Способы борьбы с АСПО и применяемое оборудование.

АСПО (Асфальтосмолистое парафиновое отложение) использует следующие методы: 1) обработка растворителями; 2)тепловые методы; 3)механические.

1)Механические в основном для борьбы с отложениями парафина на стенках НКТ. Скребки на скребковой проволоке в скважинах фонтанных и ЭЦН. В скважинах с ШГН скребки прикрепляются к штангам (расстояние между скребками меньше длины хода плунжера) и на устье устанавливается штанговращатель , при помощи которого за 20- 22 хода плунжера происходит 1 оборот штанги.

2) Термические методы (тепловое воздействие) – электрообогреватели, термохимический .

На расчетную глубину в специальном контейнере спускают магниевую стружку. Затем туда подается соляная кислота, происходит реакция окисления магнитной стружки.

Обработка разогретой нефти при помощи АДПМ. Берут нефть из скважины или обезвоженную нефть разогревают до 80 – 120⁰С и закачивают в за трубное пространство скважины. Парафин расплавляется при температуре 60⁰С и выше.

1)Обработка растворителями. Используют 2 способа: 1. Периодическая обработка путем закачки растворителя в за трубное пространство от 120л на скважину и циркуляция этого растворителя – 1,2 цикла.

2) Постоянная дозированная подача растворителя в межтрубное пространство.

При обработке растворителями запрещается одновременная обработка нескольких скважин, т.к. поступление большого количества растворителя и растворенных отложений может привести срыву работы технологических аппаратов нефтесборного пункта. Обработка трубопроводов т ак же есть способ постоянной дозированной добычи реагентов. Трубопровод заполняют растворителем и оставляют на реагирование, на определенное время реагирования( до 24 ч).

Изменение длины хода станка- качалки.

Изменение производится звеном в составе не менее 2-х человек.

Порядок действий: на станции управления переводят на ручной режим. Останавливают станок- качалку. В верхнем положении головки- балансира затормаживают редуктор. На полировочный шток устанавливают штанго – держатель (без сухарей).

Растормаживают редуктор, включают двигатель и останавливают в горизонтальном положении балансира. Штанги зависают в штанго- держателе. Затормаживают редуктор. По очереди открепляют шатуны и переставляют их на кривошипе. После перестановки шатунов редуктор растормаживают. Включают станок и останавливают в верхнем положении балансира, затормаживают и снимают штанго – держатель. Включают станок качалку, прослушивают. При наличии стуков, если при ходе в низ- приподнимают колонку штанг.

Назначение и устройство предохранительных клапанов.

Предохранительные клапана предназначены для автоматического выброса газа (пара, жидкости, воздуха) при повышении давления в технологическом аппарате или трубопроводе.

Состав: корпус, седло, клапан, шток, пружина, стабилизатор.

Требования: предохранительный клапан должен иметь паспорт; идентификационный номер; пломбу, на которой указывается дата проведения тарировки; на фланце клапана выбивается заводской номер, рабочее давление. Если рабочее давление 3 атм. Тарировка 0,5атм; от 3 – 60 атм. – на 15% выше расчетного давления; свыше 60 атм. – на 10% выше рабочего. Тарировка проводится специальной службой. Предохранительные клапаны , установленные на аппаратах и трубопроводах проверяют зимой каждый день, летом 1 раз в неделю. Сроки тарировки: на воздушных линиях - 1 раз в 4 года; на нефти- 1 - 2 года; на газу- 1 раз в 6 месяцев.

Обслуживающий персонал: лицо, ответственное за исправное состояние и безопасные действия назначаются из числа мастеров; лицо, ответственное за осуществление производственного контроля и соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов

Требования к инструментам при работе в загазованной среде.

Инструмент, используемый в загазованной среде - не дающий искр( обмедненный инструмент или покрыт титаном, нержавеющей сталью). При необходимости использования обычного стального инструмента на его поверхность намазывают литол, солидол или иное густое вещество. Работа в загазованной среде считается газоопасной и выполняется только по наряду- допуску.

Конструкция скважины.

Конструкцией скважины называют совместимость данных о количестве глубины спуска, толщины стенки, диаметра обсадных колонн, диаметра долота при бурении под обсадные колонны, высота цементного камня за колонной. В зависимости от горно-геологических условий скважина может называться одноколонной, двухколонной и т.д. При этом учитываются все колонны кроме кондуктора.

Скважина имеет следующие колонны:

1)шахта 3-4 м предназначена для воздействия бурового раствора, сохранение ствола скважины.

2)Направление до 40м для защиты плодородного слоя почвы, а так же сохранение ствола скважины при бурении под кондуктор;

3)кондуктор для защиты от бурового раствора а так же защиты ствола скважины от обвалов. Длина спуска кондуктора 300-600м. При наличии пластов которые могут обвалиться, а так же пластов имеющих разное пластовое давление, спускают промежуточные или технические колонны. В Башкирии все спущенные в скважину колонны цементируют от забоя до устья.( допускается цементирование от забоя до 100-150м выше башмака). Эксплуатационная колонна предназначена для добычи нефти и газа, разобщение пластов в разрезе скважины, сохранение ствола скважины. Конструкция призабойной зоны скважины, зависит от литолических и физических свойств пластов, наличие в кровле и подошве водоносных горизонтов и других факторов. Конструкцию скважины следует ввести понятие вертикальные, наклонное направление, горизонтальные.