Разработка маршрутно-операционной технологии

Маршрутная и операционная технологии изготовления заменяемой детали приведены в таблицах 8 и 9 соответственно.

Таблица 8 – Маршрутная технология

Номер операции	Наименование операции	Оборудование
	Пилоотрезная	8Б67
	Токарно-винторезная	16К20
	Радиально-сверлильная	2М55
	Долбежная	7А420
	Термическая	Термопечь
	Внутришлифовальная	3К228
	Круглошлифовальная	3У142
	Контрольная	Стол ОТК

Таблица 9 – Операционная технология

Номер опера-ции	Наименование операции, содержание установов и переходов	Приспособ- ление	Режущий инструмент	Средства измерения
	Пилоотрезная А Установить, закрепить 1 Резать трубу на заготовки, выдерживая l=77-0,7	Призмы 7083-0040 ГОСТ 12195-66	Пила 2257-0155 ГОСТ 4047-82	ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1 Подрезать торец выдерживая l=73,5 -0,7 2 Расточить отв. d=120,25 +1 на проход предварительно 3 Расточить отв. d= 120,7+1 на проход окончательно 4 Расточить фаску 2×450 Б Переустановить, закрепить 1Точить поверхность d=216,45-1 на проход предварительно	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80     Оправка 7112-0860 ГОСТ 17528-72	Резец2112-0011 ГОСТ18880-73 Резец2140-0056 ГОСТ2209-82 Резец2140-0056 ГОСТ2209-82 То же   Резец2102-1111 ГОСТ18877-73	ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 То же   ”   ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89

Продолжение таблицы 9

	2 Точить поверхность d=216-1 на проход окончательно 3Точить поверхность d=166,75-1 на l=55-0,7 предварительно 4 Точить поверхность d=166,3-1 на l=55-0,7 окончательно 5 Точить канавку d=162-1 выдерживая b=3+0,25 В Переустановить, закрепить   1 Подрезать торец, выдерживая l=70-0,7 2 Расточить фаску 2×450	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80	То же   Резец2103-1107 ГОСТ18879-73 То же   Резец2130-0251 ГОСТ1884-73     Резец2112-0011 ГОСТ18880-73 Резец2140-0056 ГОСТ2209-82	То же   ”   ”   ”   ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89
	Радиально-сверлильная А Установить, закрепить 1 Сверлить последовательно четыре отверстия d=5,8+0,3 выдерживая d=192-1 напроход 2 Рассверлить последовательно четыре фаски 2×450 3 Нарезать последовательно резьбу М6 в четырех отверстиях	Тиски 7200-0261 ГОСТ 11167-75	Сверло 2301-3554 ГОСТ10903-77 Сверло 2301-0028 ГОСТ10903-77 Метчик 2621-1157 ГОСТ 3266-81	НИ 3-6 ГОСТ 9244-75   Калибр ПР 8261-3030 ГОСТ 17756-72
	Долбежная А Установить, закрепить 1 Долбить шпоночный паз на проход выдерживая b=20 +0,026 h=4,9±0,2	Тиски 7200-0261 ГОСТ 11167-75	Резец 2182-0610 ГОСТ 10046-72	МК 50-1 ГОСТ65-7-90
	Термическая А Установить 1 Термообработать деталь до 48-52 HRC			ТК14-250 ГОСТ23677-79
	Внутришлифовальная А Установить, закрепить 1Шлифовать отверстие Ø121+0,063 на проход до Rа=1,6 мкм	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80	Шлифголовка 1 13×20×6 14А50НСМ27К1 ГОСТ 2424-83	НИ 100-160 ГОСТ 9244-75
	Круглошлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать поверхность Ø 166 -0,063 на l=55-0,74 до Rа=1,6 мкм	Оправка 7112-0860 ГОСТ 17528-72	Шлифкруг 1 600х63х305 14А40НСМ27К1 ГОСТ 2424-83	МК 150-175 ГОСТ 6507-90

Продолжение таблицы 9

	Контрольная А.Установить 1.Проверить размеры согласно чертежа: Ø216-1,15   Ø166-0,063   70-0,7   55-0,74 Ø121+0,063   0,01 А 0,01 А 0,01 0,01 Ra=1,6			ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 НИ 150-175 ГОСТ868-82 ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 То же НИ 100-160 ГОСТ868-82 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Профилограф-профилометр 283 ГОСТ 19300-86

Выбор режимов резания

Выбор режимов резания на пилоотрезную операцию производим по [ ], на токарную – по [ ], на зубофрезерную – по [ ], на внутришлифовальную и зубошлифовальную – по [ ] соответственно.

Режимы резания приведены в таблице 10.

Таблица 10 – Режимы резания

Но- мер опе ра- ции	Наименование операции, содержание установов и переходов	D, мм	L, мм	t, мм	i	sп , мм/об	v, м/мин	n, мин-1	N, кВт	То, мин
	Пилоотрезная А Установить, закрепить 1 Резать трубу на заготовки, выдерживая l=77-0,7			S, мм/ мин с.149 к.114		Sz, мм/зуб 0,04 с.149 к.114	с.149 к.114	с.149 к.114	с.149 к.114	1,4
	Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1 Подрезать торец выдерживая l=73,5 -0,7			3,5		0,175 с.62 к.18	с.64 к.19			0,6
	2 Расточить отв.d=120,25 +1 на проход предварительно	120,25	73,5	0,6		0,1 с.37 к.2	с.46 к.6		0,8 с.48 к.7	0,2
	3 Расточить отв. d= 120,8+1 на проход окончательно	120,8	73,	0,3		0,2 с.38 к.3	с.46 к.6			0,17
	4 Расточить фаску 2×450	120,				0,2 с.38 к.3	с.46 к.6			0,01
	Б Переустановить, закрепить 1Точить поверхность d=216,45-1,15 на проход предварительно		73,5	1,8		0,1 с.36 к.1	с.46 к.6		1,7 с.48 к.7	0,6
	2 Точить поверхность d=216-1,15 на проход окончательно	216,45	73,	0,2		0,3 с.39 к.3	с.46 к.6			0,31

