Раздел I. Область применения.

Раздел I. Область применения.

Здание будет строиться в г. Омске. Исходные размеры здания в осях составляют: длина 15 м, ширина 12 м, высота этажа 2,8 м. Здание жилое трехэтажное, частный дом с нетиповой планировкой. Схематическое изображение здания с его геодезической привязкой представлено на генеральном плане, конструктивные схемы отражены на соответствующих чертежах.

Здание кирпичное. Однорядная система перевязки кирпича. Фундамент ленточный. Толщина наружных стен здания 640 мм, внутренних – 380. Перегородки выполняется из кирпича толщиной ½.

Работы планируется производить, начиная с 20 июня, в 2 смены продолжительностью по 8 часов. Применение арендованной техники.

Климат любой местности обусловлен её географическим положением, которое определяет основные климатообразующие факторы: солнечную радиацию, циркуляцию атмосферы и характер подстилающей поверхности. Район строительства город Смоленск.

Смоленск – Город-Герой, с множеством памятников напоминающих о тяжелых сражениях за свободу этого небольшого городка. Население Смоленска на нынешний момент составляет примерно 966 тысяч человек. В городе функционирует автобусный и железнодорожный вокзал. Так же в черте города есть аэродром действующий в военных целях и транспортировки грузов.

Нынешний Смоленск – это развитый промышленный город, с множеством магазинов, торговых и развлекательных комплексов для комфортной жизни и отдыха Смолян и гостей города.

Большое количество памятников и скверов делают этот город ещё более тихим и уютным, а крепостная стена, которая тянется по всему городу , особым образом заставляет погрузиться в старину.

Смоленская область располагается на западе Восточно-Европейской равнины, на Смоленско-Московской возвышенности.

В Смоленске, окрестностях и его, достаточно большой области, располагается большое количество коттеджей и собственных домов.

Климат умеренно-континентальный. Леса занимают около 40% площади, благотворно влияя на экологическую обстановку и обеспечивают древесными строй.материалами и работой на древообрабатывающих предприятиях население. Ветра преобладают южные, юго-западные и западные. Среднегодовая скорость ветра 4,5 м/с.

Речная сеть довольно густа. Всего по Смоленской области протекает 1150 рек и речушек. Главная река Днепр. Кроме Днепра так же протекают крупные реки: Сож, Десна, Угра и Вазуза, а так же 700 водоёмов, что ещё больше располагает людей жить в области или иметь дачные участки для отдыха.

Укладка дренажных труб.

Vработ = 62*1,4=87 м.п.

Нврем – 100 м.п. – 133 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м.п./ 133 чел-час = 0,75м.п. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,75 м.п. /час = 6,152 м.п. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 87 м.п. / 6,152 м.п. /см = 15 смен

Укладка в дренажные канавы песка природного (0,2 м).

Vработ = 87 * 0,6 * 0,2 = 14,61 м³

Нврем – 1 м³ – 0,06 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м³/ 0,06 чел-час = 16,7м³ /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*16,7 м³ /час = 133,6 м³ /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 14,61 м³ / 133,6 м³ /см = 1 смен

9. Засыпка дренажных лотков щебнем 3х фракций (0,3 м).

Vработ = 87 * 0,6 * 0,3*1,4 = 21,92 м³

Нврем – 1 м³ – 0,08 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м³/ 0,08 чел-час = 12,5м³ /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*12,5 м³ /час = 100 м³ /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 21,92 м³ / 100 м³ /см = 1 смен

Устройство опалубки для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты под фундамент.

Р опалубки =2 * (14 + 17)*1,4 = 87 м

Высота щита опалубки = 0,8 м

Vработ = 87 * 0,8 = 70 м²

Нврем – 1 м² – 0,51 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м²/ 0,51 чел-час = 1,96м² /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,96 м² /час = 15,68 м² /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 70 м² / 15,68 м² /см = 5 смен

Устройство арматурной сетки.

S пов-ти = 20,8 * 17,8*1,4 = 518,33 м²

S 1 сетки = 4 * 2 = 8 м²

Vработ = 518,33 / 8 * 2 = 130 шт.

