Технологический процесс выработки пастеризованных сливок
Технологический процесс состоит из операций:
- подогрев сливок;
- гомогенизация сливок при давлении 10... 15 МПа (для сливок жирностью
- до 20 %) или при давлении 5...7,5 МПа (для сливок жирностью более 20 %) и температуре 45...55 °С;
- пастеризация сливок жирностью до 10 % при температуре 80±2 °С, сливок жирностью более 10 % при 87 ± 2 °С с выдержкой 15...20 с;
- охлаждение до 4.. .6 °С;
- промежуточное хранение не более 6 часов при температуре 4.. .6 °С;
- розлив сливок;
- хранение не более 36 часов при температуре 0.. .6 °С.
По органолептическим показателям пастеризованные сливки должны со-
ответствовать требованиям, указанным в таблице:
Наименование показателя | Характеристика |
Внешний вид | Однородная непрозрачная жидкость. Допускается незначительный отстой жира, исчезающий при перемешивании. |
Консистенция | Однородная в меру вязкая. Без хлопьев белка и сбившихся комочков жира. |
Вкус и запах | Характерные для сливок, без посторонних при вкусов и запахов, с лёгким привкусом кипячения. Для продукта, вырабатываемого из восстановленных сливок, допускается сладковато-солоноватый привкус. |
Цвет | Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе. |
Физико-химические показатели пастеризованных сливок:
1. Массовая доля жира - не менее 19%.
2. Массовая доля белка – не менее 2,5%.
3. Кислотность - 19
4. Температура при выпуске с предприятия - 4 2°С
По микробиологическим показателям пастеризованное молоко должно соответствовать требованиям:
1. Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в продукте не должно превышать допустимые уровни, установленные СанПиН 2.3.2.1078.
2. Микробиологические показатели продукта должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, в частности:
Показатель | Норма |
Количество мезофильных аэробных и факультативных анаэробных микроорганизмов (КМАФАМ), КОЭ в 1 см3 продукта, не более | 50000 для пастеризованного в бутылках и пакетах группы |
Бактерии группы кишечных палочек (БГКП) не допускаются в см3 продукта | 0,1 |
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 г продукта | Не допускаются |
3. Фосфатаза не допускается.
4.3. Характеристика кисломолочных продуктов
По характеру сквашивания молока кисломолочные продукты условно делят на две группы: полученных в результате только молочнокислого брожения (простокваша, ацидофильное молоко, йогурт и др.) и смешанного: молочнокислого и спиртового (кефир, кумыс и др.).
При молочнокислом брожении на молочный сахар воздействует фермент лактаза, выделяемый молочнокислыми бактериями. На первой стадии брожения молекула лактозы расщепляется на две молекулы моносахаридов - глюкозу и галактозу.
В результате ферментных превращений из глюкозы и галактозы вначале образуется пировиноградная кислота, которая под действием фермента коде-гидразы затем восстанавливается до молочной кислоты.
В результате побочных процессов, протекающих одновременно с молочнокислым брожением, из лактозы образуют некоторые летучие кислоты, углекислый газ и др. Под действием ароматобразующих бактерий молочный сахар разлагается, образуя диацетил, придающий продукту специфический запах.
В ходе молочнокислого брожения на образование молочной кислоты, ди-ацетила и других веществ расходуется 20 - 25% всей содержащейся в молоке лактозы. Остальное количество ее поступает в организм человека и потребляется в процессе жизнедеятельности молочнокислой микрофлоры кишечника.
При смешанном брожении на лактозу воздействуют ферменты молочнокислых бактерий и молочных дрожжей. Молочный сахар вначале также расщепляется на глюкозу и галактозу, из которых образуется пировиноградная кислота. Под действием ферментов молочнокислых бактерий часть пировиноградной кислоты восстанавливается до молочной кислоты, другая под действием фермента карбоксилазы, содержащегося в клетках молочных дрожжей, расщепляется на уксусный альдегид и углекислый газ:СН3СОСООН СН3СОН+С02.
Уксусный альдегид восстанавливается в этиловый спирт. В общем виде спиртовое брожение можно представить так:С2Н22ОМ+Н2О 4С2Н5ОН+4С02.
Образующаяся в процессе молочнокислого или смешанного брожения молочная кислота взаимодействует с казенаткальцийфосфатным комплексом молока; снижает Н-ионами его отрицательный заряд и отщепляет кальций. В результате частицы казеина теряют устойчивость, агрегируют и коагулируют.