Систем центрального отпления

МОНТАЖНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

СИСТЕМ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТПЛЕНИЯ

Методические указания

к курсовому проектированию

Утверждены редакционно-

издательским советом университета

Самара 2010

УДК

Составители: Е.Б. Филатова, С.М. Пуринг

Монтажное проектирование систем центрального отопления: методические указания к курсовому проектированию/ сост.: Е.Б. Филатова, С.М. Пуринг; Самарск. гос. арх.-строит. ун-т. – Самара, 2010. – 52 с.

Настоящие методические указания предназначены для студентов 5-го курса 9-го семестра дневного и 5-го курса 10-го семестра заочного обучения по дисциплине «Технология и организация строительных и монтажно-заготовительных работ» специальности 27.01.09-65 «Теплогазоснабжение и вентиляция», выполняющих курсовую работу на тему «Монтаж внутренних санитарно-технических систем».

Методические указания разработаны в соответствии с учебно-методическим комплексом высшей школы.

Настоящие методические указания не могут быть полностью

Или частично воспроизведены, тиражированы (в том числе ксерокопированы)

И распространены без разрешения

Самарского государственного архитектурно-строительного университета.

Редактор

Технический редактор

Корректор

Подписано в печать

Формат 60 84 . Бумага офсетная. Печать оперативная.

Уч.-изд. л. Усл. печ. л. Тираж 100 экз. Заказ №

Самарский государственный архитектурно-строительный университет.

443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194.

Отпечатано в типографии

© Самарский государственный архитектурно-

строительный университет, 2010

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Курсовая работа «Монтаж внутренних санитарно-технических систем» выполняется в соответствии с программой курса «Технология и организация строительных и монтажно-заготовительных работ» и квалификационной характеристикой специальности 27.01.09-65 «Теплогазоснабжение и вентиляция».

Цель курсовой работы – закрепить и углубить знания по курсу, выработать навыки самостоятельного, технически и экономически обоснованного решения вопросов монтажа систем центрального отопления. Проектирование должно выполняться с учетом передовых методов производства работ на базе индустриализации, комплексной механизации при наиболее рациональной степени совмещения заготовительных, монтажных и пусконаладочных работ, обеспечивающих минимальные затраты при монтаже систем в установленные сроки. Кроме того, курсовая работа должна способствовать развитию навыков использования стандартов, нормативной, справочной и технической литературы по технологии и организации строительства.

Основными задачами курсовой работы «Монтаж внутренних санитарно-технических систем» являются:

- определение видов и объемов заготовительных и монтажных работ;

- выбор наиболее эффективных способов производства работ;

- расчет потребности в трудовых и материально-технических ресурсах;

- разработка рациональной последовательности выполнения отдельных монтажных процессов и взаимосвязи между ними;

- определение продолжительности монтажа;

- определение основных технико-экономических показателей.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Согласно варианту (по заданию руководителя) по таблицам А.1 и А.2 приложения А принимаются схемы систем (схемы А.1-14), диаметры трубопроводов, длины участков и другие данные для монтажа.

В качестве задания целесообразно использовать чертежи систем отопления, разработанные студентами в курсе «Отопление». Для студентов заочного факультета заданием могут служить проекты систем отопления, выполняемые или используемые ими на основной работе (по согласованию с руководителем проектирования).

Обязательным исходным материалом являются стандарты, действующие нормативные документы и технологические правила по соответствующим разделам работы.

СОСТАВ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа представляет собой сокращенный по объему проект производства работ (ППР) на монтаж систем центрального отопления и в соответствии с назначением ППР состоит из его основных разделов.

Курсовая работа состоит из расчетно-текстовой и графической частей, объединенных в общую пояснительную записку.

Графическая часть

Графическая часть оформляется на листе формата А1, имеющего стандартный штамп и подшивается к расчетной части. В нее входят:

1. Монтажная схема одного из типовых стояков системы отопления с разбивкой на унифицированные узлы с указанием диаметров, соединительных частей, арматуры, мест установки креплений, строительных длин узлов.

