Характеристика механообрабатывающего оборудования

Вся номенклатура, применяемого оборудования для механообработки в соответствии с ГОСТами подразделяется на группы, типы и типоразмеры оборудования. Предусмотрено 9 групп:

1. Токарные станки

2. Сверлильные и расточные

3. Шлифовальные и полировальные

4. Станки для электрофизической, химической обработки и комбинированные

5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки

6. Фрезерные станки

7. Строгальные, долбежные и протяжные станки

8. Разрезные

9. Разные

Для каждой из перечисленных групп характерны рабочие движения и применяемый инструмент. Каждая группа разделяется на 9 типов.

Токарные станки

1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные

2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные

3. Револьверные станки

4. Сверлильно-обрезные

5. Карусельные

6. Токарно-винторезные и лобовые

7. Многорезцовые

8. Специализированные

9. Разные

Отнесение того или иного оборудования к конкретному типу определяется, в основ-ном, характером выполняемой работы, совокупностью рабочих движений и применяемыми инструментами.

В зависимости от специализации, то есть номенклатуры обрабатываемых деталей, все станки подразделяются на:

· Универсальные

· Специализированные

· Специальные

Универсальные предназначены для обработки заготовок различной конфигурации.

Специализированные станки предназначены для обработки деталей, определенной конструкции (например, для обработки валов, осей, зубчатых колес).

Специальные для обработки конкретных деталей.

В зависимости от точности, которую можно обеспечить на данном оборудовании все станки подразделяются на станки:

· Нормальной точности Н

· Повышенной точности П

· Высокой точности В

· Особо высокой точности А

· Сверхвысокой точности С (мастер станки)

В зависимости от массы оборудование делится на:

· Тяжёлое – свыше 10 тонн

· Среднее – свыше 1 тонны, но меньше 10 тонн

· Легкое – до 1 тонны

Внедрение систем ЧПУ (числового программного управления) внесло свои коррективы в обозначении станков. В конце марки появляется:

· Ф1 означает наличие на станке числовой индикации перемещения инструмента. Данные системы позволяют осуществлять предварительный набор перемещений инструмента.

· Ф2 означает, что станок оснащен порционной системой управления, которая позволяет осуществлять перемещение инструмента в любую точку рабочей зоны по кратчайшему пути, при этом траектория перемещения не оговаривается. Такими системами оснащается сверлильные и расточные станки.

· Ф3 контурная система числового управления. Эта система предполагает программирование и задание не только координат самой точки рабочей зоны, но и траекторию перемещения. Такими системами обеспечены токарные и фрезерные станки.

· Ф4 комбинированная система, которая предполагает наличие позиционного и контурного управления. Данными системами снабжаются многоцелевые станки.

Пример:

1-Группа токарных станков;

К-Модель;

6-Тип токарно-винторезный;

2-Рабочая характеристика станка: высота центра шпинделя от направляющих;

Ф1-числовая индикация перемещения.

Инструмент

Инструмент классифицируется по группам, которые в свою очередь делятся на подгруппы, виды и разновидности. ГОСТом предусмотрено деление всего инструмента на 10 групп:

0. Инструменты для литья, пайки, сварки;

1. Инструменты для обработки материалов давлением (штампы);

2. Для обработки металлических материалов резанием;

3. Для обработки неметаллических материалов резанием;

4. Резерв;

5. Резерв;

6. Вспомогательный инструмент;

7. Приспособления для станочных и ручных работ;

8. Средства измерения и контроля линейных и угловых величин;

9. Резерв.

Все группы делятся на подгруппы, например для 2й группы характерны следующие подгруппы:

2.1 – Резцы;

2.2 – Фрезы;

2.3 – Осевой инструмент;

2.4 – Протяжной и прошивочный;

2.5 – Зуборезный и зубообраб-щий;

2.6 – Резьбообрабатывающий;

2.7 – Абразивный;

2.8 – Ручной;

2.9 – прочий.

Для инструментов 2й группы, 1й подгруппы различают виды:

2.1.0 – Резцы проходные;

2.1.1 – Резцы подрезные;

2.1.2 – Резцы канавочные;

2.1.3 – Резцы отрезные;

2.1.4 – Резцы расточные;

2.1.5 – Резцы фасонные;

2.1.6 – Резерв;

2.1.7 – Резцы строгальные;

2.1.8 – Резцы долбёжные;

2.1.9 – прочие.

Каждый вид имеет разновидности, так для проходных резцов (2.1.0) предусмотрено

2.1.0.0 – Прямые проходные с прямоугольной державкой;

2.1.0.1 – Прямые проходные упорные;

2.1.0.6 – Прямые проходные с державкой круглого сечения.