Нврем – 1 шт. – 0,42 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,42 чел-час = 2,38 шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*2,38 шт. /час = 19 шт. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 130 шт. / 19 шт./см = 7 смен

Устройство хомутов между верхней и нижней сеткой.

Высота хомута = 0,2м , диаметр = 12мм, 6 хомутов на 1 м² арматурной сетки, вес 1 м³ стали 7852 кг.

S пов-ти = 20,8 * 18,8*1,4 = 547,45 м²

N хомутов = 547,45 * 6 = 3285 шт.

V 1 хомута = r² * 0,2 = 3,14 * 0,000036 * 0,2 = 0,00002 м³

V всех хомутов = 0,00002 * 3285 = 0,07 м³

Vработ = 0,07 * 7,852 = 0,54 т

Нврем – 1 т – 12 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 т/ 12 чел-час = 0,08 т /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,08 т/час = 0,64 т /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 0,54т / 0,64 т/см = 1 смен

Разборка опалубки.

Р опалубки =2 * (17,8 + 20,8)*1,4 = 108,8 м

Высота щита опалубки = 0,8 м

Vработ = 108,8 * 0,8 = 87,04м²

Нвыр – 1 м² – 0,13 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м²/ 0,13 чел-час = 7,69м² /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*7,69 м² /час = 61,52 м² /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 87,04 м² / 61,52 м² /см = 2 смен

Монтаж фундаментных блоков.

Vработ = 518,33/0,952*1,4=763 шт.

Нврем – 1 шт. – 0,78 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,78 чел-час = 1,28 шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,28 шт. /час = 10,24 шт. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 763 шт. / 10,24 шт./см = 75 смен

Нврем – 1 шт. – 0,26 маш-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,26 маш-час = 3,85 шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*3,85 шт. /час = 30,8 шт. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 763 шт. / 30,8 шт./см = 25 смен

Монтаж плит-перекрытий.

Vработ = (17+17+20+20)/1,98*1,4=53 шт.

Нврем – 1 шт. – 0,72 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,72 чел-час = 1,39 шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час = 11,12 шт. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 53 шт. / 11,12 шт./см = 5 смен

Нврем – 1 шт. – 0,18 маш-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт./ 0,18 маш-час = 5,6 шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*5,6 шт. /час = 44,8 шт. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 53 шт. / 44,8 шт./см = 2 смены

Обратная засыпка котлована.

Всетипы грунтов

Vб = (966-595)*1,4= 519,4 м³

Нврем – 100 м³ – 3 маш-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м³/ 3 маш-час = 33,33 м³ /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*33,33 м³ /час = 266,67 м³ /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 519,4 м³ / 266,67 м³ /см = 2 смены

Vз = 71.25 м³

Нврем – 1 м³ – 1,3 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м³/ 1,3 чел-час = 0,77м³ /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,77 м³ /час = 6,16 м³ /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 71,25 м³ / 6,16 м³ /см = 11,56 смен

Наземная часть

1. Кирпичная кладка наружных стен толщиной 540 мм средней сложности с расшивкой на три этажа.

Vработ=(12,6+16,2)*2*0,54*2,8–(8*(1,3*1,6)+2*(1,3*1,55)+4*(0,7*2,5)= =87,09 — (16,64+4,03+7)=59,42*1,4=83,18м³

На 3 этажа – 249,56

Нврем – 1 м³ – 3,2 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 м³/ 3,2 чел-час = 0,31м³ /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*0,31 м³ /час = 2,48 м³ /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 249,56 м³ / 2,48 м³ /см = 101 смен

Монтаж лестничных площадок.

Vработ = 6*1,4=8,4шт.

Нврем – 1 шт. – 0,72 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт/ 0,72 чел-час = 1,39шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час = 11,12 шт /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 8,4 шт. / 11,12 шт /см = 1 смен

Монтаж лестничных маршей.

Vработ = 7*1,4=9,8 шт.

Нврем – 1 шт. – 0,72 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 шт/ 0,72 чел-час = 1,39шт. /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*1,39 шт. /час = 11,12 шт. /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 9,8 шт. / 11,12 шт. /см = 1 смен

Устройство кровли

Монтаж водосточных труб

Vработ = 75 мп

Нврем – 1 мп – 0,4 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 1 мп/ 0,4 чел-час = 2,5мп /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*2,5 мп /час = 20 мп /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 75 мп / 20 мп /см = 3,75 смен

Заключительные работы

Устройство бетонных полов.

