Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.

Факторы влияющие на прочность ниточного шва:1. прочность ниток, 2. физико- механические св-ва материалов, 3. шаг стежка и их количество на еденицу длинны 4. утяжка стежка 5. пропитка ниток 6. защита стежков от разрушения (подрезка закрытая и открытая) 5. d шила и d иглы. Примен. 2 вида швов:

1.однониточный наруж. переплетения – если повреждается один из стежков то разрушается весь шов, а предохранить стежок от разрушения почти невозможно, т.к. нить плохо утягивается. (слои смещаясь перетирают стежок.), из-за применения толстых шильев и нитей большая длина стежка.. Прим. д/спортивной и домашней обуви. 2. двухниточный внутр. переплетения – можно исп. более тонкие нити. Иглы, шилья, уменьш. шаг стежка, уменьш. нагрузка на 1 стежок увеличивается прочность соединения особенно на втором этапе работы стежка. Верхняя нить более толстая, что позволяет хорошо противостоять перетиранию, нижняя нить более тонкая, что дает лучшую утяжку, что дает возможность утопить стежок в толще материала и следовательно увеличить прочность. В 2-хниточном шве имеется узел переплетение, кот.дает увеличение прочности на втором этапе работе шва.Ниточн швы делят на 3 гр:1.непоср. соед. верха с низом.2.соед. В и Н при помощи жесткого элемента – стельки3.соед. В и Н при помощи жесткого элемента – стельки, через упругий элемент – рант

12.1 Технология крепления низких, средних каблуков. Оборудова­ние, вспомогательные материалы, нормативы, режимы.

Варианты крепления каблуков: клей,механическое.крепление, комбинированное

На клей можно крепить низкие каблуки. Клей используют наиритовый, ПУ, клея-расплавы. Если кабл из пористой резины, то крепление всегда на клей. Низкие кабл также можно крепить на гвозди (снаружи и изнутри). Когда крепление происходит снаружи, то гвоздь должен загибаться о колодку в стельку на 2-3 мм, а если изнутри – не должен доходить до опорной поверхности на 2-3 мм. Метод крепления средних каблуков возможно по 2 вариантам в зависимости от вида подошвы. Если подошва с крокулем, то сначала крепят каблук снаружи, а затем крепится подошва и уже потом изнутри окончательно крепят каблук. Если подошва с язычком, то каблук крепится после подошвы. Первоначально каблук может крепиться на шуруп и клей, также на «жидкие гвозди» (ПУ). Окончательно на центральный шуруп и навинтованные гвозди (гвозди забиваются под наклоном). Неармированные пластмассовые высокие кабл крепят втулкой, которая вбивается в отверстие кабл снаружи, так чтобы она выходила из нее на 4-5 мм. Затем этот выступ расклепывают.Факторы: свойства м-лов стельки и каблука,высота и конструкция кабл.,метода крепления

Крепл кабл осущ цент шурупоми гвоздями в кол-ве 2-6 шт, центр шурупом, центр шурупом и скобками в кол-ве 4-6шт, центр шурупом и 2 скоб через мет пласт, гвоздями в кол-ве 4-6 шт в комплекте с мет пласт, скобками 1-4 шт,гвоздями 2-6 без центр шур. Могут исп жидкие гвозди,кот образ при нанес на ляпис пов-ть кабл клея-расплава,кот ч/з отв в стельке обеспеч фиксац кабл и увел прочность крепл. В осн примен навинтов гвозди диам 1,8-2,0 мм, номеров 16,18,20 с диам шляпки,превыш диам стержня в 2-3 раза.

Скобы для креплен кабл изгот из жесткой проволоки квадр сеч высот 16 мм и 20 мм с верхней пов-тью 18х8 мм и зазубринами.

Оборуд:прикрепл шурупом,гвоздями – 947 ф.Sand, клеем и шурупом – 5175 ф. Granucci (темп клея – 165-180 С, время крист-ции -20-30 с, давл 0,5-0,6 МПа), предварит крепл клеем-расп – FA-80 Sand.

12.2Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.

Для вспомогательных соединений в производстве изделий из кожи используются клея на основе натурального каучука (НК) и латексные клея. Клеи НК для вспомогательных соединений представляют собой 7-14% раствор натурального каучука в бензине. Достоинством клея является высокая липкость (аутогезия) клеевых пленок в сухом состоянии. Достаточно слегка сжать две детали на которые нанесен клей НК для того, чтобы они склеились.

