Технология интегрированной разработки проектов SCADA, SOFTLOGIC, EAM, MES, HRM

TRACE MODE предоставляет технологии проектирования нового поколения. Для того, чтобы лучше понять отличия новых технологий TRACE MODE, вспомним традиционную технологию разработки АСУ ТП.

Когда вы пользуетесь технологиями проектирования АСУ ТП предыдущего поколения, то для того, чтобы измерить 1 параметр (скажем температуру масла) вы вынуждены: сначала создать программу для чтения аналогового входа в PLC, затем тег OPC-сервера для чтения температуры из PLC, потом создать тег в SCADA-программе для чтения температуры из OPC, а если температура масла является параметром, по которому надо принимать решение о техническом осмотре или обслуживании оборудования, то еще один тег создается в EAM-приложении.

Итак, старые технологии проектирования АСУ ТП заставляют пользователя:

· для одних и тех же параметров использовать несколько программ от разных производителей и с разными принципами работы;

· хранить одинаковые параметры в различных местах;

· решать проблемы настройки и стыковки различных приложений.

В результате растут затраты труда, расходы на дополнительное программное обеспечение и обучение, кроме того снижается общая надежность системы, из-за большей вероятности ошибок ручного ввода и стыковки приложений.

TRACE MODE® основана на революционной технологии интегрированной разработки.

Это значит, что для автоматизации любых производственных процессов предприятия Вам понадобится только один инструмент - Интегрированная среда разработки TRACE MODE®. Проекты АСУ ТП и АСУП всех уровней создаются в единой инструментальной системе и в рамках одного проекта. Эта технология проектирования АСУ ТП устраняет ненужное дублирование баз данных PLC, OPC-серверов, операторских рабочих мест, производственного оборудования, персонала, производственной информации и т.д., характерное для программных продуктов предыдущего поколения.

В Интегрированную среду разработки TRACE MODE® 6 встроены более десяти редакторов, автоматически открывающихся, при вызове, того или иного компонента проекта. Среди них:

· Редактор графических мнемосхем и экранных форм;

· Редактор программ на визуальном языке FBD;

· Редактор программ на визуальном языке SFC;

· Редактор программ на визуальном языке LD;

· Редактор программ на процедурном языке ST;

· Редактор программ на процедурном языке IL;

· Редактор шаблонов документов;

· Построитель связей с СУБД;

· Редактор паспортов оборудования (EAM);

· Редактор персонала (HRM);

· Редактор материальных ресурсов (MES);

Технология проектирования АСУ ТП, предоставляемая интегрированной средой разработки TRACE MODE® 6 очень проста в использовании!

Создайте датчик (аппаратный тег) в разделе "Источники/приемники", подключите его к контроллеру, а затем перетащите объект на иконку Монитора реального времени (МРВ) - информация с датчика будет выведена на операторскую рабочую станцию.

Перетащите тот же объект на иконку Насос узла T-Factory EAM (управление основными фондами) и получится канал, контролирующий работу оборудования, считающий простои и управляющий техническим обслуживанием и ремонтами.

Опять перетащите этот объект на узел T-Factory MES (управление производством) и вот уже создан канал рассчитывающий объем произведенной продукции, ее себестоимость и, вычисляющий материальный баланс.

Во всех случаях мы использовали один источник информации и подключали к нему различные логические структуры TRACE MODE®. Эта технология проектирования позволила нам всего за пару минут создать интегрированную систему управления, включающую как АСУ ТП, так и АСУП, причем без дублирования информации и работы.

При использовании новой технологии проектирования АСУ ТП информация вводится в проект всего один раз и затем многократно используется различными модулями Интегрированной инструментальной системы.

Логическая структура проекта АСУ ТП и АСУП в TRACE MODE® полностью отделена от аппаратной части. Благодаря единому пространству распределенных переменных и 100%-ному объектному подходу переменные из разных узлов (PLC, SCADA/HMI, рабочие станции MES, EAM, HRM) могут использоваться проектировщиком также легко, как и относящиеся к одному узлу, любые изменения, вносимые в объект, автоматически применяются везде, где он был задействован. Это дает выигрыш в производительности труда, достигающий в некоторых проектах 10-20 раз!

Интеграция бизнес-систем с системами реального времени дает возможность принимать управленческие и технические решения на основе объективной информации, поступающей в реальном времени и тем самым повысить качество и эффективность управления производством.