Vработ = 21 * 12 * 5 = 1260 м²

Нврем – 100 м² – 9,6 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м²/ 9,6 чел-час = 10,42м² /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*10,42 м² /час = 83,36 м² /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 1260 м² / 83,36 м² /см = 15,12 смен

Малярные работы.

Vработ = 842,4 м²

Нврем – 100 м² – 27,7 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м²/ 27,7 чел-час = 3,61м² /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*3,61 м² /час = 28,88 м² /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 880,72 м² / 28,88 м² /см = 30,5 смен

5. Сантехнические работы.

6. Монтаж электрооборудования.

7.Вентиляционные работы

41. Благоустройство территории

Раздел III. Организация и технология выполнения работ.

1. Отрывка котлована под фундамент.

Операция 0-1. Геодезическая разметка пятна строительства.

Операция 1-2. Вырубка кустарника, срезка деревьев, корчевка пней.

Операция 2-3. Срезка растительного слоя котлована и складирование растительного слоя в отдельные кавальеры.

Операция 3-4. Отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями (проходками).

Операция 3-4*. Складирование разработанного грунта в отдельные кавальеры (отдельно: глина, суглинок, супесь, песок).

Сначала производится геодезическая разметка пятна строительства. Затем подготавливается территория: вырубается кустарник, срезаются деревья, выкорчевываются пни.

Следующим этапом работы является срезка растительного слоя и складирование его в отдельные кавальеры. Кавальеры следует располагать на расстоянии 50 м от котлована. Далее производится отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями, а разработанный грунт также складывается в отдельные кавальеры (отдельно глина, суглинок, супесь и песок).

Отрывка котлована производится экскаватором типа «прямая лопата» с последующей погрузкой разработанного грунта на самосвал.

Уровень заложения фундамента для данного места строительства предполагается на глубине 2,5 м от уровня земной поверхности. Принимая во внимание то, что глубина промерзания грунтов в данном районе 2 м., получаем, что подошва фундамента заглублена на 0,5 м ниже, как и положено по технологии.

УГВ = 1м. Применяется искусственное водопонижение, что обеспечивает снижение уровня грунтовых вод ниже дна будущей выемки. Является подготовительным процессом при производстве земляных работ. Для этих целей используется иглофильтровый способ.

Производство работ планируется начать с 5 апреля, согласуясь с температурным режимом.

Паспортные характеристики экскаватора «прямая лопата».

Rp max – наибольший радиус резания грунта

Rст max – наибольший радиус резания грунта на уровне стоянки

Rв max – наибольший радиус выгрузки грунта

Нр max – наибольшая высота резания

Нв – высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки

Размеры котлована по дну 17м * 25м. Нк = 2 м. Грунт лессовый.

1) Выбор экскаватора с прямой лопатой b = Hk * m = 2*0,5 = 1,0 м

- Размеры по верху котлована: Ak = ak + 2b = 17 + 2 = 19 м

Lk = lk + 2b = 26 + 2 = 28 м

- Определение объема котлована: V = Hk/6*[ ak * lk + (ak + Ak)(lk + Lk) + Lk * Ak] = 2/6*[17*26 + (17+19)(26+28) + 28*19] = 972,67 м³

- Определение объема грунта, разрабатываемого экскаватором:

Vkэ = V – Vkp = V – ak*lk*0,15 = 972,67 – 66,3 = 906,37 м³

- Емкость ковша экскаватора – функция от объема работ:

Qk = f (906,37) Марка экскаватора – Э-651

- Определение оптимальных характеристик выбранного экскаватора:

R опт = 0,8 R max (лесс – 2 группа)

Характеристики выбранного экскаватора:

№ п/п	Показатели	Паспортные характеристики	Оптимальные характеристики
	Емкость ковша	0,65 м3	0,65 м3
	Rст	4,7 м	3,76
	Rp	7,8 м	6,24
	Нр	7,1 м	5,68
	Rв	7,1 м	7,1
	Нв	4,5 м	4,5

2) Организация разработки котлована экскаватором.

