Средние рекомендуемые размеры делянок

Толщина стен, мм	Численность звена, чел	Размеры делянки при различной сложности кладки, м
простая	средней сложности	сложная
		25 – 34   13 - 21	19 – 30   11 - 18	16 – 27   10 - 16
		24 – 20   13 - 21	19 – 36   12,5 - 20	18 – 30   11 – 18
		18 – 27   10,5 – 18	14 – 26   9,5 – 17	12 – 20   8 – 15

1. Общие положения по возведению зданий с применением монолитного ж\б

Строительство из монолитного ж/б с применением индустриальных методов возведения зданий стало одним из важнейших направлений, дополняющим полносборное крупнопанельное домостроение.

По сравнению с панельным домостроением в среднем на 40 % сокращаются затраты на создание производственной базы на 20 % − расход металла; на 30 % − расход энергетических ресурсов.

В настоящее время в стране создаются проектно-строительные объединения, специализирующиеся в области монолитного домостроения, что повышает качество возводимых сооружений.

Основными принципами индустриализации строительных процессов в области монолитного домостроения являются:

1. Полная механизация строительных процессов и ликвидация тяжелого физического труда.

2. Поточный способ работ с пооперационным разделением труда.

3. Обеспечение рабочих современным оборудованием, оснасткой, инструментами и приспособлениями.

4. Предварительное изготовление деталей опалубки и арматурных изделий на специализированных предприятиях.

При возведении зданий или сооружений необходимо соблюдать следующие условия:

1. Максимальное сокращение конечных затрат с целью получения возможно большей прибыли.

2. Гарантированное обеспечении сроков выполнения промежуточных этапов и всего здания в целом.

3. Минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов.

4. Высокое качество работ и максимальное количество услуг, предусматриваемое договором подряда.

Как показывает опыт строительства в монолитном исполнении в С.-Петербурге, Одессе, Новосибирске с привлечением австрийской фирмы «Фест-Альпина» и др. городах, наиболее успешно можно возводить подобные сооружения при непременном соблюдении следующих условий:

1.Тщательная подготовка строительства (предварительная), включающая в себя разработку документации по технологии строительного производства с учетом подготовки и обогащения материалов, необходимых для приготовления бетонных смесей и применения опалубок в модульном исполнении.

2. Организация автономного бетонного узла непосредственно на строительной площадке.

3. Максимальная специализация рабочих

1. Технологическая оценка зданий в монолитном исполнении

По своему конструктивному решению здания в монолитном исполнении обладают значительной пространственной жесткостью. Поэтому их наиболее эффективно возводить в районах с повышенной сейсмичностью и на просадочных грунтах.

Качество подобных сооружений, по сравнению с обычными зданиями, несколько выше, т.к. отсутствуют многочисленные стыки или их количество ограничено. При возведении монолитных зданий имеется большая возможность для создания свободной объемно-планировочной композиции, что позволяет вносить разнообразие форм архитектурное решение застраивающихся площадей.

Доставка материалов на строительную площадку не требует специального транспорта в виде панелевозов, роспусков и т.п. Стены здания могут выполняться в виде многослойной конструкции с применением газобетона или керамзитобетона. Согласно результатам теплотехнических расчетов, выполненных в архитектурно-конструкторских мастерских России, здания с многослойными стенами наиболее экономичны в эксплуатации. Причем «теплый» слой чаще всего изготавливаемый на основе фенолоформальдегидных смол или полистирола, должен располагаться с наружной стороны здания. Однако, в этом случае, он должен быть защищен от атмосферных воздействий. Минимальный эффект может иметь место в случае, если «теплый» слой будет уложен с внутренней стороны, но и в этом случае требуется его защита в виде тщательно выполненной гидроизоляции.

Наименьшие трудозатраты возможны в том случае, когда утеплитель размещается по продольной оси стены. Однако в этом случае требуется устройство гидроизоляции утеплителя от контакта его с бетонной смесью. Это особенно важно, когда в качестве утеплителя применяются материалы, полученные на основе фенолоформальдегидных смол. Такие материалы в наибольшей степени гигроскопичны. Поэтому в последние годы в качестве утеплителя стали применять материалы, изготовленные на основе полистирола в виде его вспученных гранул. Такой материал имеет замкнутые поры и кажущаяся пористость его значительно меньше, чем у фенольных материалов. Утеплитель изготавливается в виде плит толщиной 100-150 мм.

1 – наружное температурное воздействие;

2 – слой утеплителя;

3 – керамзитобетон или газобетон;

4 – наружный слой утеплителя;

5 – защитный слой из цементного раствора.