Ярким представителем латексных клеев для вспомогательных соединений является поливенилацетатный клей (ПВА). Этот клей целесообразно применять при вклеивании подносков и задников из аналогичных материалов, для склеивания деталей стелечных узлов, приклеивание укрепителей обуви (боковинок, межподблочников).

Методика применения: намазка окунанием, непродолжительная выдержка, соединение с небольшим давлением.

12.3Трудоёмкость конструкции. Определение затрат машинного времени на операциях «строчка заготовки». (график-трапеция)

От трудоемк. зависит производительность труда. На трудоемк. На затраты Тмаш влияет: конструктивная особенность модели, длина и кривизна обрабатываемых линий, время на вспомогательные приемы, частота строчки, свойства материалов.

В период разгона и остановки машины изменение скорости изменяется по прямолинейной зависимости, диаграмма изменения скорости будет иметь вид трапеции. Т=Тр+То+Тм=Тм+Тр.о; Vр.о=Vм/2 путь, который проходит изделие : L=Tм + То,с×Vм/2. Трудоемкость характеризуется коэффициентом трудоемкости=отношение времени, необходимого для выполнения строчки 1 погонного см линий любой длины и формы к времени, необходимому для выполнению 1 см строчки с маx скоростью. К= Vм/Vср. Vср=Vм/K; T=Tм+Тр.о;Т=L/Vср;Тм=(L-Lр.о)/Vм;L/Vср=((L-Lр.о)/Vм)+Tр.о; L/Vм×К= ((L-Lр.о)/Vм)+Тр.о; LK=L-Lр.о+Tр.оVм; K=(L-Lр.о+Тр.оVм)/L=1-(Lр.о-Тр.о)/L; К=1+(Тр.оVм-Lр.о)/L; К=1+a/L. Для прямой строчки а=1,95. Чем сложнее строчка, тем машина больше притармаживает, это учитывает коэффициент φ, который зависит от сложности строчки. Т=(LK/Vм)× φ, для строчки на наружных деталях пространственной формы формы φ=2,1, для строчки на наружных деталях плоской формы формы φ=1,4, на внутренних деталях=1,05. Чем меньше радиус кривизны и длиннее строчка, тем больше притормаживание. Коэффициент удельной трудоемкости Кс=1,95/L+1.6(1/R₁+1/R₂+1/R₃+…)+1. Время пауз-перехватов=а/α+b, где α – угол поворота в градусах. Коэффициент а=6-14, время опускания прижимания лапки 1,2 сек=b. Время на выполнение строчки заготовки Т=∑Тм+∑Тп-п

13.1Технология предварительного формования деталей и узлов заготовок верха обуви. Назначение, оборудование, вспомогательные материалы, режимы.

Формование заготовки осуществляется не на колодках, а на пуансонах– придание объёмной формы заготовке и фиксация формы верха обуви. Для формования узлами разработана специальное оборудование – ФЗП-З-1-0. Оно ориентировано на определённый метод крепления низа (затяжная кромка получается различного вида), применяется при сандальном методе крепления, она отгибается наружу, при литьевом методе она вертикальная. Процесс формования (пяточная часть):в заготовку вставляется задник (термопластический) одевают на горячий металлический пуансон, формуют с помощью клещей, обжимной матрицы и пластин. Температура нагрева пуансона 110- 170ºС (в зависимости от вида клея), температура формующих пластин 120ºС, время формования -10-15с. После горячего одевают заг. на холодный пуансон с температурой поверхности (-5)-(-15) ºС, выдерживают 5-15с для фиксации формы и окончательной кристаллизации клеевого соединения. Ширина затяжной кромки заготовки-15±1мм. Внутренняя форма пяточной части заготовки верха должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикреплённой стелькой. Оборудование: Машины 88 ф.Olimpic Multiform, модель Е 604, Е 605 ф.SELMA, 650 4CF ф.Iron Fox.

Со вставленным формованным или п/формов. задником надевают на металлический формующий пуансон, выполненный по форме пяточной части колодки и формуют с помощью обжимной матрицы и пластин. Температура поверхности пуансона 80-90ºС, температура формующих пластин 120ºС, время формования -10-20с, давление 0,4-0,6 МПа. После формования грань задника чётко выражена, высота задника в паре должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки заготовки-15±1мм. Оборудование: МашиныF-35 ф. Compart, 86-VHф. OlimpicMultiform, 928 ф.MATIC.