Величину передвижки экскаватора принимаем равную 1.6 м (lп)

- Определение параметров лобового забоя:

B₁ = 2* = 2*(3,76^2-1.6^2)^1/2 = 6.81 м – ширина забоя по низу

B₂ = 2* = 2* (6.24^2-1.6^2)^1/2 = 12,06 м – ширина забоя поверху

- Определение параметров бокового забоя:

B₁ = B₂ = + 0,7 Rст = 3,40 + 2,632 = 6,032 м

- Определение количества проходок:

Лобовых – 1

Боковых – (ак – В1)/В1 = (17 - 6,81) / 6,032 = 2

Разработка котлована производится тремя проходками экскаватора Э-504.

(1 – лобовая и 2 боковых)

Разрез I-I

Общая технологическая схема отрывки котлована под фундамент.

0-1 Геодезическая разведка пятна строительства.

1-2 Вырубка кустарников, срезка деревьев, корчевание пней.

2-3 Срезка растительного слоя котлована и складирование его в отдельные кавальеры.

3-4 Отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями (проходками).

3-4 Складирование разработанного грунта в отдельные кавальеры (отдельно – глина, суглинок, супесь, песок), если это возможно.

2. Доработка грунта вручную.

Технология уплотнения грунтового основания под фундамент предполагает разработку основания котлована и создание уклона 2.5-5 промилей от центральной оси котлована с последующим уплотнением грунта при помощи виброуплотнителей или навесного оборудования (клин-баба). Прокладывается геоткань внахлест до 20 см во избежание проникновения песка в грунт и наоборот. Геоткань несет роль фитиля – по ней вода уходит в дренаж.

0-1 Ручная разработка котлована и создание уклона от оси в обе стороны.

1-2 Уплотнение грунтового основания при помощи ручно-механического инструмента (виброуплотнители).

2-3 Уплотнение основания при помощи специальных механизмов (колёсных уплотнителей или гусеничных бульдозеров с опущенной лопатой).

3,4. Устройство песчаной и щебеночной подготовки под фундамент.

Сначала укладывается крупнозернистый песок, диаметр 2,5-5 мм, затем - щебень трех фракций. Каждый слой уплотняется при помощи ручных механизированных трамбовок. Работы производятся при помощи самосвалов, кранов. Разравнивают при помощи бульдозеров, скреперов, вручную.

С целью предотвращения обсыпки по краям песчаного и щебеночного основания на всю высоту устанавливают деревянную или металлическую опалубку, которая снимается перед окончательной обсыпкой фундамента по всему контуру.

3-4 Укладка щебёночного слоя (0,1м) трёх фракций.

4-5 Уплотнение щебёночного основания при помощи ручных механизированных трамбовок.

5. Отрывка траншеи под дренажные лоткипроизводится по всему периметру котлована с уклоном в 2 колодца по диагонали экскаватором типа обратная лопата», смонтированным на колесном тракторе МТЗ-80. Емкость ковша 0,25 – 0,37 м³

6. Монтаж дренажных лотков и колодцев.

Дренажные лотки укладываются по всему периметру котлована в приготовленные траншеи с уклоном к водосборным колодцам. Затем устанавливается 2 колодца по углам котлована. Днище колодца бетонируется и под уклоном стыкуется с лотками. Все швы лотков и колодцев затираются цементным раствором и наносится слой окрасочной гидроизоляции – праймер (битум + бензин). Монтаж лотков и колодцев производится экскаватором МТЗ-80 с автотранспорта, на котором осуществляется подвозка элементов к месту монтажа.

5-6). Укладка ж/б лотков по всему контуру котлована с уклоном к водосборным колодцам.

6-7). Монтаж угловых ж/б колодцев.

Засыпка дренажных лотков.

8-9). Засыпка лотков щебнем (фракция 20-40мм на высоту 0,1-0,4м).

9-10). Засыпка щебнем (фракция 10-20мм на высоту 0,1-0,4м).

10-11). Засыпка щебнем (фракция 5-10мм на высоту 0,1-0,4м).

Затем засыпают канавы песком. Работы производятся вручную.

