Кинематическая схема станка качалки.

Привод, электродвигатель, клиноремённая передача (3-5 ремней), редуктор состоящих из двух пар цилиндрических шевронных зубчатых передач, два кривошипа, шатуны, траверса, балансир, головка балансира, канатная подвеска, полировочный шток, насосные штанги, плунжер. Для выравнивания веса на балансир или на кривошипах устанавливают контр грузы. Двигатель – асинхронные 750 – 1000 оборотов в минуту скорость константа.

Виды кислотных обработок.

а)кислотные обработки. Для обработки призабойных зон нефтяных и нагнетательных скважин используется HCl с добавками ингибитора коррозии, плавиковой кислоты и других реагентов. Кислотные обработки предназначены для создания каналов для притока нефти к забою нефтяной скважины, если продуктивный пласт представлен карбонатами. Для очистки ПЗ нагнетательных скважин от нанесённых с водой ржавчины, окалин от трубопроводов, по которым закачивается вода. HCl может использоваться так же как жидкость разрыва пласта при гидроразрыве пласта (ГРП).

Солёно – кислотные обработки бывают: промывка, кислотная ванна, закачка кислоты вглубь пласта под давлением. При закачке жидкость под давлением , в свою очередь существуют различные методы для охвата обработкой больших объёмов пласта. Для этого в первые порции добавляют различные вязкие реагенты, которые со временем разлагаются.

б)Обработка растворителями с целью обработки ПЗ от отложения солей, гипса, а так же асфальто – смолистых веществ.

в)механические способы обработки – вибрация (происходит расстановка частиц, при этом образуются новые капиллярные каналы).

г)пенокислотные обработки – для очистки ПЗ и выноса продуктов реакции. За счёт образования пены уменьшается гидростатическое давление жидкости и вынос продуктов реакции происходит за счёт энергии пласта.

д)тепловые методы воздействия: обогрев ПЗ электрообогревателем, сжиганием пороха, термохимическая обработка и другие.

49)Подбор, установка и проверка манометров, требование.

Индивидуальные средства защиты от поражения током.

1)Диэлектрические перчатки должны пройти 1 раз в год испытание в лаборатории, штамп соответствия.

2)Диэлектрические боты.

3)Диэлектрические коврики, подставки.

4)заземляющие устройства.

Эксплуатация скважины свабированием.

Назначение свабирования: вызов притока жидкости из продуктивного пласта с целью испытания и опробования продуктивного пласта. В настоящее время в связи с повышением цены на нефть стало экономически выгодным добыча из малодебитных скважин. Периодически к скважине подгоняют установку свабирования, спускают СВАП на расчётную глубину и выкачивают нефть каната или от допустимого ингредиента депрессии для исследований и вызова притока свабирования. Вызов притока и исследования с целью определения добывных

Запорная арматура.

Правила разборки и сборки СУС – 2 при замене сальниковых

1)Управление станка качалки переводят на ручной режим.2) останавливают станок - качалку, затормаживают редуктор.

3)подтягивают нижний сальник, разбирают, заменяют уплотнительные элементы (уплотнительные втулки меняют при подземном ремонте, когда полированный шток и сальник находятся на мостках).

4)подтягивают сальник верхний.

5)освобождают тормоз, убедившись в отсутствии посторонних предметов на кривошипе, балансире, и др. движущих частях запускают станок - качалку.

6)подходят к устью, прослушивают звуки, проверяют герметичность сальника, станцию управления переводят на автоматический режим.

Средства автоматики оборудованных ШГН.

Работа скважин контролируется по линиям телемеханики, а так же на современных СК в головке балансира устанавливается динамограф, который передает информацию на диспетчерский пункт по радиоволнам. В режиме “он лайн” можно проконтролировать работу насосов где имеется динамограф. С диспетчерского пункта можно проконтролировать работу каждой скважины подключенной к АГЗУ.

Требования безопасности при проведении ППР на СК.

Надежная работа станка качалки обеспечивается за счет правильного обслуживания и ремонта СК.

ППР проводятся специализированным звеном цеха проката и ремонта нефтепромыслового оборудования.

Обслуживание СК должно производиться своевременно и качественно. После запуска СК по истечению трех четырех дней следует осматривать все резьбовые соединения, подтянуть их, проконтролировать состояние смазки, смазки подшипников, затяжки кривошипных пальцев на шатунах, проверить уравновешивание контр груза и веса штанг, натяжение ремней, уровень масла в редукторе, соответствие мощностей после первых 15 суток вылить масло, промыть редуктор соляркой, слитое масло профильтровать и можно снова залить. При монтаже и ремонте монтаж производится под руководством мастера, движущие части должны быть ограждены, расстояние от устьевого сальника до траверсы подвески полировочного штока должна составлять не менее 20 см.

Запрещается проворачивать шкив редуктора вручную для подгонки балансира в определенное положение, для этого необходимо использовать электродвигатель.

Перед запуском СК убедиться что станок не на тормозе, ограждения установлены, посторонние лица отсутствуют. Если станок управляется в автоматическом режиме – должен быть вывешен плакат «Внимание, автоматический режим».