Припуски на чистовое обтачивание после чернового
Припуски на чистовое обтачивание после чернового
| Диаметр вала, мм | Длина обрабатываемой детали | |||||
| До 100 | 100-250 | 250-500 | 500-800 | 800-1200 | 1200-2000 | |
| Припуск на диаметр, мм | ||||||
| До10 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | - | - | - |
| Свыше 10 до 18 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | - | - |
| Свыше 18 до 30 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | - |
| Свыше 30 до 50 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| Свыше 50 до 80 | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 |
| Свыше 80 до 120 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,9 |
| Свыше 120 до 180 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
| Свыше 180 до 260 | 1,3 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
| Свыше 260 до 360 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 |
| Свыше 360 до 500 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 |
Примечание: Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 1).
Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 2).
Таблица 2
Припуски на шлифование валов
| Диаметр вала, мм | Вид шлифования | Наличие термической обработки | Длина вала, мм | |||||
| До 100 | 100-250 | 250-500 | 500-800 | 800-120 | 1200-2000 | |||
| Припуск на диаметр, мм | ||||||||
| До 10 | центровое | сырой | 0,2 | 0,2 | 0,3 | - | - | - |
| закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | - | ||
| бесцентровое | сырой | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | |
| закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | - | ||
| Свыше 10 до18 | центровое | сырой | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | - | - |
| закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | - | ||
| бесцентровое | сырой | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | - | - | |
| закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | - | ||
| Свыше 18 до30 | центровое | сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | - |
| закаливаемый | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | - | ||
| бесцентровое | сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | - | - | |
| закаливаемый | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | - | - | ||
| Свыше 30 до50 | центровое | сырой | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
| закаливаемый | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | ||
| бесцентровое | сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | |
| закаливаемый | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | - | - | ||
| Свыше 50 до80 | центровое | сырой | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| закаливаемый | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||
| бесцентровое | сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | -- | |
| закаливаемый | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | - | |||
| Свыше 80 до120 | центровое | сырой | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| закаливаемый | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||
| бесцентровое | сырой | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | - | - | |
| закаливаемый | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | - | - | ||
| Свыше 120 до180 | центровое | сырой | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| закаливаемый | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | ||
| бесцентровое | сырой | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | - | - | |
| закаливаемый | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | - | - | ||
| Свыше 180 до260 | центровое | сырой | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
| закаливаемый | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | ||
| Свыше 260 до 360 | центровое | сырой | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
| закаливаемый | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | ||
| Свыше 360 до500 | центровое | сырой | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
| закаливаемый | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
Примечание для таблицы 3: В случае применения двух резцов, чернового и чистового, на чистовой резец оставляется припуск 0,1 мм.
Таблица 3.
Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов
| Обрабатываемый материал | Обрабатываемый диаметр, мм | Припуск на диаметр, мм |
| Легкие сплавы | До 100 | 0,3 |
| Свыше 100 | 0,5 | |
| Бронза и чугуны | До 100 | 0,3 |
| Свыше 100 | 0,4 | |
| сталь | До 100 | 0,2 |
| Свыше 100 | 0,3 |
Таблица 4.
Припуски на чистовое подрезание торцов
| Диаметр обрабатываемой детали, мм | Общая длина обрабатываемой детали, мм | |||||
| До 18 | 18-50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | Свыше 500 | |
| Припуск на сторону, мм | ||||||
| До 30 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| 30-50 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| 50-120 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 |
| 120-260 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,4 |
| 260-500 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 1,5 |
| Свыше 500 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | 1,7 |
Таблица 5.
Припуски на шлифование торцов
| Диаметр обрабатываемой детали, мм | Общая длина обрабатываемой детали, мм | |||||
| До 18 | 18-50 | 50-120 | 120-260 | 260-500 | Свыше 500 | |
| Припуск на сторону, мм | ||||||
| До 30 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| 30-50 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| 50-120 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
| 120-260 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| 260-500 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| Свыше 500 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 |
Таблица 6.
Операционные припуски на обработку отверстий
(припуск на диаметр)
| Интервал диаметров, мм | Чистовое растачивание прошитого отверстия | После сверления | После зенкерования или растачивания | Чистовое развертывание | ||||
| Зенкер. | Растач. | Чистов. растач. | Разверт. | Развер. | Черновое разверт. | |||
| От 3 до 6 | - | - | - | - | 0,15 | - | 0,15 | 0,05 |
| «6 «10 | - | - | - | - | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 |
| «10 «18 | - | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 |
| «18 «30 | - | 1,2 | 1,2 | 0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
| «30 «50 | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
| « 50 «80 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,15 |
| « 80 «120 | 1,7 | 2,5 | 2,0 | 1,3 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| « 120 «180 | 1,7 | - | 2,0 | 1,3 | - | - | - | - |
Таблица 7.