Удаление воды из колодца (две альтернативы).

1) Устанавливаются электронасосы непрерывного действия и вода выкачивается и отводится от котлована на расстояние 50-100 м, в существующую канализацию или ливнесток.

2) Устройство постоянного водоотвода в существующую канализацию или ливнесток.

Второй вариант более предпочтителен, однако в этом случае вода из системы дренажа должна пройти тщательную очистку от механических включений (глинистые и пылевые частицы).

Устройство защитной стяжки.

Бетонируется полосами шириной 1 м через одну. Применяется цементно-песчаный раствор 1:3,1:4. Раствор подается бетононасосом. Для выравнивания растворной смеси в полосах бетонирования применяются правила дюралюминиевые. Работы производятся вручную.

Инвентарь и инструменты для устройства стяжки:

1) бетононасос, растворонасос (для подачи бетонной смеси в полосы бетонирования).

2) дюралюминиевые правúла (для выравнивания смеси в полосах бетонирования).

3) лопата штыковая.

4) лопата совковая.

5) кельма штукатурная

6) полотёры деревянные (для затирки швов)

7) тёрка деревянная (для затирки поверхности)

8) лейка садовая для подачи воды.

9) ведро оцинкованное

10) ящик растворный (V = 0,25м³)

11)носилки деревянные.

Монтаж фундаментных блоков.

обноска дер. Обноска деревянная

отвес

Для монтажа фундаментных блоков используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты. При этом кран проверяется по диаграмме грузовых характеристик на максимальный вылет стрелы (Rmax) и максимально тяжёлый элемент (ФС-6; ФС-4; плита перекрытия). Если кран не удовлетворяет по грузовым характеристикам, то он заменяется на кран с более высокой грузоподъёмностью и большим вылетом стрелы (Rmax).

Для монтажа фундаментных блоков и плит перекрытий применяются специальные четырёхветвевые стропы

Перед монтажом стропы проверяются на возможность монтажа самого тяжёлого элемента с использованием динамических нагрузок (на: разрыв одного из четырёх тросов, разлом крюка, разлом монтажной серьги)

Стропы присоединяются за монтажные петли. Монтажный крюк крана зацепляется за монтажную серьгу (см. рис. Плит-перекрытий).

Для монтажа всех сборных элементов разрабатывается спец. схема монтажа. Монтируют все сборные элементы монтажники–сборники 2-6 разряда, строповку осуществляют стропальщики 2-6 разряда.

Перед монтажом на наружные грани блока наносят риски для точной привязки его к осям. Под блоки укладывается цементно-песчаный раствор, затем блок наводится, осуществляется привязка к осям и блок укладывается на раствор.

Схема строповки фундаментов блоков

1,2м

5,95 м

Сначала монтируются блоки первого ряда. Эти блоки тщательно привязываются к осям здания. Остальные блоки – со смещением на пол блока.

3 ряд

2 ряд

Фундаментная плита

1 ряд

убежная штроба

Обязанности монтажников ж/б конструкций при монтаже фундаментных блоков:

1) Пронос фундаментных блоков над людьми запрещён!!!

2) Монтажник ж/б конструкций низшего разряда (2÷3) при помощи совковой лопаты расстилает раствор под фундаментные блоки.

3) Монтажники ж/б конструкций высшего разряда (4÷6) – 2 человека, сначала наводят фундаментный блок над местом монтажа на высоту 0,3÷0,5 м; привязывают к осям при помощи измерительных приборов и опускают блок на ранее уложенный раствор.

Для монтажа блока и его точной привязки к осям, в зависимости от схемы привязки, предварительно монтажники в его наружных гранях наносят риски.

4) Технология устройства выравнивающего пояса по верху фундаментных блоков, устройство гидроизоляции и защитной стяжки над гидроизоляцией.

5) Технология монтажа плит перекрытий и сборных элементов лестничных клеток подвала.

Монтаж элементов лестничных клеток подвала.

В зависимости от места установки лестничных площадок по высоте, сначала устраиваются: нижняя сборная лестничная площадка, затем – верхняя.

После установки лестничных площадок монтируются лестничные марши.

Монтаж плит-перекрытий.