2. Эскизы узлов системы отопления с указанием диаметров и размеров всех известных унифицированных деталей, строительных норм, нормативных расстояний.

3. Календарный график монтажа системы отопления с графиком движения рабочих.

4. Спецификация оборудования, материалов и изделий системы отопления.

Расчетная часть

Расчетная часть составляется на бумаге формата А4 в объеме 20-25 страниц, имеющих стандартный штамп, и подшивается в обложку. На обложке указывается тема работы, номер группы, фамилия и шифр студента.

Расчетно-текстовая часть включает в себя:

1. Содержание.

2. Исходные данные на курсовую работу.

3. Краткую характеристику и анализ системы отопления.

4. Определение размеров деталей и элементов системы.

5. Разработку комплектовочной ведомости.

6. Определение технологической последовательности изготовления системы на заготовительном предприятии и монтажа на объекте.

7. Выбор способа производства работ.

8. Определение трудоемкости и стоимости монтажа и изготовления системы.

9. Расчет ресурсов, необходимых для монтажа системы.

10. Разработку календарного плана производства работ.

11. Мероприятия по охране труда.

12. Расчет технико-экономических показателей.

13. Список литературы.

Анализ системы отопления

При анализе определяется количество типоразмеров приборов и трубопроводов по конфигурации и диаметрам, а также монтажные возможности узлов. Необходимо отметить, что для радиаторов существуют три варианта установки, которые определяют прокладку трубопроводов: 1) напрямую – для приборов, размещаемых в нишах при открытой прокладке трубопроводов; 2) с утками, имеющими вылет 60 мм, – для приборов, установленных в нишах при скрытой прокладке трубопроводов; 3) с утками, имеющими вылет 100 мм, – для приборов, установленных у стены. Выявляются стандартные и типовые детали в узлах. Для этого схемы отопительных стояков расчленяются на узлы, которые нумеруются римскими цифрами. При этом необходимо учитывать следующие основные рекомендации:

- число типоразмеров узлов и количество стыков при монтаже должно быть минимальным;

- следует предусматривать максимально допустимое укрупнение узлов;

- конфигурация и размеры узлов должны обеспечить удобство их транспортировки и монтажа.

Так, стояк однотрубной системы с верхней разводкой можно расчленить на 5 узлов (рис. 1а), системы с нижней разводкой и П-образными стояками – на 9 узлов (рис. 1б), а горизонтальное ответвление центральной водяной системы отопления – на 5 узлов (рис. 1в).

Более тщательное разделение узлов на детали с определением их монтажных и заготовительных длин осуществляют в комплектовочной ведомости (табл. 1).

Для изменения теплоотдачи отопительных приборов в системах отопления с использованием стальных труб предусмотрены краны, размещенные на подводках. Чтобы произвести замену крана в случае его неисправности, необходимо установить сгон стандартной длины (приложение Б, табл. Б.9). Короткой резьбой сгон подсоединяется к арматуре, а его конец с длинной резьбой при помощи муфты и контргайки соединяют с последующим участком трубы, имеющим короткую резьбу, либо с радиатором, заменяя муфту на футорку или на проходную пробку. Длинная резьба, выполненная на любой детали, позволяет установить не только муфту, необходимую для соединения с последующим трубным участком, но и гайку, которая фиксирует положение муфты на длинной резьбе, а также обеспечивает герметичность сборки с помощью соответствующих уплотняющих материалов. Для опорожнения стояка системы отопления в случае возникновения аварийной ситуации предусмотрены пробковые краны 11Б6бк. Данная арматура, как и любая другая, монтируется также с использованием сгонов.

n

n

n

n

3

n

3

n

2

n

2

n

n

n

n

п

п

п

п

о

о

о

о

3

n

2

n

1

n

а б

в

Рисунок 1 – Разбивка стояков систем отопления на унифицированные узлы:

а – система с верхней разводкой: I и V – узлы присоединения стояков к обратной и подающей магистралям; II – типовой этажестояк 1-го эта- жа; III – типовой этажестояк 2-3-4-го и других этажей; IV – типовой этажестояк последнего этажа;

б – система с нижней разводкой: Iп и Iо – узлы присоединения стояков к подающей и обратной магистралям; IIп и IIо – типовые этажестояки 1- го этажа; IIIп и IIIо – типовые этажестояки 2-3-4-го и других этажей; IVп и IVо – типовые этажестояки последнего этажа; V – скоба (пере- мычка) между подающим и обратным стояками;

в – горизонтальное ответвление: I и V – узлы присоединения горизонталь- ного ответвления к подающему и обратному стоякам; II, III и IV–типо-

вые узлы горизонтального ответвления одного этажа

В металлопластиковых системах отопления для автоматического регулирования теплоотдачи нагревательных приборов предусмотрены угловые термостатические клапаны на подводках. Чтобы произвести замену клапана в случае его неисправности, необходимо установить накидную гайку «американку», снабженную уплотняющим кольцом из термостойкой резины или паронита. Для проведения ремонтных работ предусмотрены шаровые краны, позволяющие отключить горизонтальные ответвления, а также тройники с пробками для слива теплоносителя. Каждый отопительный прибор снабжается краном Маевского для своевременного удаления воздуха из горизонтальной системы отопления. Он устанавливается в верхней радиаторной пробке. При использовании металлопластиковых труб и фитингов арматура монтируется с помощью соединителя «американки», который выполняет ту же функцию, что и сгон.

Из стальных труб

Узел соединения опусков стояков с магистралью

а) Тип 1 (рис. 2).

В узле имеются две стандартные детали:

1 – штуцер длиной 100 мм; 2 – сгон (длинный для горячего стояка).

x

кр

l

x

св

x

м

l

сг

Строительная длина узла определяется по формуле

,

где – скид на сварное Т-образное соединение, определяется по табл. Б.7 или Б.8 приложения Б (схемы исполнения данного соединения приведены на рис. Б.4 и Б.5);

– скид на кран, определяется по прило-

жению Б (рис Б.7 и табл. Б.14) согласно типу ус-

тановленной арматуры;

– длина стандартного сгона, принима-

ется согласно его назначения по табл. Б.9 при-

ложения Б;

– скид на муфту, принимается по табл. Рисунок 2 Б.10 в зависимости от типа.

б) Тип 2 (рис. 3).

В узле имеются следующие детали:

l

x

кр

l

сг

x

м

l

1 – короткая скоба;

2 – стандартный сгон.

Задача состоит в определении монтажной

и заготовительной длины детали 1. Длину нахо-

дим следующим образом:

,

где – строительная длина узла 1-го типа;

– скид на кран (табл. Б.14);

– длина стандартного сгона (табл. Б.9);

– скид на муфту (табл. Б.10).

Строительная длина детали 1 равна:

,

Рисунок 3 где 500 – расстояние между осями подающей и обратной магистралей.

Монтажная длина детали 1 равна:

,

где – скид на сварное соединение в месте присоединения скобы к магистрали, определяется как аналогичный скид в узле 1-го типа (табл. Б.7, Б.8).

Деталь 1 – гнутая, поэтому ее заготовительная длина отличается от монтажной и определяется по формуле

,

где – величина, определяемая по таблице Б.6 (приложение Б) и зависящая от диаметров огибаемого и огибающего трубопроводов.