Операционные припуски на шлифование отверстий
| Диаметр отверстия, мм | Наличие термической обработки поверхности | Длина шлифуемого отверстия, мм | ||||
| До 50 | 50-100 | 100-200 | 200-300 | 300-500 | ||
| Припуск на диаметр, мм | ||||||
| До 10 | сырая | 0,2 | - | - | - | - |
| закаливаемая | 0,2 | - | - | - | - | |
| Св. 10 до 18 | сырая | 0,2 | 0,3 | - | - | - |
| закаливаемая | 0,3 | 0,4 | - | - | - | |
| Св. 18 до 38 | сырая | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - |
| закаливаемая | 0,3 | 0,4 | 0,4 | - | - | |
| Св. 30 до 50 | сырая | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | - |
| закаливаемая | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | - | |
| Св. 50 до 80 | сырая | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | - |
| закаливаемая | 0,5 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | - | |
| Св. 80 до 120 | сырая | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
| закаливаемая | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | |
| Св. 120 до 180 | сырая | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| закаливаемая | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | |
| Св. 180 до 260 | сырая | 0,7 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| закаливаемая | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | |
| Св. 260 до 360 | сырая | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 |
| закаливаемая | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | |
| Св. 360 до 500 | сырая | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| закаливаемая | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
Примечание: 1.При обработке тонкостенных втулок и других деталей, значительно деформирующихся при термической обработке, табличные значения припуска следует умножать на коэффициент 1,3.
2.Для условий мелкосерийного и единичного производства табличные значения припуска следует умножать на коэффициент 1,3.
Таблица 8
Операционные припуски на протягивание круглых отверстий
(припуск на диаметр)
| Длина протягиваемого отверстия | Диаметр протягиваемого отверстия, мм | |||
| 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | |
| 6-10 | 0,2 | 0,3 | - | - |
| 10-18 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - |
| 18-30 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| 30-50 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
| 50-80 | - | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| 80-120 | - | 0,6 | 0,6 | 0,7 |
| 120-180 | - | - | 0,7 | 0,8 |
Таблица 9
Операционные припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
| Диаметр отверстия, мм | Обрабатываемый материал | |||||||
| Легкие сплавы | Баббит | Бронза и чугун | Сталь | |||||
| Характер обработки | ||||||||
| предвар | окончат | предвар | окончат | предвар | окончат | предвар | окончат | |
| Припуск на диаметр, мм | ||||||||
| До 30 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| 30-50 | 0,3 | 0,1 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| 50-80 | 0,4 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| 80-120 | 0,4 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 120-180 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 180-260 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 260-360 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 360-500 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,1 | 0,4 | 0,1 |
| 500-640 | - | - | - | - | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,1 |
| 640-800 | - | - | - | - | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,1 |
| 800-1000 | - | - | - | - | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,2 |
Примечание: В случае однократного растачивания, припуск равен сумме табличных припусков на предварительную и окончательную обработку.
Таблица 10
Операционные припуски на хонингование отверстий
| Диаметр отверстия, мм | Обрабатываемый материал | |||||
| чугун | сталь | чугун | сталь | чугун | сталь | |
| После тонкого растачивания | После чистового развертывания | После внутреннего шлифования | ||||
| Припуск на диаметр, мм | ||||||
| До 50 | 0,09 | 0,06 | 0,09 | 0,07 | 0,08 | 0,05 |
| 50-80 | 0,1 | 0,07 | 0,1 | 0,08 | 0,09 | 0,05 |
| 80-120 | 0,11 | 0,08 | 0,11 | 0,09 | 0,1 | 0,06 |
| 120-180 | 0,12 | 0,09 | 0,12 | 0,11 | 0,07 | |
| 180-260 | 0.12 | 0,09 | - | 0,12 | 0,08 |
Таблица 11
Операционные припуски на притирку отверстий
| Окончательный диаметр обработки, мм | Припуск на диаметр, мм | Допуск на диаметр для предыдущей операции, мм |
| До 50 | 0,010 | +0,005 |
| Свыше 50 до 80 | 0,015 | +0,005 |
| Свыше 80 до 120 | 0,020 | +0,05 |
Таблица 13
Припуски на зубошлифование
| Модуль, мм | ||||||||||
| Двусторонний припуск на толщину зуба, мм | 0,15 | 0,20 | 0,23 | 0,26 | 0.29 | 0,32 | 0,35 | 0,38 | 0,40 | 0,45 |
Таблица 21
Припуски на чистовое обтачивание после чернового
| Диаметр вала, мм | Длина обрабатываемой детали | |||||
| До 100 | 100-250 | 250-500 | 500-800 | 800-1200 | 1200-2000 | |
| Припуск на диаметр, мм | ||||||
| До10 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | - | - | - |
| Свыше 10 до 18 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | - | - |
| Свыше 18 до 30 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | - |
| Свыше 30 до 50 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| Свыше 50 до 80 | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 |
| Свыше 80 до 120 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,9 |
| Свыше 120 до 180 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
| Свыше 180 до 260 | 1,3 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
| Свыше 260 до 360 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 |
| Свыше 360 до 500 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 |
Примечание: Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 1).
Для условий мелкосерийного и единичного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2 с округлением до десятых долей мм в сторону увеличения (таблица 2).
Таблица 2