Как и почему надрезается жесткая оболочка при проектировании верха обуви различных конструкций? Почему жесткие оболочки распластывают, используя различные углы разведения крыльев.

В зависимости от степени пространственности для снятия оболочки делают следующие надрезы: по линии пяточного закругления, по грани следа колодки для пл., п/пл., пространств., заготовок (обтяжно-затяжного способа формования). Если заготовка п/пл. со свободной затяжной кромкой производится дополнительный надрез по линии гребня до точки союзки. При проектировании обуви строчечно-клеевого метода(объемная заготовка)или сапожек со швом по передней линии, жесткую оболочку разрезают по всей передней лини. Для мокасин вырезают овальную вставку, для ремешковой обуви вырезают отдельно ремешки.

Для распластывания на плоскости оболочку надрезают в зависимости от степени пространственности, что определяет положение опорной полосы и направление надрезов. Для плоской и полуплоской заготовок надрезы располагаются по нормали к линии ребра следа колодки, а опорную не надрезанную полосу оставляют в верхней части близкой к линии верхнего канта. Для объемных заготовок у которых главная задача это соответствие периметра стельки периметру нижней части заготовки, опорная полоса располагается в нижней части заготовки. Глубина надрезов зависит от типа заготовки и рельефа колодки. В носочной части 8-10мм-меньше кривизна; пяточная часть 15-20 мм; геленочная часть-10-15мм.Угол разведения крыльев влияет на область распространения мах деформации заготовки при ее формовании на колодке. Т.е. в зависимости от типа заготовки плоская с мах разведением крыльев 25-21град.(cсапоги с резинками, высокими берцами); полуплоская15-11град.(ботинки, полуботинки); плоская12-6(туфли типа лодочка).При малых углах разведения крыльев при формовании заготовки большее напряжение испытывает верхний кант, что особенно понятно на примере туфель типа лодочка. При больших углах разведения- наибольшее напряжение и деформацию будет испытывать нижний край заготовки, что наглядно понятно на примере сапог. Корректировку производят в зависимости от вида обуви. Корректировку делают так как колодка имеет сложную пространственную форму и образуются выточки и наложения. Корректировка на угол развертки крыльев: если Т> 3-5 мм, то корректируюб на величину =0,025Т*(9+T) и откладывают наружу от точки пересечения линии MN с геодезической линией, а вершину А соединяем с новыми точками и получаем новый угол разведения союзки. Эта корректировка необходима для получения точного расположения берцев, так как они не должны заходить друг на друга в готовой обуви, а быть встык или с неким предусмотренным заранее зазором. Если S выточек больше, то условная развертка будет иметь S больше S колодки, поэтому от точки 1 в сторону носка ставим точку1’.Если наложение больше чем S выточек, то 1→1", на величину равную ∑выточек-∑наложений=±∆ .По верхнему канту выполняется корректировка на его натяжение(для полуботинок=1,5-3,5мм; для лодочка 3-5мм в зависимости от тягучести материала).В местах мах наложений образуются выхваты, чтобы это не влияло на S УРК производим корректировку на 2-3,5 мм. Затем измеряем величину геодезической линии по АБн и АБв (параллельно откорректированному контуру ± ∆),(АБн-АБв)/2=∆1(±2,5 мм).Одну сторону которая наиболее длинная уменьшаем на величину∆. Если значительная ассиметрия корректировка не выполняется, в противном случае после формования могут быть значительные перекосы. Если это туфли лодочка, то корректировка таже, но еще измеряют сомое узкое место и по формуле м=20-0,3Н смещаем на величину м, но после формования получим как до корректировки.

8.1 Разработать технологию вклеивания подносков и задников из различных материалов и конструкций с указанием вспомогательных материалов, оборудо­вания, режимов.

Задник и подносок из нитроискожи.Технология вклеивания: подноски размягчают в растворителе в течении 10-20сек, провяливают 0,5-1,0мин. Подносок вставляют между верхом и подкладкой так, чтобы большой слой был обращен к подкладке. Располагают симметрично, без перекосов относительно носочной части заготовки так, чтобы центр гофра на союзке совпадал с центром гофрой на подноске, на расстоянии 8-10 мм от затяжной кромке. Задник не должен доходить до нижнего края заготовки на 1,0-3,0 мм и должен быть размещен симметрично относительно заднего шва или ЗНР. Растворитель: ацетон технический + ЭА в соответствии 2:1. Оборудование: стол с вытяжкой с приспособлением для размягчения, секундомером, кистью.