Деталь 1 типового этажестояка первого этажа

Определяем строительную длину детали 1 по формуле согласно рис. 4:

n

l

стр

l

h

h

пер

h

h

h

h

y

x

м

,

где значения величин, входящих в формулу, принимаются по заданию в соответствии с типовыми монтажными положениями приборов и трубопроводов и размерами смежных узлов. Так:

– расстояние от оси магистрали до пола первого этажа (принимается по заданию);

– монтажное положение нижней подводки радиатора согласно СНиП III-28-75* (140 мм);

– стандартное расстояние между осями радиаторных пробок (500 мм);

Рисунок 4 – длина стандартного сгона для стояка (300 мм);

– скид на длинную муфту;

– строительная длина узла врезки стояка в магистраль (см. тип 1).

Монтажная длина детали 1 равна:

,

где – скид на длинную муфту (табл. 10).

Деталь 1 – гнутая, поэтому ее заготовительная длина отличается от монтажной и определяется по формуле

,

где – величина, определяемая по табл. Б.5 (приложение Б) и зависящая от диаметра трубопровода и угла гнутья (в курсовой работе рекомендуется принять угол гнутья 120^о).

Подводки к нагревательным приборам

Строительная длина узла известна из задания на курсовую работу, следовательно, исходной задачей является определить монтажные длины горячей и обратной подводок (рис. 5).

Узел состоит из деталей:

1- стандартный сгон;

2- горячая подводка;

3- обратная подводка.

Монтажная длина горячей подводки вычисляется по формуле

,

n

l

стр

A

l

сг

x

кр

l

м

x

тр

где – величина всех скидов, определяется в данном случае как

,

где – половина ширины нагревательного прибора, определяется по табл. Б.15;

– длина стандартного сгона (табл. Б.9);

– скид на кран или вентиль (табл. Б.14);

– скид на тройник (табл. Б.10).

Монтажная длина обратной подводки вычисляется аналогич- Рисунок 5 но, но в сумму скидов не входят сгон и скид на кран.

Монтажная длина подводок с утками равна монтажной длине подводок без уток. Заготовительная длина подводок с утками рассчитывается по формуле

,

где – величина, определяемая по табл. Б.5 (приложение Б) и зависящая от диаметра трубопровода и угла гнутья (в курсовой работе рекомендуется принять угол гнутья 130^о).

Соединение чердачного опуска горячего стояка с магистралью

l

стр

x

св

x

кр

l

м

x

м

Узел состоит из деталей (рис. 6):

1 – штуцер длиной 100 мм;

2 – прямой участок трубопровода;

3 – чердачный опуск.

Строительная длина узла от оси магистрали до вершины угла гнутья опуска вычисляется по формуле

,

где – расстояние от оси магистрали до чердачного перекрытия (принимается по заданию);

250 (мм) – монтажное положение чердачного опуска от перекрытия до угла гнутья согласно СНиП III-28-75*.

Рисунок 6

Монтажная длина детали 2 равна:

,

,

где – скид на сварное соединение (табл. Б.7);

– скид на кран (табл. Б.14);

– скид на муфту (табл. Б.10);

100 – длина штуцера, мм;

200 – нормативная монтажная длина гнутой части чердачного опуска, мм.

Заготовительная длина детали 2 равна ее монтажной длине, так как деталь 2 – прямая.

Чердачный опуск для горячего стояка

h

эт

n

h

h

h

l

м

x

м

Строительная длина детали 1 (рис. 7) от вершины угла гнутья до сгона на верхнем этаже вычисляется по формуле

где – высота этажа (принимается по заданию);

250 (мм) – монтажное положение чердачного опуска от перекрытия до угла гнутья согласно СНиП III-28-75*;

– монтажное положение нижней подводки радиатора согласно СНиП III-28-75* (140 мм);

– стандартное расстояние между осями радиаторных пробок (500 мм);

– длина стандартного сгона для стояка (300 мм);

– скид на муфту (табл. Б.10).

Монтажная длина детали 1 Рисунок 7 равна:

.

