Дефекиы отливок и методы их устранения.

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные ( песчаные раковины, перекос, недолив) и внутренние (раковины усад и газовые, трещины горячие и холодные). Песчаные раковины – открытые или закрытые пустоты в теле отливки, кот возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного скопления выступающих частей формы и др. Перекос – смещение одной части отливки относит др, возникающие в рез-те небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильная установки стержней в форму и др. Недолив – некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой тем-рой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечение элементов литниковой системы, неправильной конструкции отливки. Усадочные раковины – открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и глубококристалич строением. Газовые раковины – открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой гладкой пов-тью, кот возникают из за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажностью формовочных смесей. Трещины горячие и холодные – разрывы в теле отливки, возникающие при заливки чрезмерно прогретым Ме, из за неправильной конструкции литниковой системы и прибылей. Незначительные дефекты в ответственных местах отливок исправляют заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой. Заделка дефектов замазками или мастиками – декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. Газовую и эл сварку применяют для исправления дефектов необрабатываемых пов-тей.

Сущность ОМД

ОМД основана на способности Ме в определенных условиях пластически деформироваться. В рез-те воздействия на деформированное тело полностью восстанавливать исх форму и размеры после снятия внешних сил. При пластич деформациях изменение форм и размеров, вызванное действием внешних сих, сохраняется и после прекращения их действия. Упругая деф хар-ся смещением атомов относит др друга на расстояние меньше межатомного и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исх место. При пластич деф-ях атомы смещаются относит др друга на расстояние больше межатомных. И после снятия внешних сил не возвращаются в исх положение, а занимают новые положения равновесия. Напряжения, вызывающие смещение атомов в новые положения равновесия могут уравновешиваться только силами межатомных взаимодействий. Поэтому под нагрузкой при пластич деформировании, деф состоит из упругой и пластич составляющих. Причем упругая составляющая исчезает при разгрузке, а пластич приводит к остаточному изменению формы и размеров тела. В новые положения равновесия атомы могут переходить в рез-те смещения в определенных параллельных плоскостях без существенного изменения расстояний м/д этими плоскостями. При этом атомы не выходят из зоны силового взаимодействия, и деф происходит без разрушения сплошности Ме, плотность кот не меняется. Скольжение одной части кр решетки относит др происходит по плоскостям наиб плотного размещения атомов – по плоскостям скольжения. В реальным Ме кр реш имеет лин дефекты – дислокации, перемещение кот облегчает скольжение. Вел-на пластич деф небезгранична и при определенных ее значения начинается разрушение Ме. На вел-ну пластич деф, кот можно достич без разрушения оказывают влияние факторы, основные из кот.: 1. механич св-ва Ме и сплавов. 2.Температурно-скоростные условия деформирования. 3.схема напряженного состояния. Посл фактор оказывает наиб влияние на значение предельной деформации. Наиб предельная деф достигается при отсутствии растягивающих напряжений и наличии сжимающих. В таких условиях даже хрупкие мА-лы могут получать пластич деф-ю.

Виды ОМД

процесс обработки Ме давлением по назначению делят на 2 вида: 1. для получения заготовок пост попер сеч-я по длине. Основными разновидностями таких процессов явл прокатка, прессование и волочение. 2.Для получения деталей или заготовок имеющих приближенную форму и размеры готовых деталей. Основными разновидностями таких процессов явл ковка и штамповка. Прокатка – закл в обжатии заготовки м/д вращающимися валками. Силами трения заготовки втягивается в зазор м/д валками, а силами нормальными к пов-ти валков уменьшается поперечные размеры заготовки. Прессование – закл в продавливании заготовки, находящейся в закрытой камере через отверстие матрицы. Волочение – закл в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы. площадь попер сеч заготовки уменьшается и получает форму попер сеч матрицы. Ковка – изменяет форму и размеры заготовки путем последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки. Штамповка – изменяет форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа. Для каждой детали изготавливается свой штамп. Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке на заготовку, являющегося обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом – штампом. Ме заполняет полость штампа, приобретает ее форму и размеры. Листовой штамповкой получают плоские и пространственно полые детали, у кот толщина значит меньше их размеров. Заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.