Схема расположения утеплителя

Однако применение полистирольных материалов достаточно проблематично, т. к. при повышении температуры окружающей среды до 30−40° С полистирол выделяет стирол-газ, вредный из-за своей токсичности. Поэтому применение таких материалов в монолитном домостроении возможно при условии его изоляции от окружающей среды.

В настоящее время в России ведутся исследования по созданию эффективных строительных технологий с применением теплоизоляционных материалов. Институт «ВНИИжелезобетон» в мае 1998 г. были разработаны энергоэффективные строительные системы «Юникон» и «Марекон». На основе данных систем, с использованием особо легких бетонов нового класса, без усиления фундаментов была осуществлена мансардная надстройка зданий с утеплителем и отделкой фасадов.

Объемная масса таких бетонов находилась в пределах 120−200; 250−300; 400−550 кг/м³. Изготовлены они были на основе различных вяжущих. К ним относятся экологически чистые пенополистиролбетоны, ячеистые бетоны на цементной и бесцементной основе, пенобетоны. Производство таких бетонов значительно дешевле зарубежных аналогов и ориентировано на отечественное сырье и оборудование.

1. Классификация зд-ний в монолитном исполнении

С точки зрения технологии возведения здания классифицируются:

● по виду фундаментной части части сооружения

а) «с развитым нулем» (состав: монолитный ростверк-плита и подвальная часть сооружения с монолитными перегородками и перекрытием);

б) «безнулевые» − подземная часть ограничивается плитой-ростверком.

● по виду надземной части

Различают здания в монолитном исполнении, включая стены, перекрытия, перегородки и комбинированные, у которых внутренние стены и перегородки изготавливаются из монолитного бетона и ж/б, а наружные – из навесных панелей или в виде кирпичных стен.

● по расположению в плане несущих стен

Ориентация несущих стен здания определяет порядок выполнения строительных работ и организацию строительства в целом, направление развития потока. Главной отличительной особенностью при этом являются вид применяемой опалубки, метод разбивки здания на захватки, ярусы, определение границ захваток и их величины.

1. Строительно-конструктивные решения монолитных и монолитно-сборных зданий

В промышленном строительстве надземных сооружений монолитный бетон применяется при возведении нетиповых многоэтажных зданий, многоэтажных однопролетных и многопролетных рам, ядер жесткости, резервуаров, дымовых труб, водонапорных башен, силосов и т.д.

В жилищно-гражданском строительстве монолитный бетон широко используют при устройстве ядер жесткости в панельных зданиях с последующей их обстройкой сборными конструкциями.

Проектные решения возведения многоэтажных домов из монолитного бетона предусмотрены в сборномонолитном варианте: с монолитными наружными внутренними стенами и сборными перекрытиями. Технико-экономические показатели строительства из монолитного бетона в значительной мере зависят от применяемых технологических схем возведения здания.

По технологическим и конструктивным признакам многоэтажные жилые здания, возводимые с использованием монолитного бетона, условно можно отнести к трем основным группам:

● монолитные − все конструкции выполнены из монолитного бетона;

● сборно-монолитные − стены выполнены из монолитного бетона, а перекрытия сборные;

● монолитносборные каркасные здания − ядра жесткости или перекрытия, выполненные из монолитного бетона, сочетаются со сборным каркасом.

Монолитные здания и сооружения из легкого бетона возводят в скользящей или переставной опалубках. Возведения монолитных зданий в скользящей опалубке требует непрерывности бетонирования и строгого соблюдения ритмичности производства бетонных работ. Интенсивность бетонирования зависит от темпов выполнения арматурных работ, применяемой технологии укладки бетонной смеси и продолжительности выдерживания легкого бетона до набора им минимально допустимой прочности. Устройство монолитных перекрытий зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, возможно по следующим технологическим схемам: в процессе возведения стен с отставанием на 1 этаж (совмещено-циклический способ); в процессе возведения стен с отставанием на два-три этажа (параллельно-последовательный) способ; после возведения стен на всю высоту по схеме «снизу вверх» или «сверху вниз».

При первых двух способах используется то же бетоноукладочное оборудование, что и для бетонирования стен. При этом подача бетонной смеси от бетононасосной установки к месту укладки и ее распределение могут производиться с помощью резиновых распределительных хоботов с приемной воронкой, закрепленных на рабочем полу скользящей опалубки, а при устройстве по схеме «снизу вверх» или «сверху вниз» − с помощью гибких резиновых рукавов, подсоединяемых к магистральному бетоноводу.

