Безопасность проведения работы

Требования техники безопасности при выполнении лабораторной работы согласно "Инструкции по охране труда при работе на металлорежущих станках (кафедра "Технология машиностроения")" утвержденной ректором ТюмГНГУ 28.06.93, а также следующих дополнительных требований:

5.1. Не приступать к новой работе до получения инструктажа.

5.2. Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.

5.3. Перед включением электродвигателя следует выключить все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.

5.4. Во время работы не оставлять станок без надзора.

5.5. При всякой, хотя бы временной, остановке работы следует останавливать станок, выключая электродвигатель.

5.6. При установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, а также при уборке стружки станок должен быть выключен.

5.7. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава одежды должны быть завязаны у кисти.

5.8. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

5.9. Не производить измерения обрабатываемой детали на ходу станка.

5.10 Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса.

5.11 Деталь к фрезе подавать тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

5.12 При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние.

5.13 Прежде, чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

5.14 Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае, когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

5.15 -Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

5.16 Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения включения электродвигателя запрещается.

5.17 Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.18 Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

6.1 Основные данные горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г:

Размеры рабочей поверхности стола,мм Наибольшее перемещение стола, мм: продольное   поперечное вертикальное Наибольший угол поворота стола, град Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Ряд частот вращения шпинделя, об/мин   Число подач стола Подача стола, мм/мин: продольная ряд подач   поперечная вертикальная Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

200х800     ±45     50-2240 50;71;100;140;200;280; 400;560;800; 1120;1600; 2240;200;140;100; 71;50         22,4 - 1000 22,4;31,5;45;63;90;125;180;250;355;500;710; 16-710 8-355 2,8

6.2 Заготовка - деталь общемашиностроительного применения с параллельными плоскостями и четырехугольным контуром в плане с прямыми углами без отверстий. Рекомендуемое конструктивное исполнение детали приведено на рис. 8. Материал деталей - сталь средней твердости: сталь 35 ГОСТ 1050-88. Возможен чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-88. Исходной заготовкой может быть поковка (из стали) или простейшая отливка (из чугуна). Допускается - сортовой горячекатаный прокат квадратного сечения по ГОСТ 2591-88.

Рис. 8 Конструктивное исполнение обрабатываемой детали.

6.3 Бланки операционных карт по ГОСТ 3.1404-86, форма 2, 2а к 3 и карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84, форма 7 и 7а для оформления технологической документации в виде приложения к отчету.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

7.1. Инструктаж по технике безопасности.

7.2. Подготовительный этап.

7.2.1 Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчет по работе.

7.2.2 Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

7.2.3 Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции.

7.2.4 Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

7.3 Исполнительный этап.

7.3.1 По операционной карте техпроцесса осуществляют наладку и настройку станка.

7.3.1.1 Установка фрезы. Сначала фреза закрепляется на оправке, затем этот комплект с помощью тонкой оси проходящей внутри шпинделя, закрепляется одним концом в коробке скоростей, а вторым - в опоре подвесного кронштейна.

7.3.1.2 Установка приспособления на стол станка. Подъемно-транспортным устройством поворотные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

7.3.1.3 Включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращение шпинделя, продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола и его консоли.

7.3.1.4 Настройка станка на установленный режим работы состоит в установлении маховиком коробки скоростей частоты вращения шпинделя фрезы и установлении подачи стола с помощью рукоятки на коробке подач.

7.3.1.5 Установка и закрепление заготовки в тисках производится в соответствии с указанными в операционной карте технологическими базами.

7.3.2 Установка стола относительно фрезы в вертикальной плоскости производят "методом пробных стружек". Для этого расположив заготовку под фрезой, поднимают стол до касания с зубьями фрезы, затем отводят его в сторону. По лимбу вертикальной подачи стола, поднимают стол на величину глубины резания чернового фрезерования.

7.3.3 Установка стола относительно фрезы в горизонтальной плоскости производят по лимбу поперечной подачи стола.

7.3.4 Производят черновое фрезерование паза и отводят стол станка в исходное положение.

7.3.5 Точно измеряют полученный размер паза и производят вертикальное перемещение стола вверх на величину, недостающую до заданного размера (глубину паза).

7.3.6 Производится чистовое фрезерование, контроль поверхности и размеров паза после обработки.

7.3.7 В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

7.4 Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.