Плита ПК8-58-10

Для монтажа плит-перекрытий используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты. Применяются четырехветвевые стропы под размер плиты, которые также проверяются на динамическую нагрузку.

Перед монтажом плит по верхней грани всех фундаментных блоков бетонируется выравнивающий пояс от 30 до 100 мм по нивелиру. Сверху укладывается 2-3 слоя гидроизоляции и устраивается защитная стяжка 30-50мм. Под плиты раскладывается цементно-песчаный раствор 2 см. Плита наводится на место монтажа, выравнивается с учетом необходимой опоры с двух сторон (10 см) и опускается на место монтажа.

Перед монтажом все петли проверяются на предмет выдерживания. Один край плиты поднимают на 1м – из пустот вытекает вода, (зимой вырубают лед, убирают снег) пустоты заделывают цементно-песчаным раствором М100 и только после этого плита подается на монтаж. После монтажа нескольких плит продольные стыки замоноличиваются тем же раствором, а по внешнему контуру укладывается минвата. Производится анкеровка плит между собой и закладываются Т-образные детали в стены здания. Все элементы анкеровки привариваются к петлям плит при помощи электросварки.

Устройство защитной стенки.

Плита перекрытий

вертикальная

Защитная стенка ФБС4,6 гидроизоляция

из красного кирпича

дренажная канава

Сразу после устройства вертикальной гидроизоляции выполняется защитная стенка из красного керамического кирпича в ½ К. Работы выполняют каменщики 2-3 разряда, 2 в звене, с применением подмостей. Снаружи швы стенки затираются и покрываются праймером.

Обратная засыпка котлована.

Из ранее складированных кавальеров грунта производится обратная засыпка котлована в следующей последовательности:

- песок крупнозернистый 1-1,5 м

- супесь (75% песок, 25% глина) 1-1,5м

- суглинок (75% глина, 25% песок) 1-1,5м

- глина жирная

- растительный слой

Производится засыпка при помощи самосвалов, а разравнивание и уплотнение каждого слоя – бульдозером. В непосредственной близости от стенки разравнивание и уплотнение грунта производится вручную землекопами при помощи пневмотрамбовок.

Монтаж лестничных площадок.

1) монтаж нижней лестничной площадки по уровню установки в процессе кирпичной кладки.

2) монтаж промежуточной лестничной площадки

3) монтаж верхней лестничной площадки

Лестничные площадки монтируются и замоноличиваются в кирпичную кладку. Вместо опоры – тычковый ряд.

25. Монтаж лестничных маршей.

После монтажа лестничных площадок этажа монтируются лестничные марши. Лестничные марши монтируются при помощи строп.

Монтаж балконных плит

Монтируются при помощи крана. Укладывается на раствор и крепится жестким консоль-зажимом (арматурный стержень 16мм в диаметре).

26. Монтаж балок над оконными и дверными проёмами. Б–13: БУ–13:

Монтируются при помощи крана. Перед монтажом под перемычки укладывается раствор М75-100; толщина до 2 см.; раствор выравнивается и укладываются перемычки. После укладки и выравнивания перемычек (по гидравлическому уровню или нивелированию) они закладываются кирпичной кладкой сверху в 2-3 ряда.

Монтаж плит-перекрытий.

См. п.18

Под плиты перекрытия кирпичная кладка всегда подводится тычковыми рядами

Устройство кровли.

По длине здания через 1-1,2 м устанавливается стропильная балочная система из двутавров №20 при помощи крана.

Поперек нее делают обрешетку из бруса соснового 50х150 мм, которые крепят уголками 100х63х6.

Сверху укладывается металлочерепица Monterrey.

Металлочерепица – кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и выполненный методом роликовой обработки.

Листы металлочерепицы при укладке должны плотно прилегать друг к другу. К устройству стропил и обрешетки, которые являются основанием, предъявляют повышенные требования, исключающие их перекос. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным кровельным листам и рядовых листов между собой осуществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.

Важным требованием к конструкции крыши из металлочерепицы является необходимость устройства гидроизоляционного слоя под обрешеткой для обеспечения вентиляции; в этом случае воздух будет беспрепятственно проходить от карниза до конька.

