Разработка технологии изготовления конструкций корпуса ПЛ.
2.1. Разработка технологии изготовления обечаек. Занятие 5 (2 часа).
По принятой схеме разделения цилиндрических и конических частей корпуса на обечайки разрабатывается технология их изготовления. Выбирается необходимая технологическая оснастка и устанавливается номенклатура проверочных работ по оценке точности изготовления обечаек. Разрабатывается технология и выполняется расчет трудоемкости изготовления деталей по нормативам табл.2.1, 2.2.
Плазменная резка на стационарных машинах и разделка кромок (мин. на 1 п.м.)
Таблица 2.1.
| Толщина металла, S мм | ||||||||||||||
| Резка прямолинейная | 3,30 | 3,35 | 33,52 | 33,68 | 33,72 | 33,8 | 44,02 | 44,18 | 44,38 | 44,78 | 55,04 | 55,26 | ||
| Резка фигурная | 3,50 | 3,55 | 3,72 | 3,88 | 4,9 | 4,0 | 4,22 | 4,38 | 4,58 | 4,98 | 5,24 | 5,46 | ||
| Разделка кромок | 4,40 | 4 4,40 | 44,40 | 44,40 | 44,40 | 44,4 | 44,40 | 4,80 | 44,80 | 44,80 | 44,80 | 44,80 | ||
Гибка листов обечаек (н/час на 1листовую деталь). Таблица 2.2
| Толщина металла, мм | Длина листовой детали, м | ||||||||
| 0,53 | 1,1 | 1,6 | 2,1 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | |
| 0,54 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | |
| 0,56 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | |
| 0,58 | 1,7 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,7 | 5,2 | |
| 0,60 | 1,9 | 2,4 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | |
| 0,62 | 2,1 | 2,6 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,6 | |
| 0,64 | 2,3 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,3 | 5,8 | |
| 0,66 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,5 | 6,0 | |
| 0,68 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,2 | 4,7 | 5,2 | 5,7 | 6,2 | |
| 0,70 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,4 | 5,9 | 6,4 | |
| 0,72 | 3,1 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,6 | 6,1 | 6,6 | |
| 0,74 | 3,3 | 3,8 | 4,3 | 4,8 | 5,3 | 5,8 | 6,3 | 6,8 |
Определяется трудоемкость сборки и сварки обечаек по нормативам табл.2.3.
Трудоемкость сборки и сварки обечаек (н/час на 1 п.м.). Таблица 2.3.
| Толщина металла, S мм | ||||||||||||||
| Стыкование | 0,57 | 0,60 | 30,64 | 30,69 | 30,73 | 30,8 | 40,86 | 40,92 | 41,0 | 1 1,6 | 2 2,1 | 2 2,8 | ||
| Сварка под флюсом | 1,46 | 4 1,60 | 4 1,70 | 41,87 | 41,92 | 42,0 | 42,12 | 2,42 | 42,55 | 43,0 | 43,32 | 43,53 | ||
| Сварка по л щелевому за зазору | 3,9 | 3 4,64 | 3 5,37 | 3 6,1 | 3 6,83 | 37,5 | 8 8,29 | 9,02 | 9 9,75 | 1 10,5 | 1 11,2 | 1 12,0 | ||
Разрабатывается технология изготовления деталей сферических переборок в соответствии с принятым раскроем лепестков, технологический процесс их сборки и сварки и подбирается необходимая технологическая оснастка. Оценивается трудоемкость изготовления деталей и сборочных и сварочных работ по нормативам, представленным в таблице 2.1, 2.4, 2.5.
Гибка на гидравлическом прессе деталей лепестков. Таблица 2.4
| Длина детали L, м | Поперечная стрелка прогиба 150 – 500 мм | ||||||
| Толщина детали, s, мм | |||||||
| Норма времени на 1 деталь, час. | |||||||
| 2,20 | 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | |
| 2,30 | 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | 2,90 | |
| 2,40 | 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | 2,90 | 3,00 | |
| 2,50 | 2,60 | 2,70 | 2,80 | 2,90 | 3,00 | 3,10 |
При толщинах и длине деталей, отличающихся от табличных, норму времени следует определять интерполированием или экстраполированием табличных величин.