Термопластичные: подноски пластифицируются в течении 5-15 сек при Т=110-140С. Накладываются на носочную часть на расстоянии 5-7 мм от края затяжной кромки, спущенный край подноска располагается к подкладке. На изнаночную сторону подкладки и союзки наносят латексный клей, накладывают и распространяют подкладку. Система дублирования происходит при следующих режимах: давление 0,25-0,35МПа, Т=130-140С, 5-10сек. Оборудование: В300.7 Бима, активатор для разогрева 821/29. На задник также наносят клей, вставляют симметрично относительно ЗШ или выточки. Оборудование: стол с вытяжкой.

Кожкартонные: Окунанием наносят тонкий ровный слой клея. Клей пульверизатором наносят на верх и подкладку. Грань кожкартонного формованного задника должна отстоять от края заготовки на 13-14мм, полуформовоного на 2-3 мм. Оборудование: клей латексный, стол с вытяжкой, сосуд.

Подноски без клеевого слоя.На него с обеих сторон и на верх и подкладку наносят тонкий слой хлоропренового клея. Подносок накладывают на союзку на расстоянии 3-4мм от края затяжной кромки. Оборудование: стол с вытяжкой, кисть.

8.2 Инструменты для взъерош.зат.кромки загот. И подошв. Обработанная поверхность должна иметь короткие волокна прочно связанные с самим материалом. Для взъерошивания поверхности применяют металлические щетки, шарошки, игольчатые ленты, шлифовальные шкурки и круги с зернами абразива большого размера.Имеется несколько конструкций металлических щеток. Наиболее распространена конструкция, представляющая собой пучки стальной проволоки, зажатые между стальными шайбами. Так же хорошо работают металлические щетки из стальной проволоки, пучки которых завулканизованы в резине и смонтированы на втулке.

Кожи для верха обуви обрабатывают при окружных скоростях щетки 8—10 м/с, подошвенные материалы — 15—16 м/с. Для глубокого взъерошивания резиновых и кожаных подошв в последнее время все чаще применяют специальные шарошки.

При взъерашивании на кож. деталях появляется ворсистость, которая приводит к значительному увеличению действительной площади склеивания. При взъерошивании резиновых подошв образуются мелкие бороздки и углубления, что увеличивает действ. поверхность склеивания.

Для взъерошивания ЗК из кожи применяют мет. щетки из проволоки диаметром 0,3…0,4мм., мелкопористые резины – образивная шкурка №8 зеркрупнозернистая шкурка №50 зер.

Требования к взъерошиванию: лицевой слой кож. дет. должен быть удален без пропусков и выхватов, поверхность д.б. бархатистой с ровным низким ворсом., не допускается разволокнение, поверхность должна быть очищена от пыли и загрязнений.

Оборудование: International AR-C взъерошивание следа;

ARS – G взъерошивание боковой поверхности.

USM (Австрия) ASW взъерошивание ЗК и боковой поверхности

Жесткая юфть требует специальный инструмент – кардолента – жесткий гвоздеобразный инструмент в виде валика завулканизированного в резине. Для ИК и СК применяется матовое шлфование мелкозернистыми инструментами. Ткани типа рогожки, обувная джинсовая ткань аппретированная – тонкое шлифование, чтобы снять аппрет.

Если подошва с бортиком, нужно ограничить поверхность взъерошивания. Для ограничения боковой поверхности можно наносить липкую ленту, или серебряным карандашом.

8.3Расчет деформации заготовки при обтяжно –затяжном способе формования.

Куприяновым и Анохиным было показано, что деформацию зоготовок верха обуви можно рассчитать уравнением;Езаг=Азаг*Q, где Езаг- относительное удлинение заготовки при ее формовании на колодке; Азаг- коэффициент удлинения заг; Q- нагрузка которая берется в сотнях ньютонов, а 0,5 показатель степени характериз-ий степень наклона кривой. Деформация заготовки определяется след образом: по чертежу заготовки изготавливают образец имитирующий заготовку. Образец подвергается растяжению на разрывной машине RT-250 след образом. Со стороны пятки зажимают образец в верхнем зажиме(неподвижном) на всю ширину, со стороны союзки- внижнем зажиме на ширину 20мм, как клещи обтяжно-затяжной машины.Т.о. мы приближаем условие испытания к усл характерным производственным. При испытании образца записывают следующие показатели;удлинение ∆l при 100Н, Р разрывное.