При возведении монолитных зданий из легкого бетона в переставной опалубке интенсивность набора бетоном распалубочной прочности зависит от продолжительности бетонирования. Поэтому при использовании этих типов опалубки эффективность возведения монолитных зданий и сооружений может быть повышена за счет применения различных способов ускорения набора легким бетоном требуемой прочности. Наибольшая интенсивность бетонирования достигается при ведении работ по схеме «кран + бетононасос», с использованием греющей опалубки и литой бетонной смеси на пористом заполнителе. При бетонировании конструкций по этой схеме в комплекте с бетононасосами используется механический распределитель, который переставляется с захватки на захватку.

1. Темпы возведения зданий и интенсивность бетонирования

Производство монолитных бетонных и ж/б работ осуществляется поточно-скоростным методом с комплексной механизацией составляющих процессов. При этом ведущим процессом, определяющим темп бетонирования и организацию работ, определяющим темп бетонирования, является подача и распределение бетонной смеси.

Ведущая бетоноукладочная машина должна быть увязана по производительности с интенсивностью бетонирования конструкций, причем параметры, производительность и количество других комплектующих средств механизации выбираются в соответствии с параметрами и производительностью ведущей машины.

Для производства работ по возведению бетонных и ж/б сооружений комплексный технологический процесс делят на простые потоки, которые выполняют специализированные звенья рабочих. Основными технологическими параметрами потока являются:

объем работ V, м³, м², т;

интенсивность J, м³, м² т в смену;

продолжительность Т в сменах;

трудоемкость Q в чел.-днях.

Каждому простому (частному) потоку для механизированного выполнения процесса передается комплект машин, технологическими параметрами которого являются: производительность в м³, м², т в смену; количество основных машин и их параметры выбора и расстановки.

Выбор комплекта машин производится, исходя из заданной интенсивности (темпа) бетонирования конструкций с учетом объемно-планировочных и конструктивных особенностей возводимого здания или сооружения.

Интенсивность укладки бетонной смеси определяется:

где V – потребный объем бетонной смеси для объекта в м³; Т_Д − директивный срок возведения монолитных конструкций в сменах; К – коэффициент неравномерности укладки бетонной смеси, принимаемый 1,3 – 1,5.

1. Методы ускорения темпов возведения зданий

Методы ухода за бетоном в зимних условиях должны обеспечивать температуру его твердения, достаточную для набора им необходимой прочности, не ниже 50 %.

Метод «термоса» применяют при бетонировании массивов, ленточных фундаментов и фундаментов под колонны при температуре окружающего воздуха не ниже –20° С. При бетонировании конструкций с применением термосного выдерживания легкого бетона могут дополнительно использоваться приготовление и укладка горячей легкобетонной смеси, обогрев свежеуложенного бетона с помощью воздушных калориферов, добавки-ускорители твердения.

Приготовление горячей легкобетонной смеси обычно осуществляется при температуре окружающего воздуха ниже –15° С. При этом с целью сохранения подвижности смеси в процессе транспортировки и подачи температура ее не должна превышать 40° С. Для этого применяют подогретые заполнители и горячую воду затворения. При использовании обогрева легкобетонных конструкций температура воздуха под защитным кожухом должна быть не ниже 10° С и поддерживаться в течение периода, необходимого для набора легким бетоном 40-50 % марочной прочности для несущих конструкций (в скользящей опалубке) и 70 % – в переставной.

Бетоны с противоморозными добавками позволяют получить температуру замерзания воды и обеспечивают его твердение при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок для легкого бетона в монолитном строительстве используют нитрит натрия.

Бетоны с противоморозными добавками, как и бетоны без добавок, интенсивнее твердеют при повышении температуры. Поэтому выбор типа противоморозной добавки и ее конструкция определяются расчетными температурами воздуха, типом и условиями эксплуатации бетонируемых конструкций.

Продолжительность транспортирования и укладки готовых легкобетонных смесей не должна превышать 40 минут. При большей продолжительности транспортирования происходит резкая потеря подвижности смеси, что затрудняет ее укладку и ухудшает качество бетона. В этом случае целесообразно транспортировать сухие смеси, которые приготавливают на объекте путем введения воды и противоморозной добавки, перемешивая все компоненты в барабане автобетоносмесителя.

Бетоны с противоморозными добавками следует предохранять от обезвоживания, для чего поверхность забетонированных конструкций защищают от ветра. Особое внимание следует уделять уходу за бетонами с добавкой аммиачной воды. Для предотвращения испарения аммиака из поверхностных слоев бетона их плотно изолируют битумизированной бумагой или полимерной пленкой с пригрузом грунтом.