Сверла со сменными многогранными пластинами
Сверла со сменными многогранными пластинами (СМП) (рис. 1.13) применяют при сверлении сравнительно коротких, до (1,5…2,5)d отверстий диаметром 18 – 80 мм. Наружная режущая кромка сверла может быть использована для дополнительной обточки поверхностей и однолезвийного растачивания отверстий. В сравнении с быстрорежущими спиральными сверлами сверла с СМП позволяют увеличить скорость резания не менее чем в 5 – 10 раз (до 300 м/мин по стали) при снижении подачи на оборот в 2-3 раза и при уменьшении усилия подачи на 60%. Сверла особенно удобны для станков с ЧПУ, так как сохраняют постоянную длину. При эксплуатации таких сверл необходимо подводить СОЖ в зону резания через внутренние каналы под давлением 0,15 – 0,25 МПа. Для вращающегося инструмента предусматриваются специальные устройства для подвода СОЖ.
Рис. 1.13. Сверло со сменными многогранными пластинами
Зенкеры
Для станков с ЧПУ рекомендуются зенкеры диаметром 10 – 40 мм, элементы конструкции которых и геометрические параметры отвечают приложению к ГОСТ 12489-71.
По сравнению со стандартными зенкеры для станков с ЧПУ обеспечивают более высокие требования к биению цилиндрических ленточек и шероховатости передних и задних поверхностей режущих зубьев. Рекомендуется применять зенкеры с износостойким покрытием.
Зенковки цилиндрические и конические
Используются для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034-74, снятия фасок в точных отверстиях и обработки поверхностей под крепежные детали. Конические зенковки выпускаются с углами конуса 60, 90 и 120о.
Размеры зенковок стандартизованы (ГОСТ 14953-80).
Развертки
Рекомендуемые к применению на станках ЧПУ развертки могут быть быстрорежущими и твердосплавными. Быстрорежущие развертки имеют диаметры 5 – 50 мм, они могут быть с цилиндрическими и коническими хвостовиками и насадными.
Твердосплавные развертки (ГОСТ 11175-80) изготовляют с повышенной точностью, их выполняют с коническим хвостовиком или насадными.
Метчики
Требования, предъявляемые к используемым на станках с ЧПУ метчикам, стандартизованы. Особенностями этих метчиков являются:
(1) метчики диаметром до 16 мм включительно изготавливают цельными;
(2) метчики для нарезания резьбы в сталях средней и высокой прочности имеют комбинированную заборную часть, исключающую сколы режущих зубьев;
(3) регламентирован параметр шероховатости центровых отверстий, предусмотрена предохранительная фаска;
(4) ужесточены требования к биению режущих кромок и резьбовых элементов;
(5) внутренний диаметр метчиков ограничен нижним и верхним отклонениями;
(6) величина затылования резьбы по профилю задана из расчета получения оптимальных задних боковых углов;
(7) передние углы метчиков дифференцированы по обрабатываемым материалам.
В последние годы для получения резьбы на станках с ЧПУ в производственных условиях все шире используется резьбофрезерование.
Расточный инструмент
Основной особенностью расточного инструмента для станков с ЧПУ состоит в том, что он практически весь является консольным. Поэтому он должен обладать повышенной жесткостью и виброустойчивостью.
К расточному инструменту для станков с ЧПУ предъявляются более жесткие, чем к стандартному для универсальных станков, требования по биению, соосности, шероховатости.
Применяются расточные оправки с многогранными пластинами и вставками, имеющими микрометрическую регулировку.
При выборе инструмента для растачивания на многоцелевых станках принимают во внимание следующее:
· необходимо оценивать технологические возможности и универсальность инструмента;
· специализированный инструмент часто позволяет более эффективно использовать возможности станка;
· инструмент не должен задевать шпиндель и оснастку при обработке;
· необходимо использовать инструмент с несколькими режущими кромками для того, чтобы реже его менять;
· необходимо иметь расточные оправки со сменными головками для внутренней обработки;
· если нужно растачивать глубокие отверстия высокой точности с хорошим качеством поверхности, то потребуются антивибрационные оправки.
Для повышения универсальности расточного инструмента при одновременном упрощении его конструкции разработаны агрегатно-модульные системы инструмента для разнотипных станков.
Для компоновки используют определенное число деталей (модулей), которые образуют взаимосвязанные механизмы, обладающие достаточными жесткостью и точностью. Такой инструмент позволяет создавать комбинированные расточные инструменты.
Система модульного расточного инструмента состоит обычно из трех функциональных элементов: рабочей части (расточная головка), удлинителей и переходников, хвостовиков (базовых частей) для установки в шпинделе станка.
Для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках используются расточные плансуппорты с программным управлением - устройства с автоматической размерной подналадкой вершины резца непосредственно на станке.
Использование таких устройств сокращает номенклатуру расточных оправок, уменьшает вспомогательное время на смену инструмента. Появляется возможность растачивать ступенчатые и конические отверстия, подрезать торцы и прорезать канавки, нарезать резьбу (при наличии обратной связи по углу поворота шпинделя).