Классифицируйте фрезы по материалу режущей части . Охарактеризуйте выбор фрез в зависимости от вида обработки .

Ответ:

Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями)Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями)Фрезы из быстрорежущей стали после термообработки способны сохранять режущие свойства при температуре до 600 ° с ( 873 K ). Наиболее часто их изготавливают из стали марки Р6М5 , в обозначении которой первая цифра указывает среднее содержание вольфрама , вторая – молибдена .При обработке чугуна или цветных металлов наиболее часто применяются фрезы оснащенные пластинками из вольфрамовых сплавов марки ВК8 , а для обработки сталей из титана- вольфрамовых у которых компоненты и их содержание обозначены буквами и цифрами . Например сплав Т15К6 содержит 15% карбида титана , 6% кобальта и 79 % карбида вольфрама

3Назовите последовательность и содержание и пояснить почему после окончания шлифования необходимо чтобы круг вращался

Ответ:

Перед выполнением определенно технологической операции необходимо подготовить технологическое оборудование ( станок ) , инструмент (шлифовальный круг и технологическую оснастку зажимные и опорные приспособления и др. устройства . При первоначальном пуске станка в работу надо изучить паспорт и руководство по обслуживанию станка , особенности конструкции , работу и назначение основных частей , действие органов управления и системы блокировок , изучение всех кнопок и сигнальных лампочек . Перед работой на станке необходимо изучить общее и спец. Правила безопасности труда при работе на станках с абразивным инструментом , подготовить рабочее место , получить абразивный измерительный и вспомогательный инструмент , указать в обрабатываемой карте и соответствующий чертежу обрабатываемой заготовки , получить необходимое количество заготовок . Проверить наличия заземления и охлаждения .После устранения всех выявленных недостатков произвести первоначальный пуск станка , в процессе которого проверить направление вращение шлифовального круга , отсутствие утечек масла , работу системы охлаждения , безопасность срабатывания кнопок ПУСК и СТОП , Сигнальных лампочек и блокировок на останов и пуск отдельных узлов станка. В момент начала вращения круга в плазках маслоукозателя подшипников шпинделя должен появиться смазочный материал . Станок необходимо прогреть путем работы на вспомогательном ходу в течении 15- 20 мин. Проверить работу продольной подачи стола .

Домашнее Задание №13

Назовите и охарактеризуйте способы обработки фасонных поверхностей на токарных станках

Ответ:

Поверхности получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси , называется фасонными . Они могут иметь сложную и простою форму . У первых образующая состоит из участков различной кривизны , которые могут соединяться между собой прямыми линиям , у вторых – в виде дуги определенного радиуса .На токарных станках фасонные поверхности обрабатываются фасонными резцами , комбинированием двух подач по копиру и при помощи специализированных приспособлений . При всех способах обработки фасонных поверхностей резцы должны располагаться строго на уровне высоты оси центров станка , в противном случае форма обработанной поверхности будет искажена .

Обработка комбинированием двух подач и по копиру . В единичном производств фасонных поверхностей особенно большой длины часто выполняют наиболее доступным способом проходными резцами при одновременном использовании продольной или поперечной подач .

Обработка с помощью специализированных приспособлений .Обработка поверхности простой формы можно обрабатывать круговым перемещением резца по дуге необходимого радиуса . Для этого применяют различные приспособления