Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и экс­плуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обра­ботке на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Ос­новными характеристика­ми протяжного станка яв-. ляются тяговое усилие и длина хода протяжки. Про­тяжные станки имеют гид­равлический привод и ча­сто работают по полуав­томатическому циклу. В зависимости от вида обра­батываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягива­ния; по направлению главного движения—на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-протяжной станок.Этот станок для внутрен­него протягивания (рис. 3) состоит из станины 2, насосной

станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Протяжку хвостовой частью вставляют в предвари­тельно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движе­ние от штока поршня гидроцилиндра — главное движение iy

Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронш­тейна 5. Поступательное движение про­тяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в ис­ходное положение (холостой ход у_х) и цикл обработки повторяется.

Вертикально-протяжной станок.Этот станок для наружного протягивания (рис. 4) состоит из основания 7, станины 5, насосной станции 4, каретки 5, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособ­лении на столе станка. Протяжку закре­пляют в каретке и отгидропривода сооб­щают ей вертикальное поступательное перемещение — главное движение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход v_v), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная карет­ка быстро возвращается в исход­ное положение (холостой ход v_x).

Протяжные станки непрерыв­ной обработки(рис. 5). Эти станки являются станками высо­кой производительности. На них обрабатывают заготовки непрерыв­но. Заготовки 2 устанавливают в приспособлениях замкнутой цепи 1 и сообщают им главное посту­пательное движение со скоростью v относительно неподвижной про­тяжки 3. Жесткие направляющие 4 обеспечивают параллельное перемещение цепи в зоне прохождения заготовок под протяж­кой.

На протяжных станках непрерывной обработки карусельного типа заготовки устанавливают на вращающемся круглом столе.

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягива­ния. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5—250 мм.

Цилиндрические отверстия протягивают круг­лыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных

при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров.

Если торец отверстия в заготовке но обработан, то для ее уста­новки применяют приспособления со сферической опорной поверх­ностью (рис. 6, а).

Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки, даже если торец заготовки не перпендикулярен оси отверстия. В тех слу­чаях, когда при предыдущей обработке предусмотрено получе­ние торца отверстия, перпендикулярного к его оси, заготовка опирается на жесткую (неподвижную) поверхность.

Многогранные отверстия (треугольные, ква­дратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Исход­ной поверхностью для протягивания является круглое отверстие.

На рис. 6, б приведена схема протягивания квадратного отверстия.

Шлицевые отверстия с различным профилем шли­цев протягивают многошлицевыми протяжками, формирующими одновременно весь профиль отверстия.

На рис. 6, в приведена схема протягивания прямых шли­цев. Винтовые шлицы протягивают протяжкой, режущие зубья которой расположены по винтовой линии, с приспособлением, обеспечивающим дополнительное вращение протяжки (рис. VI. 6, г) или заготовки.

Шпоночные и другие пазы протягивают про­тяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответ­ствует профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протя­гивают плоской шпоночной протяжкой (рис. VI. 6, д) с приме­нением специального приспособления — направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который явля­ется направляющим для протяжки.

Наружные поверхности различной гео­метрической формы с прямолинейной обра­зующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обра­ботки конвейерного типа.

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вместо других методов обработки с целью снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строга­ние, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протягивании сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, но и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. Плоские и более сложные наружные поверхности протягивают плоскими протяжками прямого и фасонного про­филя.

На рис. 6, е приведена схема протягивания вертикаль­ной плоскости.

На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими (рис. 6, ж) и дисковыми (рис 6, з) протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение — поступательное, а дисковая протяжка — вращательное вокруг своей оси.

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают сле­дующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные пазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устрой­ствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с пря­мыми зубьями.

При протягивании больших плоскостей применяют протяжные станки туннельного типа, принцип действия которых заключается в следующем: после закрепления обрабатываемой заготовки на столе станка ее поднимают на установленную высоту; на заготовку надви­гается протяжка и обрабатывает ее; после обработки заготовку опус­кают, освобождают от зажима и удаляют через загрузочное отверстие, а протяжка возвращается в исходное положение.

6. Технологические требования к конструкциям деталей машин,