Езаг расчетное=Ас*Qдоп*E (1); Ас=(∆l/lзаг)*100; где Е=Е1*Е2*Е3*Е4, Е1-коэф относ деформации заготовки различных конструкций;,Е2- Связ свеличиной угла разведения крыльев союзкиα (α=10 Е3=0,9; 16-1,0; 21-1,1); Е3- коэф связан с величиной убавки в верхней части пяточного закругления на величину натяжения канта а (а=0 Е3=0,3; 5-0,33; 10-0,36); Е4=0,9 его величина связана с ассиметрией заготовки; n=0,5-постояна для Н.К. Qраз=Рраз/100; Qдоп=Q/К; К –коэф запаса прочности=1,3(для более жест кож)-1,5(для эластич кож);

Получив все знач необх в формуле (1) рассчитываем величину деформации заготовки Езаг расчетное Т к трение о колодку заготовки неодинаково по разным участкам деформация загот распределяется неравномерно : мах дефор –передняя часть, особенно носок; мin-задняя часть(задинка, берец). Это учитывает спец коэф кот был получен экспериментально. Деформац отдельн деталей будет Ра считываться след оброзом Ев носке=(1,5-1,8)*Ерасчетного; Ев созки=(1,0-1,1)*Ерасчетного; Ев берцах=(0,6-0,7)*Ерасчетного; Для отленных конструкций и с различной методикой построения подкладки, наприм Ес=1,54Ерасч:- со свободной подкладкой; Ес=1,80Ерасч-со сквозной подкл.

9.1 Разработать технологический процесс формования заготовок обтяжно-
затяжным способом, начиная с подготовки колодки и заготовки к формованию и заканчивая технологией фиксации.

1.Подбор колодок (стеллаж).

2. Чистка колодок (смывочная жидкость, ХПП-30)

3. Увлажнение заготовок – сорбционным методом. Заготовку загружают в камеру с паровоздушной смесью при пост парам: влажность 98%, Т = 35-40С, скорость движения смеси 1-2м/с, время увлажнения 2,5-3часа (установка УУЗ-0).

4. Прикрепление стелек скобами. Головки тексов должны выступать н7а 2-3 мм (ППС-С, длина скобок 12-15мм).

5. Намазка колодок (тальк, пудра, СТ-Б)

6. Обрезка основной стелек в носочной части (ОВЕ-11 – вибрирующий нож).

7. Фрезерование пяточной части стелек (ФУП-3-0, фрезы).

8.Вклеивание подносков (В.300.7 Бима, активатор для разогрева 821/29).

9. Вклеивание задников (латексный клей, стол с вытяжкой).10. Предварительное формование пяточной части (термопластический задник). Заготовку надевают на металлический пуансон и формуют с помощью клещей. Регулирующее расположено клещей и усилие вытяжки. Т=110-170С (для пуансона), Т=120С (для пластин), время 10-15сек. После формования на горячем пуансоне одевают на холодный для фиксации формы (650 4СFIronFox).11. Надевают заготовку на колодки, установка пяточной части. Заготовка прикрепляется тексами, проходящие через ЗШ. Высота задника должна быть одинаковой (020151Р5 Свит).12. Увлажнение пластификаторов заготовок в камере проходного типа. Устанавливают на транспортир при Т =125-175С, 3,0-3,5мин. (267 ф Електротехника).13. обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части. Носочная часть термопластифицируется при Т=130-160С в течении 5-10мин. Подают в клещи так, чтобы гофра носочной части располагалась по центру. Т пластин=80-120С, время 5-10сек. (SincronZeroMolinaBlanchi). 14. затяжка пяточно-геленочной части. Колодку с заготовкой устанавливают на штуцер следом вверх, ручными клещами подтягивают затяжную кромку в геленочной части и подают в рабочую зону. Клещи захватывают затяжнуюкромку в геленочной части и подают клей –расплав, затяжная кромка приклеивается при помощи пластин. Т клея=230-250С. Затяжная кромка в пяточной части укладывают при помощи пластин и прибивают тексами. Расстояние текса от грани 9-10мм, между тексами 6-7мм (текс автоматный, клей прутковый полиэтиленовый, Марк 1 ф. Молина Бланчи). 15. ВТО используется установка 333 ф. Шон, используется режимы: 1 зона – Т=60-70С, время =1,5 мин; 2 зона – Т=120-130С, время 3,5 мин; 3 зона Т=20С, время 1мин.