Акусто-эмиссионный контроль (аэ-контроль)

Используется только в совокупности с известными методами неразрушающего контроля, обеспечивающими идентификацию вида и размеров повреждения.

Объектами АЭ-контроля магистральных газопроводов являются отдельные потенциально-опасные участки газопровода.

Участками газопроводов, пригодными для применения АЭ-метода, могут быть: автомобильные и железнодорожные, надземные и водные переходы.

Метод АЭ позволяет контролировать всю поверхность объекта контроля, включая соединения (сварные швы). Обнаруживаются трещиноподобные дефекты, развивающиеся под действием эксплуатационных или испытательных нагрузок.

Для проведения контроля должен быть обеспечен непосредственный доступ к поверхности объекта контроля для установки датчиков АЭ.

Могут быть использованы волноводы, укрепленные постоянно на газопроводе для осуществления периодического или непрерывного контроля без освобождения газопровода от грунта.

Тензометрический метод измерения

Универсален в области ранней диагностики и позволяет проводить контроль напряженно-деформированного состояния участка газопровода с момента наклейки тензорезисторов и снятия "нулевых" показаний.

Если наклейка осуществлялась в период проведения монтажных работ, то снимаемые при эксплуатации показания являются абсолютными и дают уровень действующих в конструкции напряжений.

При наклейке тензорезисторов на действующий газопровод контролируется рост деформаций. При этом уровень напряжений до наклейки датчиков ("нулевой" уровень) может быть оценен расчетным путем для каждого конкретного случая. Суммируя измеренные напряжения с расчетными, можно получить полную величину напряжений в конструкции, возникающих при ее эксплуатации.

Область применения метода - потенциально-опасные участки.

Визуально-оптический метод

Широко применяется для обнаружения поверхностных дефектов различного типа.

Факторами, влияющими на достоверность визуального контроля, являются:

- состояние поверхности в зоне контроля;

- степень локализации зоны контроля, в которой предполагается возникновение дефектов;

- острота зрения и физическое состояние оператора;

- качество и исправность применяемого прибора;

- условия контроля;

- время контроля;

- квалификация оператора.

Поверхностные дефекты, расположенные в труднодоступных или недоступных для визуального контроля местах, могут быть обнаружены с помощью эндоскопов - устройств линзового или волоконно-оптического типа.

Состояние основного металла труб и сварных соединений обследуемого участка МГ для подземной прокладки может быть выявлено визуально только после шурфовки и очистки поверхности трубы от изоляции.

Для надземных МГ состояние металла проверяется визуально.

Кроме того, могут использоваться методы неразрушающего контроля АЭ, УЗК и другие.

Выявленные поверхностные повреждения металла трубы и сварных соединений должны иметь полное описание с указанием:

- характера повреждения;

- размеров;

- привязки дефектов (вдоль оси и по окружности) и изображения их на развертке трубы;

- профиля дефектов в поперечном сечении: необходимо установить форму дна дефекта, при возможности - радиус кривизны дна дефекта.

При наличии повреждений, размеры которых превышают допустимые, необходимо произвести съемку поврежденного участка на кальку..

Поврежденные коррозией места на поверхности газопровода должны быть очищены от продуктов коррозии и четко обведены по контуру масляной краской. В верхней части трубы масляной краской указывается отметка дефекта.

Метод магнитоупругости

С помощью прибора "стресскан" или подобного может использоваться для контроля напряженно-деформированного состояния (НДС) металла.

В эксплуатации появляется необходимость в определении механических свойств металла (труб, отводов, тройников, кранов и т.п.). Для этой цели можно применять метод без образцового определения пределов прочности и пределов текучести металла на основе измерения твердости (ГОСТ 22761-77, ГОСТ 22762-77) и другие методы.

Образцы для испытаний

При необходимости для анализа металла труб и сварных соединений из трассы газопровода вырезают образцы для испытаний. При этом отбор образцов и результаты их испытаний оформляются документами.

Дополнительные методы

Для выявления поверхностных трещин и дефектов могут использоваться капиллярная дефектоскопия (КД), цветная дефектоскопия, магнитно-порошковая дефектоскопия (МПД). Могут также использоваться методы ультразвуковой толщинометрии (УЗТ) и твердометрии.

Вопросы

1. Какие возможности у вышеперечисленных методов?

2. Где и как применяются методы ультразвукового контроля?

3. Какие методы можно использовать для оценки напряжённо-деформированного состояния?

4. Где и как используется метод АЭ-контроля?

5. Какие возможности и метода тензометрии? Какие ограничения?