Изучение производственного процесса изготовления

Диафрагмы

Описание технологических процессов

Таблица 10 – Маршрутная карта

№ оп.	Наименование операции	Наименование оборудования
	Помарочный сбор металлоотходов	-
	Раскрой материала	-
	Вырубка	Пресс эксцентриковый ЛЭС 400
	Зачистка заусенцев	Полировочная бабка
	Обезжиривание	Ванна
	Вытяжка	Пресс гидравлический 160 тн (HVO-2)
	Обезжиривание	Ванна
	Контроль штамповки	-
	Обрезка облоя и проточка	Токарный станок 1Д63
	Обезжиривание	Ванна
	Контроль окончательный	-

Рассмотрим основные операции технологического процесса обработки заготовки.

Операция 5 Раскрой материала

Рулон металла разрезается на гильотинных ножницах на листы шириной 710 мм, длиной 1420 мм и толщиной 2 мм. Затем на этом листе кроят исходные заготовки, диаметром 250 мм, под диафрагму.

Рисунок 6 – Операция 5 Раскрой материала

Операция 10 Вырубка

Вырубка осуществляется эксцентриковым прессом. Для этого сначала полоса протирается чистыми х/б концами и смазывается машинным маслом, затем устанавливается в штамп до упора и производится вырубка детали.

Размеры заготовки после вырубки обеспечиваются годным штампом.

Рисунок 7 – Операция 10 Вырубка

Операция 15 Зачистка заусенцев

В данной операции с помощью полировочной бабки и верстака осуществляют зачистку заусенцев по контуру заготовки.

Рисунок 8 – Операция 15 Зачистка заусенцев

После слесарной обработки осуществляют обезжиривание заготовки в специальных ваннах по типовой технологии 16ТТ-6 (операция 20).

Операция 25 Вытяжка

Вытяжка осуществляется с помощью штампа на гидравлическом прессе. Перед вытяжкой заготовочные листы протирают чистыми х/б концами.

Рисунок 9 – Операция 25 Вытяжка

После вытяжки осуществляют обезжиривание детали в специальных ваннах (операция 30).

Операция 35 – Контроль штамповки

В данной операции производится внешний осмотр детали, проверяются размеры, ставится клеймо на бирке, оформляются сопроводительные документы, годные детали направляются на дальнейшую обработку.

Рисунок 10 – Операция 35 Контроль штамповки

Операция 40 – Обрезка облоя и проточка

Осуществляется на токарном станке 1Д63. Деталь устанавливается в приспособление, обрезается облой, протачивается поверхность 1, затупляются острые кромки радиусом или фаской 0,1...0,4мм.

Рисунок 11 – Операция 40 Обрезка облоя и проточка

После слесарной обработки осуществляют обезжиривание заготовки в специальных ваннах по типовой технологии 16ТТ-6 (операция 45).

Операция 50 Контроль окончательный

В данной операции проводится проверка детали наружным осмотром согласно инструкции И-1-1, а также проверка размеров с 1 по 4 и простановка клеймы контроля на бирке.

Рисунок 12 – Операция 50 Контроль окончательный