В конце производят монтаж водосточных труб.

Устройство бетонных полов.

Состав работы:

1) смачивание основания водой;

2)установка маячных реек;

3)укладка готовой бетонной смеси с разравниванием;

4) уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором или виброрейкой;

5) сглаживание и тщательное выравнивание бетонной поверхности рейкой;

6) снятие маячных реек и заделка оставшихся борозд;

7) заглаживание поверхности металлическими гладилками;

8) затирка поверхности покрытия машиной.

40. Малярные работы.

Малярные отделочные слои:

1 – Расшивка трещины шпатами

2, 4, 6 – грунтовка

3 – помазочная паста

5 – шпаклёвка

7 – краска

Раздел IV. Требования к качеству и приёмке работ.

В этом разделе разрабатываются указания по осуществлению и оценке качества работ в соответствии с требованием нормативных документов (СНиП, ТУ, ГОСТ).

Каменные работы.

Контроль качества кладки.

При укладке кирпичей необходимо следить за правильностью образуемых поверхностей кладки, а также за горизонтальностью рядов и толщиной швов. В процессе кладки контроль осуществляют при помощи специальных приспособлений и инструментов самими каменщиками и техническим персоналом, наблюдающим за работой и принимающим её.

Для обеспечения горизонтальности кладки, прямолинейности вёрстовых рядов и необходимой толщины горизонтальных швов применяют порядовки, по которым натягивают причалку (шнур).

Порядовка представляет собой рейку с нанесёнными на ней делениями, соответствующими высоте каждого ряда кладки. Длину порядовки обычно принимают равной высоте этажа. В практике строительства применяют разнообразные конструкции порядовок. На инвентарной порядовке, изготовленной из стального уголка, деления нанесены через каждые 77 мм, что соответствует одному ряду кирпичной кладки с раствором. На уголке устанавливают передвижной хомут, к штырям которого крепят причальный шнур, натянутый по двум смежным порядовкам. При передвижении хомута с помощью его пружинной защёлки и делений, нарезанных на рёбрах уголка, причалку точно устанавливают по горизонтальной отметке кирпичного ряда. Порядовку крепят к стене двумя скобами–держателями. Один конец скобы входит в вертикальный шов кладки, а другой прижимает порядовку к кладке винтовым зажимом.

Устанавливают порядовки в углах, в местах пересечения стен, а также на границе делянки. Вертикальность порядовки проверяют по отвесу, а с помощью нивелира их устанавливают так, чтобы засечки для каждого ряда на всех порядовках находились в одной горизонтальной плоскости.

Обеспечить правильность кладки можно и с помощью выкладки в местах установки порядовок маяков и кладку между ними вести по причалкам, закреплённым с помощью специальных причальных скоб или способом привязывания шнура за гвозди, забиваемые в швы маячной кладки. При кладке внутренней версты причалку устанавливают только при помощи скоб или гвоздей.

Поверхность кладки проверяют правилом, правильность углов – угольником вертикальность кладки – отвесом; складной метр и рулетка предназначены для разметки и проверки элементов кладки. При помощи уровня, установленного на правило, можно проверить горизонтальность и вертикальность кладки. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать величин, установленных в СниПе (ч. III).

Качество арматуры.

Положение установленной в опалубке арматуры должно точно соответствовать проекту. При этом должны быть соблюдены размеры защитного слоя, предохраняющего арматуру от коррозии. Толщина защитного слоя колеблется от 10 мм для тонкостенных железобетонных перегородок до 70 мм для нижней арматуры фундаментов, бетонируемых на грунте. Для обеспечения защитного слоя между арматурой и опалубкой используют бетонные или стальные прокладки, приваривают упоры.

Применённая для арматуры сталь должна соответствовать проектным требованиям. Для этого поступающую с заводов арматурную сталь проверяют по сертификатам и размещают партиями по маркам, видам, диаметрам, длинам. При возникновении сомнений арматурную сталь подвергают лабораторным исследованиям.

Арматурную сталь и готовую арматуру предохраняют от коррозии. Сталь хранят на стеллажах или настилах в закрытых помещениях или под навесами. Заготовленную арматуру, а также и уложенную в опалубку закр