По усилению трещин типа Т-9 и Т-10 в стенках главных и продольных балок сварных металлических пролетных строений железнодорожных мостов

ИНСТРУКЦИЯ

По усилению трещин типа Т-9 и Т-10 в стенках главных и продольных балок сварных металлических пролетных строений железнодорожных мостов

Москва

Предисловие

1. Разработана Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Сибирский государственный университет путей сообщения» (СГУПС). Исполнители Бокарев С.А., Усольцев А.М., Попова Е.Г., Широков Ю.М., Служаев А.И., Маликов М.Ю., Могилей К.С, Бехер С.А., Кочетков А.С., Бояркин Е.В.

2. Внесена Управлением пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры

3. Введена впервые

Область применения

1.1. Настоящая Инструкция по усилению трещин типа Т-9 и Т-10 в стенках главных и продольных балок сварных металлических пролетных строений железнодорожных мостов (далее – Инструкция) предназначена для использования подразделениями ОАО_«РЖД» и подрядными организациями, специализирующимися на ремонте искусственных сооружений, как на путях общего пользования, так и на путях инфраструктуры необщего пользования.

1.2. Инструкция распространяется на ремонт, реконструкцию, усиление сварных металлических пролетных строений железнодорожных мостов, расположенных на железных дорогах колеи 1520_мм при движении пассажирских поездов со скоростями до 200 км/ч.

1.3. Инструкция регламентирует технологии ремонта усталостных трещин типа Т-9 и Т-10, расположенных в стенках главных балок у верхних и нижних концов сварных швов вертикальных ребер жесткости. Пример трещины типа Т-9 показан на рисунке 1.1. Технологии ремонта основаны на методе индукционного нагрева и индукционной пайки и предназначены для ремонта сварных металлических пролетных строений, выполненных по типовым проектам инв. № 541, 563, 690, 739, 821, 930, 1293, 1293К, разработанным проектными институтами «Гипротрансмост» и «Ленгипротрансмост».

Рисунок 1.1. Трещина типа Т-9

1.4. Для выполнения работ по ремонту пролетных строений с трещинами подразделения ОАО «РЖД» (либо специализированные подрядные организации) должны быть оснащены всем необходимым оборудованием, а главное, – иметь в наличии высококвалифицированные кадры, владеющие знаниями и опытом работы с высокотехнологичным оборудованием, которое используется для индукционной пайки и ультразвукового метода контроля качества пайки.

1.5. Порядок применения Инструкции специализированными организациями, которым могут быть переданы отдельные функции по ремонту сварных пролетных строений, а также порядок допуска их представителей на объекты инфраструктуры, определяется положениями договора между этими организациями и ОАО «РЖД», в лице филиалов, на балансе которых находятся данные объекты.

Нормативные ссылки

2.1. ГОСТ 9238-2013. «Габариты железнодорожного подвижного состава и приближения строений».

2.2. ГОСТ 17325-79. «Пайка и лужение. Основные термины и определения».

2.3. ГОСТ 19250-73. «Флюсы паяльные. Классификация».

2.4. ГОСТ 23178-78. «Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридно-галогенные».

2.5. ГОСТ 3118-77 (СТ СЭВ 4276-83). «Реактивы. Кислота соляная. Технические условия».

2.6. ГОСТ 19738-2015. «Припои серебряные. Марки».

2.7. ГОСТ 19746-2015. «Проволока из припоев серебряных. Технические условия».

2.8. ГОСТ Р 52643-2006. «Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия».

2.9. ГОСТ 2768-84. «Ацетон технический. Технические условия».

2.10. ТУ 38.401-67-108-92. Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия, утвержденные НИИНефтехим 27 апреля 1992 г.

2.11. ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия».

2.12. ГОСТ 380-2005. «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

2.13. ГОСТ 19281-89. «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия».

2.14. ГОСТ 8509-93. «Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент».

2.15. ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стали горячекатаный круглый. Сортамент»

2.16. ГОСТ 535-2005 «Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества. Общие технические условия».

2.17. ГОСТ 6713-91. «Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия».

2.18. ГОСТ 24297-2013. «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».

2.19. ГОСТ Р 55724-2013. «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

2.20. ГОСТ 26126-84. «Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества».

2.21. ГОСТ Р 54007-2010 (ЕН 13133:2000). «Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика».

2.22. ГОСТ 23479-79. «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования».

2.23. ГОСТ 24715-81. «Соединения паяные. Методы контроля качества».

2.24. ГОСТ 12.3.002-2014. «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

2.25. СП 79.13330.2012 Свод правил. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний. Актуализированная редакция СНиП 3.06.07-86, утвержденная приказом Минрегиона России от 30 июня 2012 г. № 273.

2.26. СП 70.13330.2012. «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87».

2.27. Правила электробезопасности для работников ОАО «РЖД» при обслуживании устройств и сооружений контактной сети и линий электропередачи, утвержденные распоряжением ОАО «РЖД» от 19 апреля 2016 г. № 699р.

2.28. Указания по осмотру и усилению эксплуатируемых сварных пролетных строений, утвержденные МПС России 4 апреля 1990 г.

2.29. Положение об обеспечении безопасной эксплуатации технических сооружений и устройств железных дорог при строительстве, реконструкции и (или) ремонте объектов инфраструктуры ОАО «РЖД», утвержденное распоряжением ОАО «РЖД» от 30 августа 2013 г. № 1932р.

2.30. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденные приказом Минтранса России от 21 декабря 2010 г. №_286.

2.31. Инструкция по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» от 29_декабря 2012 г. № 2790р.