Формование носочно-пучковой части: Заготовкиодевают на пуансон так, чтобы продольное направление носочно- пучковой части заготовок совпало с продольной стрелой прогиба формующего пуансона, затяжную кромку заправляют в клещи и нажимают на педаль, производя вытяжку заготовки. После одновременного нажатия двух кнопок осуществляется формование заготовки. Режим формования: температура пуансона 70-85°С, время формования 6-15с., давление 0,2-0,6МПа Оборудование: Машины М777, М 778 ф.IRON FOX, Wasch-3, Wasch5-2 ф. Leibrock.

13.2Выбрать клеи и отделочные вспомогательные материалы, необходимые на подошво-крепительных и отделочных операциях при сборке обуви клеевого метода крепления: верх – натуральная кожа с нитроцеллюлозным покрытием, низ – пористая резина.

Прикрепление подошв- найритовый клей. Резиновый клей- наклеивание укрепляющих элементов, вклеивание вкладных стелек. Латексный клей – скрепление деталей стелечного узла.

СКС (бутадиенстирольный каучук)- вклеив.кожкартонных задников, вклеив. эластичных подносков.

Полиамидный клей- затяжка носочно-пучковой, геленочной и пяточной частей, предварительное крипление каблука.

Для кожи с нитроцелюлозным покрытием использ. (смывочная жидкость на основе органических растворителей)- легкое протирание.

Примен. аппретура для отделки- щелачно- спиртовая. Ретуширование- нитрокрасками.

Идитоловый лак- р-р ароматических ПУ в орган. растворителях (ацетон)

13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства

При эксплуат. обуви необходимо создать определенный микроклимат. Стопа постоянно выделяет влагу в виде пота..

Если одеть обувь, то создается препятствие свободному испарению влаги - влага прежде чем испаряться должна поглотиться обувью, пройти через ее толщу и затем испариться с поверхности обуви.

Процесс поглащения и удаления влаги м.б.представлен:

1.Влага поглощается чулками, носками

2.Влага сорбируется внутренними стенками обуви при непосредственном контакте с носками или через воздушные прослойки

3.Влага проходит по капиллярам ч/з систему подкладки в обувь и достигает наруж. поверхн. об., где происх. испарение в окр среду. При этом часть поглощенной влаги накаплив. в стенках об-ви., часть удаляется из нее ч/з отверстия, зазоры. Влажность внутри обуви может достигать 65-75%, но при тяжелой физ. работе и повыш. t окр. среды, влажность достигает 90-95%.На 1-й план необх. поставить показатели: влагопоглощение, влагоемкость, влагоотдача.

50%- влаги накапливается в стенках обуви, 35-40% удаляется через зазоры, 10-15%-удаляется виде паров.

Условно выделяют 3 основные зоны, кот.резко отличаются механизмом поглощения и удаления влаги:

1. характ. непосредственным контактом подошвенной поверхности стопы со стелькой. Сквозное прохождение влаги через толщу деталей низа невозможно, так как очень толстая система материалов и подошвы делают влагонепроницаемые. В этой зоне обеспечивается быстрое поглощение влаги, проход ее внутрь материала, накапливание в стельке и простилке, удаление влаги в процессе сушки за ночь. Все эти материалы должны обладать хорошей гигроскопичностью, большой влагоемкостью, мин временем влагоотдачи.

2. Область контакта тыльной поверхности стопы с верхом в области союзки. Происходит непосредственное соприкосновение подкладки с тыльной поверхностью стопы. Отмечается наличие воздушной прослойки между стопой и внутренней стенкой обуви, имеется возможность испарения. В силу этого, удаление влаги с поверхности стопы происходит: сорбированием влаги и испарением влаги в воздушную прослойку. После, в виде паров проходит через поры и удаляется в окружающую среду. Накопление пота в значительной мере невозможно за счет малой толщины системы материалов верха, поэтому к материалам верха предъявляются требования: паропроницаемость, гигроскопичность, обеспечение быстрого прохода влаги через толщу материалов.

