Охарактеризуйте приемы отрезания заготовок на фрезерных станках.

Ответ:

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев — прорезными (шлицевыми) фрезами. Отрезные и прорезные фрезы имеют режущие кромки, расположенные по периферии и не имеют режущих кромок по торцам. По ГОСТ 2679 — 61 прорезные и отрезные фрезы изготовляют трех типов: тип I — с мелким зубом, тип II — со средним' (нормальным) зубом, тип III — с крупным зубом. Прорезные фрезы типов I и II диаметром от 32 до 80 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности: АА и А (точное исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы предназначаются для разрезания целого на части (например, разрезать заготовку на несколько равных или неравных частей) и отрезания от целой части, например отрезать от бруска одну заготовку. Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. Отрезные фрезы с мелким зубом выпускаются диаметром D = 32-250 Мм, шириной В = 0,2-5 мм с числом зубьев z = 56 -140 фрезы со средним зубом имеют соответственно D = 50-250 мм, В = 0,5-5 мм, z = 32-80; фрезы с крупным зубом — D = 50-250 мм, В=1-5 мм и z= 14-40. Разрезание заготовок больших размеров производят пилами со вставными сегментами. Эти пилы имеют диаметр D = 275-2000 мм, ширину В=5-14,5 мм диаметр посадочного отверстия d = 32-240 мм и число сегментов 14-44. Сегменты изготовляют из быстрорежущей стали и крепят на диске из стали 50Г или 65Г тремя или четырьмя заклепками.

Назовите и охарактеризуйте способ и методы контроля и измерения резьб, охарактеризуйте используемый при этом инструмент

Ответ:

Резьба представляет собой сложную поверхность , характеризующуюся несколькими элементами , поэтому для определения точности ее выполнения используют два метода , поэлементный , когда каждый элемент измеряется отдельно , и комплексный , когда контроль всех элементов ведется одновременно.

Шаг резьбы с относительно высокой точностью можно измерить линейкой . Ее располагают вдоль оси детали и измеряют одновременно 10 или 20 шагов , считают вершину начального витка нулевой .

Угол профиля и шаг резьбы можно определить набором резьбовых шаблонов – резьбомером

Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром , который снабжен сменными вставками .

Комплексный метод контроля осуществляется резьбовыми калибрами – пробками и кольцами.

Резьбовая предельная пробка используемая для контроля внутренней резьбы имеет две стороны ,

проходную ПР. и непроходную. НЕ. .

Охарактеризуйте круглое наружное шлифование , поясните установку и крепление заготовок .

Ответ:

Операция круглого наружного шлифования предназначена для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения прямолинейными образующими . В качестве технологической базы используют центровое отверстие или наружное центровые поверхности . Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видом и конструкций , поводковые и другие приспособления.

Главным движением являются вращение инструмента – шлифовального круга , а движение подачи обеспечивающее съем металла со всей обрабатываемой поверхности выполняется в различных видах круглого наружного шлифования по разному .

В зависимости от направления поступательного движения подачи различают несколько способов шлифования : Врезное шлифование , осуществляющее шлифование , шлифование уступами , глубинное шлифование .

Домашнее Задание №23

1. Приведите определение конуса . Назовите и охарактеризуйте элементы конуса , поясните требования , предъявляемые к конической поверхности при обработке . Назовите способы обработки конических поверхностей.

Ответ:

Конус представляет собой геометрическое тело , поверхность которого получается вращением прямой линии , расположенной наклонно к оси вращения

Точка пересечения образующей с осью конуса называется вершиной , а плоскости перпендикулярные к его оси – основаниями .

При обработке конусов , как и цилиндров необходимо выдержать все требования , предъявляемые к точности обработки : размеры , правильную. Форму , расположение к другим поверхностям детали и шероховатость в соответствии с техническими условиями рабочего чертежа .

Особое требование , характерное для таких поверхностей , точность формы в продольном направлении , которая обеспечивается прямолинейность. Образующей и расположением ее к оси под нужным углом .

Обтачивание конусов в сменных центрах . Этим способом обтачивают только пологие наружные конические поверхности при поперечном сдвиге задней бабки примерно не более 1/50 длины детали.

Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта . Способ применяется для обтачивания при растачивании конусов небольшой длины с различным углом уклона .

Обработка конусов при помощи конусной линейки . Токарные станки могут быть снабжены дополнительными приспособлениями , конусной линейкой которые предназначены для обработки наружных внутренних пологих конусов с углом уклона до 12 ˚ .

Угловым резцом обрабатывают с продольной или поперечной подачей наружные и внутренние конуса небольшой длины до 20-25мм . Режущая кромка такого резца должна быть строго прямолинейна без дефектов ( забоин , завалов , зазубрин ) . Правильная установка углового резца относительно оси обрабатываемой детали контролируется шаблоном .