Продолжение таблицы 10

Но- мер опе ра- ции	Наименование операции, содержание установов и переходов	D, мм	L, мм	t, мм	i	sп , мм/об	v, м/мин	n, мин-1	N, кВт	То, мин
	3Точить поверхность d=166,75-1 на l=55-0,7 предварительно			2,5		0,1 с.36 к.1	с.46 к.6		1,7 с.48 к.7	1,9
	4 Точить поверхность d=166,3-1 на l=55-0,7 окончательно	166,75		0,2		0,3 с.39 к.3	с.46 к.6			0,21
	5 Точить канавку d=162-1 выдерживая b=3+0,25	166,3	3,15			0,175 с.62 к.18	с.64 к.19			0,11
	В Переустановить, закрепить 1 Подрезать торец, выдерживая l=77-0,74			3,5		0,175 с.62 к.18	с.64 к.19			0,5
	2 Расточить фаску 2×450					0,125 с.39 к.3	с.46 к.6			0,011
	Радиально-сверлильная А Установить, закрепить 1 Сверлить последовательно четыре отверстия d=5,8-0,3 выдерживая d=192-1 нaпроход	5,8	17,9	2,9		0,14 с.103 к.41	с.104 к.42			0,1
	2 Рассверлить последовательно четыре фаски 2×450 в четырех отверстиях	5,8				0,14 с.103 к.41	с.104 к.42			0,01
	3 Нарезать последовательно резьбу М6 в четырех отверстиях						с.147 к.82	с.147 к.82		0,03

Продолжение таблицы 10

Но- мер опе ра- ции	Наименование операции, содержание установов и переходов	D, мм	L, мм	t, мм	i	sп , мм/об	v, м/мин	n, мин-1	N, кВт	То, мин
	Долбежная А Установить, закрепить 1 Долбить шпоночный паз на проход выдерживая b=20 +0,026 h=4,9+0,2					S, мм/дв.ход 0,14 с179 к104	14,4 с182 к107			1,4
	Внутришлифовальная А Установить, закрепить 1Шлифовать отверстие Ø121+0,063 на проход до Rа=1,6 мкм			П, мм 0,1		S м , мм/ мин с.224 т.5.29	vкр, м/с	с.224 т.5.29	S tх , мм/ дв ход 0,0034 с.223 т.5.28	1,7
	Круглошлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать поверхность Ø 166 -0,063 на l=55-0,74 до Rа=1,6 мкм	166,3	0,3	2П, мм 0,3		Stм, мм/ мин 0,29 с.201 т.5.12	Vк, м/мин	с.201 т.5.12		0,3

Нормирование операции

Производим нормирование 030 круглошлифовальной операции.

Рассчитываем основное время на переход t_о , мин по формуле

t_о = , ( )

t_о = = 0,36 мин

Рассчитываем вспомогательное время на однопереходную круглошлифовальную операцию Т_в, мин по формуле

Т_в = t_уст+ t_обр + t_изм, ( )

где t_уст – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов по установке и снятию деталей, мин;

t_уст = 0,45 мин [10, с 38,карта 6, поз. 1 ]

t_обр – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с обработкой поверхности, мин;

t_обр = 0,85 мин [10, с ,карта 44, лист 3, поз. 85 ]

t_изм – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с измерением обработанных поверхностей, мин;

t_изм = 0,17 мин [10, с 186, карта 86, лист 2, поз. 27 ]

Т_в =0,45+0,85+0,17=1,47 мин

Рассчитываем штучное время Т_ш, мин на выполнение круглошлифовальной операции по формуле

Т_ш= ( Т_о+Т_в ∙ к_tв) ∙ ( 1+ ), ( )

где К_tв – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства;

К_tв = 1,15 [ 10,с.31, карта 1]

а_обс. – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;

а_обс. = 3,5% [10, с.130, карта 45]

а_отл – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;

а_отл. = 4% [ 10, с. 203, карта 88]

Т_ш = (3,1 + 0,37 ∙ 1,15) ∙ (1+ ) = 3,8 мин

Рассчитываем штучно – калькуляционного время Т_шк, мин на выполнение операции по формуле

Т_шк= Т_ш+ ,

где Т_пз - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на выполнение операции, мин, рассчитывается по формуле

Т_пз=Т_пзI + Т_пзII + Т_пзIII, ( )

где Т_пзI - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка, инструмента, приспособлений, мин;

Т_пзI= 10 мин [10, с 130, карта 45, поз1];

Т_пзII – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на дополнительные приёмы, мин;

Т_пзII= 0;

Т_пзIII – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки, мин;

Т_пзIII = 7 мин [10,с 130, карта 45, поз. 10]

Т_пз= 10+0+7 = 17 мин

n – количество деталей, шт;

n = 1.

Т_шк= 3,8 + = 20,8 мин