3.Контакт боковой поверхности стопы в области жесткого подноска и задника. В области жесткого задника происходи впитывание влаги подкладкой при непосредственном контакте стопы с подкладкой, но в силу влагонепроницаемости жесткого задника, вся влага впитывается подкладкой, постепенно накапливается,- что может привести к дискомфорту в обуви, но в пяточной части существует поршневой эффект, за счет которого часть влаги удаляется из обуви. В области жесткого подноска тоже невозможно сквозное прохождение влаги наружу, но в носочной части пальцы не соприкосаются с обувью в силу наличия припуска нормального и на фасон. Влага поглощается подкладкой, когда она находится в виде паров, значит материал подкладки должен обладать хорошей пароемкостью.

Факторы, оказывающие влияние на влагообменные свойства обуви:

1)степень открытости обуви. В обуви с открытой носочной и пяточной частью возможно непосредственное испарение влаги с поверхности стопы в окружающую среду. Хорошая вентиляция достигается за счет того, что при ходьбе пятка отрывается от стелечной поверхности обуви ( поршневой эффект ). Если обувь из ИК и СК- необходима подкладка из НК.

2) конструкция обуви. Чем толще с-ма м-лов( при отсутствии изоляционной прослойки), тем лучше влагообменные св-ва. Чем дальше от стопы располаг изоляционная прослойка, тем лучше влагообменные свойства. При ниточных скреплениях влагообменные свойства лучше, чем при клеевом.

3)свойства материалов для всех деталей. Чем ближе к стопе расположен материал в обуви, тем выше к нему требования с точки зрения влагообменных свойств.

14.1Технология формования следа и пяточной части затянутой обув. Назначе­ние, оборудование, режимы.

Выполняется на полуавтомате оборудованное с использованием специальных конструкций металлических матриц, соответствующие форме следа обуви. При глухой затяжке пяточной части, формование пятки выполняется перед операцией фиксации формы. Матрица для формования следа должна соответствовать форме ляписа каблука, который накладывает на след обуви и специальным устройством прижимает к следу. Температура матриц 120С, давление 0,3МПа, время 20-40сек. Оборудование имеет ролик, который обкатывает пяточную часть по контору или ролик, который совершает ударное воздействие на колодку. При такой обработки получается чёткая грань следа в пяточной части, которое облегчает наложение ляписной поверхности каблука на след, уменьшает вероятность неплотного прилегания каблука. ОБОРУДОВАНИЕ: Виа Кастелан 3011, ФП-1-0, 1002/Р2. При применении монолитной формованной подошвы или при литьевом методе крепления нужно обеспечить точное соответствие линии следа затянутой обуви неходовой поверхности подошвы. Для этого выполняется формование следа специальными матрицами.

14.2Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх – натуральная кожа с нитроэмульсионным покрытием, подошва – полиуретан. В данном случае необходимо применять клей – полиуретановый. Это синтетический жидкий клей-раствор на органических растворителях для образов-я ответств кл соединений. Данный клей применяется для приклеивания резиновых и кожаных подошв к верху обуви из ИК,СК и НК (рецепт а,б), для приклеивания полиуретановых подошв к обуви с верхом из НК и СК (рецепт а), для промазки ЗК верха обуви из НК и СК при изготовлении обуви методом литья низа из поливинилхлорида

Стадии приклеивания полиуретановым клеем:

Подготовка клея – смешать два компонента ПУ клея (в А добавить Б). Кол-ва компонента Б в клее 3-10% в зависимости от назначения клея. Увеличение компонента Б- увеличивает адгезию, но снижает открытое время. Вводится в емкость =потребности на пол смены. Жизнесп-ть ПУ клея после введения отвердителя–4-6часов, далее происходит полная сшивка полиизоционата и потеря наибольшей части адгезионных своиств.

подготовка субстрата: механическая и химическая обработка. В нашем случае исп-ся НК , зн.применяется механ.обработка. ПУподошвы также взъерашивают.

нанесение клея и сушка. Намазка на оба субстрата двухкратно с последующей сушкой после каждой намазки: 1намазка клеем 8-10%конц, сушка 10-20мин, 2намазка 16-20% сушка 40-90мин.

активация- производится путем мягкой активации при температуре 85-120º и время 1-2мин или тепловым ударом 200-250º время 2-5секунд

прессование- 0,25-0,4МПа , 60-90 мин.

Отделка:

1.Чистка.Кожи с козеиновым покрытием очищают с помощью бензо-спиртовой смывочной жидкостью.

2.Ретуширование. Для в.о.с козеин.покрытием следует применять козеиновые краски.

3.Аппретирование.Козеиновая аппретура (воднаяПосле высыхания аппретура должна оставлять тонкую блестящую пленку