Основные операции токарной обработки и исполь-зуемые резцы

Токарная обработка (точение) характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение) и поступательным движе-нием режущего инструмента (движение подачи). На токарно-винторезных станках обрабатывают заготовки, имеющие форму тел вращения, и выполняют следующие виды работ с применением различных токарных резцов:

1) обтачивание черновое наружных цилиндрических поверх-ностей проходными резцами с прямой (рис. 1.1, а, б), отогнутой го-ловкой (рис. 1.1, в, г) и проходными упорными резцами (рис. 1.1, д). Проходные резцы в зависимости от направления используемой подачи при обработке также делятся на правые (рис. 1.1, а, в) и левые (рис. 1.1, б, г);

2) обтачивание чистовое наружных цилиндрических поверхнос-тей резцами с закруглёнными режущими кромками (рис. 1.1, е) и резцом В. А. Колесова[2](рис. 1.1, ж);

3) проточка канавок и отрезка заготовок (рис. 1.1, з) отрезными резцами;

4) обработка галтелей[3]– закруглённых переходов между ступеньками валов галтельными резцами (рис. 1.2, и);

5) обработка фасонных поверхностей небольшой длины фасонными призматическими (рис. 1.1, к, л) или круглыми резцами (рис. 1.1, м) поперечной подачей;

6) подрезание торцов подрезными (рис.1.1, н) или проходными отогнутыми резцами (рис.1.1, о);

7) растачивание сквозных отверстий проходными резцами (рис. 1.1, п) и глухих отверстий расточными упорными резцами (рис. 1.1, р);

8) нарезание резьб резцами (рис.1.1, с, т);

Рис. 1.1. Типы резцов и основные токарные операции

9) обработка отверстий сверлами, зенкерами и развёртками, вставленными в коническое отверстие пиноли 15 задней бабки О (рис.1.2 );

10) обработка конических поверхностей следующими спосо-бами: а) широким проходным резцом; б) поворотом резцовых салазок Н; в) смещением корпуса задней бабки относительно её подошвы путём вращения болта 18 (см. рис.1.2).

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 16

1. Продольно-фрезерный станок. Устройство, назначение.

Продольно-фрезерные станки (рис. 5.22, в) бывают одно- и двухстоечные. Они предназначены для обработки крупных корпусных деталей в серийном производстве.

Рис. 5.22. Типы фрезерных станков

В массовом производстве для высокопроизводительного не­прерывного фрезерования заготовок небольших размеров (рычаги, кронштейны и т. д.) применяют карусельно-фрезерные (рис. 5.22, г) станки. Более крупные заготовки обрабатывают на барабанно-фрезерных станках. Эти типы станков широко применяют в авто­тракторной промышленности. Копировально-фрезерные станки (рис. 5.22, е) предназначены для получения деталей со сложными фасонными поверхностями в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Примером таких деталей являются штампы и пресс-формы. Фрезерные станки (рис. 5.22, д) с ЧПУ делают на базе универсальных фрезерных станков, поэтому в них наиболее полно сочетаются широкие технологические возможности универсальных станков с достоинствами автоматизированного цикла обработки.

2. Сварочные трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием.

Современные сварочные трансформаторы[4]

Несмотря на то, что дуга переменного тока менее устойчива, чем дуга постоянного тока, сварочные трансформаторы находят широкое применение. Это объясняется тем, что они более просты в изготовлении и менее прихотливы при обслуживании, чем другие источники.

Трансформаторы экономичны: их КПД достигает 85 %, имеют меньшую стоимость. Сегодня на предприятиях встречаются свароч-ные трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием с подвижной обмоткой серии ТС, ТСК, ТД, ТДМ. Среди них более удачное схемное и конструктивное решение воплощено в трансформаторах нового поколения с подвижными обмотками серии ТДМ [3].

Особенностью конструкции трансформаторов с повышенным магнитным рассеянием является то, что первичная и вторичная обмотки расположены на общем магнитопроводе на некотором уда-лении друг от друга. Причем одна из обмоток является подвижной.

Принцип действия трансформаторов этих серий иллюс-трирует рис. 2.1. Они имеют стержневой удлинённый магнитопровод 3, цилиндрическую первичную 1 и вторичную 2 обмотки с числами витков W₁ и W₂ соответственно.

Рис. 2.1. Схема трансформаторов с подвижными обмотками [3]

Каждая из обмоток разбиты на две катушки, охватывающие стержни магнитопровода. Основной магнитный поток трансформа-тора Ф_т замыкается по магнитопроводу, а потоки рассеяния Ф_1р и Ф_2р - по воздуху в пространстве между первичной и вторичной обмоткам. Поэтому значительная часть магнитных потоков рассеяния первичной обмотки не достигает витков вторичной и они рассеиваются. Другими словами, на пути движения магнитного потока из первичной обмотки во вторичную имеется значительное индуктивное сопротивление. Индуктивное сопротивление трансфо-рматора х_т сильно зависит от числа витков вторичной обмотки W₂, а также конструктивных параметров трансформатора: ширины магни-топровода b, высоты катушек h_1об, h_2об и расстояния между ними C_ок:

(2.1)

В уравнении (2.1) все геометрические размеры по рис. 2.4 приведены в сантиметрах. Видно, что зависимость индуктивного сопротивления трансформатора х_т от расстояния между обмотками l_об линейная. В режиме нагрузки (рис. 2.2) сила тока во вторичной обмотке трансформатора будут соответствовать следующей зависимости:

(2.2)

где х_т - полное индуктивное сопротивление трансформатора (вклю-чающее индуктивное сопротивление рассеяния);

U₂ – напряжение во вторичной обмотке трансформатора (холо-стого хода), значение которого приводится в паспорте трансформа-тора. Для сварочных трансформаторов оно по условиям электро-безопасности при проведении сварочных работ не должно превышать 80 В. Чем выше напряжение холостого хода трансформа-тора, тем легче возбуждается дуга;

U_{д -} – напряжение сварочной дуги.

Из выражения (2.2) следует, что регулировку тока при сварке можно осуществлять изменением напряжения холостого хода U₂, т. е. изменением соотношения числа витков W₁ /W₂и изменением х_т. Однако параметры U₂ и W₁ /W₂ заложены в конструкцию трансформатора и имеют зависимость . Поэтому регулировку сварочного тока осуществляют изменением индуктивного сопротивления х_т, которое достигается изменением расстояния между обмотками.

Для регулирования режима сварки в обойму крепления катушек вторичной обмотки вмонтирована неподвижная гайка 6, в которую ввинчивается или вывинчивается из неё ходовой винт 4 при вращении рукоятки. При этом изменяется расстояние между подвижной и неподвижной обмотками трансформатора l_об, что приводит к измене-нию магнитных потоков рассеяния Ф_р. При увеличении расстояния l_об между обмотками W₁ и W₂ магнитные потоки рассеяния возрастают, также возрастает индуктивное сопротивление вторичной обмотки (согласно 2.1), а сварочный ток уменьшается. При уменьшении расстояния между обмотками W₁ и W₂ идет обратный процесс. Так происходит плавное регулирование силы сварочного тока.

Падающая внешняя характеристика у трансформатора с подвиж-ными обмотками получается благодаря увеличенному магнитному рассеянию, вызванному размещением первичной и вторичной обмоток на значительном расстоянии l_об друг от друга, а также конструкции магнитопровода.