Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности. Технологические причины при различных характеристиках разрушения.

Прочность – самый важный показатель свойств обувных клеевых соединений. Жёстко нормируется только этот показатель – для ответственных соединений 2,5 кН/м = 25Н/см.

Для других клеевых соединений норматив может быть снижен на порядок. По стандарту прочность определяется при растяжении и при расслаивании образца.

Варианты разрушения соединения :

Адгезионный – между адгезивом и субстратом. Адгезив остается на одном из субстратов. Когезионная и аутогезионная прочность должна быть больше адгезии. Причины: недостаточная подготовка субстрата , не тот инструмент, не удалена пыль с поверхности субстрата, применен клей повышенной вязкости, не правильно произведена намазка, нарушены режимы сушки.

Аутогезионный – по границе раздела высушенных пленок (аутогезионные силы меньше). Причины: не правильно проведена активация клеевых пленок (либо температура маленькая, либо высокая - термодеструкция, нарушено время активации), занижено давление при прессовании, несвоевременно происходят соединения клеевых материалов после активации, условия окружающей среды не нормальные, повышенная влажность – наблюдается конденсация влаги на поверхности адгезива.

Когезионный по адгезиву–когда рвется адгезив ниже центра пленок. Причины: не качественный клей – нарушен состав или срок годности, нарушены режимы 2-й намазки, при оптимальной толщине прочность max, а при увеличении она уменьшается, неравномерная намазка – где-то подтеки клея, нарушены режимы сушки – уменьшена продолжительность 2-ой сушки, занижена температура.

Когезионный по субстрату – рвется субстрат. Причины: не правильно подобран материал, отрицательно влияет клей на физические свойства материала.

Смешенный – адгезионный + когезионный по адгезиву и др. Суммируются причины.

Для ответственных клеевых соединений не допускается адгезионный и аутогезионный. Для менее ответственных соединений допускается аутогезионные. для вспомогательных – все.

6.3. Сравнение различных вариантов проектирования подкладки для туфель

Для вычерчивания контуров внутренних деталей используется конструктивная основа верха без припусков на загибку. Подкладка туфель состоит из 2 деталей кожаной подкладки в пяточно- геленочной части, которая своим передним краем располагается вдоль всего верхнего канта и одной текстильной – под союзку. При конструировании внутренних деталей для безподкладочной обуви должны быть предусмотрены кожаный карман для жесткого задника в пяточно-геленочной части и штаферка для укрепления верхнего канта.

Основой служит верх модели – контуры деталей верха без припусков на обработку.

Впят части по контуру делают кож подкл. В мод об делается целиком кож подк. А для повсед обв целях эконом в нос-пуч части подкл делают из текстиля.

Проектир кож подкл впят части м/б 3 вар:

1) Соед кож подкл тугим тачным швом по пяточ закругл. По верхн канту припуск 2 мм на обрезку, чтобы обеспеч норм располож строчки канта. Сзади расст для жесткого задника. Внизу расст в завис от тягучести и отступается 3 мм.

2) Соед в нахлестку. По заднему краю соед клеевым швом, припуск 7-10 мм.

3) Проектирование кож подкл с карманом. Прямая линия сзади – линия перегиба.

1-ый менее материалоем т.к. нет припусков, трудоемкость выше. 2-ой шов верха вместе со швом подкл не совпадают, более трудоем. 3-ий более материалоемк, самый трудоемкий, эргономика (удобство обуви) но нет утолщ. Карман делают на бахтарму, чтобы увел трение пятки и подкл: истир меньше. Если кожа плохая, то проц исп будет выше, т.к. маленькие дет и легче обходить пороки.

7.1Требования к конструкции заготовок верха обуви для однопроцессного на­ружного способа формования. Разработать технологический процесс формова­ния с указанием оснастки, вспомогательных материалов и способа фиксации формы верха обуви. Область применения.

Заготовка должна быть пространственной формы, к которой предварительно пристрочен рант или шнурок, формуется пластинами или принимает форму колодки при стягивании концов шнурка. Заготовка метода Парко затягивается по всему периметру. При формовании надо аппарат с пластинами для затяжки носочной и пяточной частей, молоток, нож, ручные клещи.

Процесс формования обуви сандальным методом крепления состоит в надевании заготовки на колодку и последовательной затяжке её при одновременном креплении с подошвой скобами или клеем на машине 04160/Р1, 04160/Р.

Процесс формования заготовки методом Парко-1 включает следующие операции: установка заготовки верха на колодку, закрепление её носочной части тремя гвоздями, обтяжка. Затяжку производят пластинами, которые удаляются после накладки подошв.

Для домашней обуви с текстильным верхом применяется шнуровая затяжка. Нижний край заготовки обстрачивается по периметру переметочным швом с приспособлением для одновременной укладки нитки в торец затяжной кромки. Свободные концы должны быть 20-30см. Начало и конец строчки закрепляется стежками, ширина шва – 2-3мм, длина стежка -2-2,5мм. Операции формования включает следующие операции: надевание заготовки на колодку, предварительное формование и установка пяточной части, шнуровочная затяжка. Перед формованием вклеивают задник. Для центра на колодке заготовки прикрепляется гвоздём, проходя через задний шов. Расстояние гвоздя от верхнего края 15-20мм, до грани стельки 10мм. Заготовку затянутую стягивает шнурами, свободные концы которые пропускается с помощью крючка через шнур в пучки и геленочную часть. Вытянутые концы шнура завязывают узлом и обрезают оставшиеся 25мм. Ширина затяжной кромки – 14-16мм.

Выбрать клеи и отделочные вспомогательные материалы, необходимые на подошво-крепительных и отделочных операциях при сборке обуви клеевого метода крепления: верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.

Полиуретановый клей.. Используется в качестве 2-х компонентов клеёв: 1компонент – раствор в этилацетате полиуретанового каучука (клеящее вещества), 2 компонент – раствор ПИЦ (отвердителя).

Приведения клея в техническое состояние. В него вводят отвердитель (20% раствора ПИЦ в ацетоне). Подготовка поверхности субстратов. При подготовке материала будем проводить механическую обработку, что увеличить поверхность контакта. Подошву: - шлифуют. 3. Намазка. Сушка. Клей намазывается на оба субстрата двухкратно: 1- клеем 8-10% и сушка 10-15мин. И 2- клеем 15-20% с сушкой 40-45мин. Время сушки может сокращаться до 20мин. при увеличение температуры или при использовании в составе клея высококачественных каучуков. ПУ клей очень резко реагирует на жесткие режимы сушки: при повышенной температуре на поверхности адгезива образуется корочка – склеивание не будет прочным. 4. Активация: в виде мягкой активации с температурой =85-100С и время1-2мин. или тепловой удар с температурой =180-250С и время 2-5сек. 5. Прессование при давлении 0,25-0,4МПа 60-90сек. 6. Технологический выстой не обязателен, т.к. основная прочность достигнута. Нужно охладить при комнатной температуре.

7.3