Назовите и поясните выбор приспособлений применяемых на фрезерных станках

Ответ:

К фрезерным приспособлениям относятся :

• Тиски, Прихваты, Прижимы, Упоры, Круглые поворотные столы (КПС)
• Делительные устройства , Угловые плиты

Тиски – предназначены для закрепления деталей небольших размеров . Бывают ручные , магнитные , поворотные . Прихваты предназначены для закрепления деталей непосредственно на строе станка , имеют отверстия под болты . Бывают плоские , коротко-образные , вилкообразные .Для укрепления крупных заготовок , обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под некоторым углом друг к другу , используют угловые плиты .Упорные прижимы используются в тех случаях когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе станка

Классифицируйте токарные станки , приведите принцип их маркировки , назначение . Расскажите устройство токарного станка .

Ответ:

Металлорежущие станки классифицируются по ряду признаков специализации размерам , точности , способу управления и характеру выполняемых работ .

По специализации станки делятся на универсальные , широкого назначения , специализированные и специальные .

Универсальные станки предназначены для разнообразных работ на изделиях широкой номенклатуры .

Станки широкого назначения служат для ограниченного числа работ на изделиях широкой номенклатуры .

Специализированные станки предназначены для определения технологических операций

Специальные станки предназначены для определения технологических операций .

По Размерам станки делятсяна три основные группы: мелкие , средние , крупные .

По точности предусмотрен выпуск станков пяти классов

H- Нормальной точности . П - Повышенной . В – Высокой . А – Особо высокой . С – Особо точные или мастер станки

В зависимости от характера выполняемых работ для металлорежущих станков отечественного производства принята единая система классификации и условного обозначения моделей станков .

Станкам токарной группы присвоена цифра 1

Типы станков этой группы обозначаются цифрами 1 – одношпиндеольные автоматы и полуавтоматы .

2- многошпиндельные автоматы полуавтоматы , 3 – револьверные станки , 4 – сверлильные отрезные ,

5 – карусельные , 6 – токарно-винторезные и лобовые , 7 – Многорезцовые , 8 – специализированные , 9 Разные токарные станки Третья и четвертая цифра условно обозначают для токарных станков – высоту центров над станиной Буква после первой и второй цифры указывает что станок модернизирован по сравнению с прежним Буква в конце маркировки свидетельствует о некоторых видоизменения внесенных в базовую модель станка.

Поясните возможности шлифования заготовок из немагнитных материалов . Назовите последовательность рабочих приемов правки кругов .

Ответ:

При закреплении немагнитных материалов можно использовать вакуумные столы

При шлифовании заготовок из немагнитных материалов их наклеивают шеллаком на промежуточные металлические плиты , устанавливаемые на магнитную плиту . Металлическую плиту предварительно нагревают до температуры 100-150 ° С ,на нее намазывают порошкообразный шеллак , который при охлаждении достаточно прочно удерживает их . При повторном нагревании плиты заготовки легко снимают.

Правка круга по прямолинейной образующей . Алмазный правящий инструмент , закрепляется на ползуне , который может перемещается по направляющимся , представляющую собой синусную линейку

Домашнее Задание №12

Назовите и охарактеризуйте приемы нарезания треугольных резьб резцами .

Ответ:

Нарезание треугольной резьбы резцами

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обточке заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр стержня под резьбу должен иметь допуск на минус, а диаметр отверстия допуск на плюс.

Выбор диаметра стержня и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры стержня и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку для выхода резца Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами 23 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,10,2 мм. Иногда в чертеже детали указывается не канавка в конце резьбы, а длина сбега, т. е. участка, на котором выводится резец, и резьба получается неполной. Установка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки: установка ниже центра приводит к искажению профиля, а установка выше центра к затиранию резца. Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливают строго перпендикулярно к оси заготовки (детали). Для этого пользуются шаблоном Шаблон прикладывают к заготовке (детали) на уровне ее оси и резец вводят в профильный вырез шаблона. Правильное положение режущих кромок резца проверяют на просвет по шаблону, затем резец закрепляют и убирают шаблон. Проходы при нарезании резьбы резцом. Резьбу нарезают за несколько проходов: после каждого прохода резец выводят из канавки, суппорт возвращают в исходное положение и вновь начинают проход.