Заготовительная длина детали 1 (как и любого другого отвода) определяется по формуле

,

где и – монтажные длины отвода. В нашем случае (монтажной длине детали 1), мм (см. рис. 6);

– удлинение детали, вызванное остаточной деформацией, возникающей при выполнении гнутья. Эта величина определяется по табл. Б.4 (рис. Б.1) приложения Б в зависимости от диаметра трубопровода и угла гнутья.

Из металлополимерных труб

Узел присоединения горизонтального ответвления к стояку

l

стр

x

птр1

l

ам

-С

x

пм

x

птр2

l

м

x

птр3

l

кр

Рисунок 8

Узел (рис. 8) состоит из следующих деталей:

1 – пресс-тройник с внутренней резьбой (ВР);

2 – соединитель «американка»;

3 – шаровой кран (бабочка);

4 – пресс-муфта с наружной резьбой (НР);

5 – металлопластиковый трубопровод без обработки стандартной длины;

6 – пробка с прокладкой с наружной резьбой (НР);

7 – металлопластиковый трубопровод без обработки

Задача сводится к определению монтажной и заготовительной длины участка трубопровода (деталь 7). Так как деталь прямая, то ее заготовительная длина равна монтажной.

Монтажная длина детали 7 определяется по формуле

,

,

где , и – скиды на пресс-тройники, определяются по табл. Б.16 приложения Б;

– длина «американки», определяется по табл. Б.19 (рис. Б.11);

– размер внутренней резьбы «американки» (табл. Б.19);

– длина крана, определяется по табл. Б.17 (рис. Б.8);

– скид на пресс-муфту (табл. Б.16);

100 – стандартная длина детали 5, мм.

Типовой узел горизонтального ответвления

n

l

l

тк

l

ам

-С-А

b

пр

l

пр

b

пр

l

м

l

м

l

стр2

l

стр3

x

пу1

x

птр

x

птр

x

птр

x

птр

l

стр1

L

+

x

пм

l

м

x

птр

x

пу

l

м

x

птр

l

мо

Рисунок 9

Узел состоит из деталей (рис. 9):

1 – пробка проходная с шестигранником;

2 – соединитель «американка»;

3 – угловой термостатический клапан;

4 – пресс-муфта с наружной резьбой (НР);

5 – металлопластиковый трубопровод без обработки;

6 – пресс-тройник;

7 – пресс-угольник с наружной резьбой (НР);

8 – металлопластиковый трубопровод без обработки;

9 – металлопластиковый трубопровод без обработки;

10– металлопластиковый трубопровод без обработки

В ходе расчета необходимо найти монтажные длины всех металлопластиковых трубопроводов без обработки (заготовительные длины этих деталей равны монтажным, так как детали прямые), а именно деталей 5, 8, 9, 10.

Монтажная длина детали 5 равна:

,

,

где 100 – монтажное положение нижней подводки прибора по отношению к магистральному ответвлению, мм;

– расстояние между осями радиаторных пробок, зависит от типа радиатора и принимается по табл. Б.20 приложения Б.

,

где – размер углового термостатического клапана, принимается по табл. Б.18 (рис. Б.10) приложения Б;

– скид на пресс-муфту, определяется по табл. Б.16;

– скид на пресс-тройник, определяется по табл. Б.16.

Монтажная длина детали 8 равна:

,

,

где – скид на пресс-угольник (табл. Б.16);

– скид на пресс-тройник (табл. Б.16).

Монтажная длина детали 9 равна:

,

,

,

где – длина углового термостатического клапана, принимается по табл. Б.18 (рис. Б.9) приложения Б;

– длина «американки» (табл. Б.19, рис. Б.11);

и – размеры «американки» (табл. Б.19, рис. Б.11);

– толщина пробки, определяется по табл. Б.21;

– длина прибора, определяется по табл. Б.20;

– скид на пресс-угольник (табл. Б.16);

– скид на пресс-тройник (табл. Б.16).

Монтажная длина детали 10 равна:

,

,

,

где – строительная длина узла (принимается по заданию);

– скид на пресс-тройник (табл. Б.16).

СОСТАВАЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

На основании монтажных схем и комплектовочной ведомости составляется спецификация оборудования, материалов и изделий (табл. 2), которые будут затрачены на изготовление и монтаж системы отопления.

Таблица 2 – Спецификация оборудования, материалов и изделий

на систему отопления

№ позиции	Наименование	Марка, ГОСТ	Единица измерения	Коли- чество	Масса, кг
единицы	общая

Спецификация на систему отопления в общем виде включает в себя сле-

дующие позиции:

а) Система отопления выполнена из стальных труб:

1. Трубы водогазопроводные (по диаметрам), п. м

2. Муфта (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

3. Контргайка (по диаметрам), шт.

4. Кран (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

5. Тройник (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

6. Крестовина (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

7. Футорка (по диаметрам условного прохода), шт.

8. Уголок (по диаметрам условного прохода), шт.

9. Радиатор (указывается тип), шт.

9.1 Общее количество секций, шт.

10. Пробка радиаторная (указывается какая: левая или правая, глухая или проходная), шт.

11. Пробка (на штуцере для спуска воды), шт.

б) Система отопления выполнена из металлополимерных труб:

1. Трубы металлопластиковые (по диаметрам), п. м

2. Соединитель «американка» НВ (по присоединительным размерам), шт.

3. Пресс-муфта (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

4. Пресс-тройник (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

5. Пресс-угольник (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

6. Шаровой кран (бабочка) (указывается тип и присоединительный размер), шт.

7. Пробка с прокладкой (на тройниках для слива воды) (указывается диаметр), шт.

8. Термостатический клапан (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.

9. Радиатор Opera (указывается тип), шт.

9.1 Общее количество секций, шт.

9.2 Комплектующие:

пробка (указывается какая: левая или правая, глухая или проходная), шт.;

кран Маевского, шт.;

комплект креплений, шт.

И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

После подсчета объемов работ и установления последовательности изготовления и монтажа систем составляют ведомости затрат труда и заработной платы на заготовительные и монтажные процессы – производственные калькуляции. Производственная калькуляция является исходным документом для составления графика производства работ.

При подсчете трудовых затрат необходимо изучить общую часть сборников ЕНиР, чтобы правильно применять поправочный коэффициент на нормы и расценки. Затраты труда и размер заработной платы на весь объем работ определяют путем умножения соответствующих норм и расценок на объемы работ, измеренные в единицах, принятых по ЕНиР. Необходимо отметить, что затраты труда на весь объем измеряются в человеко-днях, т. е. полученное значение следует разделить на 8 часов (так как рабочий день – 8- часовой).

Форма ведомости затрат труда и заработной платы приведена в табл. 5.

Состав бригад (звеньев) по изготовлению и монтажу элементов зависит от объема и сроков работ, а также от метода их производства. Рекомендации по их составу при выполнении отдельных видов работ (операций) даются в ЕНиР. Количественный и квалификационный состав звена устанавливается по ЕНиР с учетом возможного рационального совмещения профессий.

Наименование работ рекомендуется записывать в том порядке, в котором они должны выполняться.

Таблица 5 – Ведомость затрат труда и заработной платы

Шифр норм	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел. - ч	Затраты труда на весь объем, чел. - дн	Расценка на единицу измерения, р.	Стоимость затрат труда на весь объем, р.	Состав звена по ЕНиР

Примечание: Пуско-наладочные работы, сварочные и неучтенные работы принимаются в размере указанных процентов от суммарных затрат труда и заработной платы на монтаж системы.

РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

В календарных планах на монтаж системы отопления устанавливается строгая технологическая последовательность выполнения процессов, общая продолжительность монтажа и взаимоувязка отдельных монтажных процессов по времени. В курсовой работе календарный план разрабатывается в виде линейного графика производства работ (рис. 10).

В левой части календарного плана-графика, называемой паспортом, указываю