Трудоемкость сборки и сварки сферических конструкций (н/час на 1 п/м).
Таблица 2.5.
| Толщина металла, мм | ||||||||||||
| Стыкование | 0,55 | 0,56 | 0,58 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,70 | 0,72 | 0,74 | 0,76 |
| Обжатие | 0,30 | 0,31 | 0,32 | 0,33 | 0,34 | 0,35 | 0,36 | 0,37 | 0,38 | 0,39 | 0,4 | 0,41 |
| Сварка | 0,63 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,7 | 0,72 | 0,74 | 0,76 | 0,78 | 0,8 | 0,82 | 0,84 |
Время дано на сварку с одной стороны.
2.2.Разработка технологии изготовления секций корпуса ПЛ. Занятие 6 (2 часа).
Секции прочного корпуса ПЛ представляют собой несколько обечаек с установленными на них круговыми шпангоутами. Изготовление секций возможно выполнять по двум технологическим схемам: сборка и сварка подсекций с установкой шпангоутов на каждую обечайку с последующим стыкованием подсекций между собой в секцию; сборка и сварка нескольких обечаек с последующей установкой и приваркой шпангоутов. Необходимо выбрать и обосновать принятый вариант, разработать последовательность выполнения работ и подобрать необходимую технологическую оснастку и оборудование. Выполнить расчет трудоемкости сборки и сварки одной цилиндрической и одной конической секции по нормативам, представленным в таблице 2.6 и 2.7.
Установка набора на обечайки и их приварка (н/час на 1 п.м.) Таблица 2.6.
| Толщина стенки набора, мм | Сборка (н/час) | Сварка (н/час) | ||||||||
| Высота набора, м | Высота набора, м | |||||||||
| 0,2 | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0.3 | 0.45 | 0,6 | 0,8 | |
| 0,29 | 0,30 | 0,32 | 0,45 | 0,47 | 0,20 | 0,21 | 0,36 | 0,51 | 0,61 | |
| 0,31 | 0,32 | 0,35 | 0,47 | 0,51 | 0,32 | 0,33 | 0,48 | 0,63 | 0,73 | |
| 0,34 | 0,36 | 0,38 | 0,49 | 0,55 | 0,51 | 0,52 | 0,67 | 0,82 | 0,92 | |
| 0,36 | 0,39 | 0,41 | 0,51 | 0,59 | 0,70 | 0,71 | 0,86 | 1,10 | 1,20 | |
| 0,39 | 0,42 | 0,44 | 0,53 | 0,61 | 1,10 | 1,20 | 1,35 | 1,50 | 1,60 |
Время дано на приварку набора с одной стороны. Высота набора для нечетного варианта задания принять 0,8 м для среднего цилиндра, 0,45 м для носового цилиндра и 0,3м для кормового цилиндра. Для четного варианта задания соответственно 0,6 м, 0,3 м и 0,2 м. При установки шпангоутов на конические части применять увеличивающий коэффициент 1,2.
Сборка и сварка кольцевых соединений подсекций (н/час на 1 п.м.) Таблица 2.7
| Толщина металла, S, мм | |||||||||||||
| Сборка | Цилиндрические обечайки | 0,48 | 0,49 | 0,50 | 0,51 | 0,53 | 0,55 | 0,56 | 0,58 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,66 |
| Конические обечайки | 0,54 | 0,56 | 0,58 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,70 | 0,72 | 0,74 | 0,76 | |
| Сварка | Цилиндрические обечайки | 0,43 | 0,47 | 0,53 | 0,57 | 0,60 | 0,63 | 0,66 | 0,69 | 0,72 | 0,76 | 0,80 | 0,82 |
| Конические обечайки | 0,44 | 0,48 | 0,52 | 0,58 | 0,61 | 0,64 | 0,67 | 0,70 | 0,71 | 0,77 | 0,81 | 0,83 |