………………………………………….1-2500
поперечная………………………………………………………………….1-2500
Дискретность задания перемещения суппорта, мм
Продольного…………………………………………………………………0,010
Поперечного…………………………………………….0,005(0,010 на диаметр)
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин
продольных……………………………………………………………………..10
поперечных………………………………………………………………………5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м………………………0,32
Наибольшее допустимое усилие механизма подач; кН
Продольных……………………………………………………………………….6
Поперечных……………………………………………………………………….3
Основные данные устройства ЧПУ
Тип устройства……………………………………………."Электроника НЦ-31"
Способ задания размеров в программе……………..В абсолютных измерениях
и в приращениях
Число одновременно управляемых координат………………………………….2
Точность интерполяции………………………………………………±1 дискрета
Система кодирования информации………………………….По ГОСТ 13052-74 или по JSO
Задаваемый шаг резьбы, мм..............................................................0,0001 - 40,95
Доработка чертежа детали.
Номинальные размеры.
В качестве заготовки для обработки всех деталей классификатора используется пруток по ГОСТ 2590-71. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений, допустимых по технической характеристике станка, т.е. 24..,40 мм. Кроме; того, необходимо учесть припуск на обработку. Поэтому наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений 22...38 мм.
Остальные размеры назначают конструктивно с сохранением заданной конфигурации детали и в соответствии с рядами нормальных линейных размеров по ГОСТ 6639-69.
Нормальные линейные размеры (ГОСТ 6638-83) Таблица 1
| Размеры, мм | Ряды | |||||||||||
| Rа5 | Rа 10 | Rа 20 | Rа 40 | |||||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | + | + | + | + | |||||
| 1,05 | 1.7 | 2,6 | 4.2 | 6.7 | 10.5 | + | ||||||
| 1.1 | 1,8 | 2.8 | 4.5 | 7.1 | + | + | ||||||
| 1.15 | 5.9 | 3.0 | 4.8 | 7.5 | 11,5 | + | ||||||
| 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 0.0 | + | + | + | |||||
| 1.3 | 2.1 | 3.4 | 5.3 | 8,5 | + | |||||||
| 1.4 | 2.2 | 3.6 | 5,6 | 3,0 | + | + | ||||||
| 1.4 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.5 | + |
Наибольший диаметр детали был выбран 38 мм, а остальные размеры детали были определены по пропорциям.
Допуски.
При назначении допусков следует руководствоваться данными технической характеристики станка и экономически целесообразной точностью, обработки на токарно-револьверных станках. Наименьший квалитет на диаметральные размеры 1..8, наибольшая точность по длине 0,00...0,1 мм (отклонение размера между двумя обработанный ступенями).
Предельные по точности значения допусков следует назначать не более чем на одну из наружных и одну из внутренних поверхностей. Для остальных поверхностей следует предусмотреть более грубую обработку до 14 квалитета включительно.
Допуски по квалитетам, мм ГОСТ 25346-89
Таблица 2
| Интервалы размеров, мм | Квалитеты | |||||||||
| До 3 | 0.014 | 0,025 | 0.040 | 0,060 | 0,10 | 0.14 | 0,25 | 0.40 | 0,60 | 1,0 |
| Св. 3 до 6 | 0.018 | 0,030 | 0.048 | 0.075 | 0.12 | 0.18 | 0.30 | 0.40 | 0.75 | 1.2 |
| Св. 6 до 10 | 0,022 | 0,036 | 0.058 | 0,090 | 0,15 | 0.22 | 0.36 | 0.58 | 0,90 | 1.5 |
| Св. 10 до 18 | 0,027 | 0,043 | 0,070 | 0.110 | 0,18 | 0,27 | 0.43 | 0.70 | 1,10 | 1.8 |
| Св. 18 до 30 | 0.033 | 0.052 | 0.084 | 0.13 | 0,21 | 0,33 | 0.52 | 0.84 | 1.30 | 2.1 |
| Св. 30 до 50 | 0,039 | 0.062 | 0,100 | 0,16 | 0,25 | 0,39 | 0,62 | 1,00 | 1.60 | 2,5 |
| Св. 50 до 80 | 0,046 | 0,074 | 0.120 | 0,19 | 0,30 | 0,46 | 0,74 | 1.20 | 1,90 | 3.0 |
| Св. 80 до 120 | 0,054 | 0.087 | 0,140 | 0,22 | 0.35 | 0,54 | 0,87 | 1,40 | 2.20 | 3,5 |
| Св.120 до 180 | 0,063 | 0,100 | 0,160 | 0.25 | 0,40 | 0.63 | 1.00 | 1.60 | 2.50 | 4,0 |
| Св.180 до 250 | 0,072 | 0,115 | 0,185 | 0,29 | 0,46 | 0.72 | 1.15 | 1,85 | 2,90 | 4,6 |
| Св.250 до 315 | 0,081 | 0,130 | 0,210 | 0,32 | 0.52 | 0,81 | 1,30 | 2,10 | 3.20 | 5.2 |
Примечание: Поля допусков рекомендуется располагать относительно
номинального размера:
в "плюс" - для диаметральных размеров внутренних поверхностей,
в "минус" - для диаметральных размеров наружных поверхностей,
симметрично- для остальных размеров.
Точность нарезания резьбы резцом принять: наружной – 8g,
внутренней - 7Н по ГОСТ 16093-70.
Шероховатость поверхност