2.32. Технологические указания по окраске металлических конструкций железнодорожных мостов, утвержденные распоряжением ОАО «РЖД» от 29 декабря 2012 г. № 2794р.

2.33. Инструкция по визуальному и измерительному контролю, утвержденная постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. №_92.

2.34. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения (РД-11-02-2006), утвержденные приказом Ростехнадзора от 26_декабря 2006 г. № 1128.

2.35. Правила по охране труда, экологической, промышленной и пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте объектов инфраструктуры путевого комплекса ОАО «РЖД». ПОТ РЖД-4100612-ЦП-ЦДР-022-2013, утвержденные распоряжением ОАО «РЖД» от 4 февраля 2014 г. № 255р.

2.36. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденный приказом Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 г. № 36.

2.37. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования, принятые постановлением Госстроя России от 23 июля 2001 г. № 80.

2.38. Типовая инструкция по охране труда для обходчиков железнодорожных путей, искусственных сооружений и монтеров пути, назначаемых для осмотра. ТОИ Р-32-ЦП-731-99, утвержденная МПС России 30_декабря 1999 г.

2.39. ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования», принятый решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г.

2.40. Правила устройства электроустановок, утвержденные приказом Минэнерго России от 8 июля 2002 г. № 204;

2.41. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденные приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.

При использовании настоящей Инструкции целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации.

3. Термины, определения и сокращения

В Инструкции применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Усталостное разрушение:разрушение материала под действием повторно-переменных напряжений.

3.2. Усталость материала: постепенное накопление повреждений в материале под действием переменных напряжений, приводящих к образованию трещин в материале и разрушению.

3.3. Пайка: технологический процесс соединения металлических элементов (без их расплавления) посредством введения между ними расплавленного промежуточного металла-припоя. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем температура плавления соединяемых металлов, и заполняет зазор между соединяемыми поверхностями за счет действия капиллярных сил. В результате смачивания твердой металлической поверхности между припоем и основным металлом возникает межатомная связь. При охлаждении припой кристаллизуется и образует прочную связь между элементами.

3.4. Индукционный нагрев: нагрев токопроводящих материалов под действием переменного магнитного поля.

3.5. Индуктор: катушка индуктивности, при помощи которой производят нагрев вихревыми токами электропроводящих тел.

3.6. Припой: материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.

3.7. Флюс: вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

3.8. Структурный барьер: локальный индукционный нагрев зоны металла создает зону сжимающих напряжений на пути развития трещины, препятствующих ее дальнейшему развитию. При высокочастотной механической проковке в тонком (до 30 мкм) поверхностном слое металла образуется субмикрокристаллическая структура, состоящая из дисперсных субзерен и препятствующая образованию микротрещин.

3.9. Конструктивный барьер: высверливание отверстия в устье трещины или постановка конструктивных элементов, препятствующих дальнейшему развитию трещины.

3.10. Косынка (в технике): элемент косой формы (в форме трапеции или треугольника), изготовленный из металлического листа.

3.11. Сухарик: конструктивный элемент прямоугольной формы, заполняющий зазор между верхом ребра жесткости и низом горизонтального листа верхнего пояса балки либо между низом ребра жесткости и верхом горизонтального листа нижнего пояса балки.

3.12. Ребро жесткости: плоский конструктивный элемент из листового проката, прикрепленный к вертикальному листу балки при помощи сварных швов.

3.13. Усиление: добавление дополнительных элементов или прикреплений с целью уменьшения напряжений в усиливаемом элементе или узле.

В настоящей Инструкции применены следующие сокращения:

ИССО – искусственное сооружение;

ЗП – земляное полотно;

Оп – опора;

ПС – пролетное строение;

ПЧ – проезжая часть;

Б – продольные балки;

П – поперечные балки;

Ф – ферма;

В (Н) – верхние (нижние) узлы ферм;

РЖ – ребро жесткости;

ДШ – деформационные швы и т.д.

Общие положения

4.1. Счет опор, пролетов, узлов ферм и поперечных балок необходимо вести по ходу километров, а продольных балок – слева направо по ходу километров. При этом счет узлов ферм и поперечных балок начинается с нуля.

4.2. Работы по усилению трещин типа Т-9 и Т-10 методом индукционной пайки должны выполняться при положительной температуре окружающего воздуха в соответствии с технологической документацией, оформленной в виде проекта производства работ (ППР), раздела по усилению трещин в проекте производства работ (ППР) или в виде технологической карты по усилению трещин.

4.3. Технологическая документация по усилению трещин должна устанавливать объем работ по подготовке, сборке, индукционной пайке и контролю паяных соединений; тип паяного соединения; применяемые материалы, оборудование для обработки, сборки, пайки и контроля паяных соединений; вспомогательные материалы, инструменты и приспособления, требования к персоналу, материалам, оборудованию и технологии пайки, требования безопасности и промышленной санитарии при производстве работ по индукционной пайке.

4.4. Основные требования, которые необходимо соблюдать при разработке конструктивных решений для ремонта усталостных трещин в металлоконструкциях:

в результате ремонта не должны быть ухудшены прочность и пространственная жесткость конструкции пролетного строения (запрещается изменять пространственную компоновку металлоконструкции удалением отдельных ребер жесткости и т.п. без замены), а также физические свойства металла усиливаемых элементов;

принятая схема ремонта усталостной трещины должна обеспечивать плавную передачу усилий от элементов конструкции на усиливающие элементы;

обеспечивать технологичность производства работ по ремонту, в частности, доступность постановки элементов индукционной пайкой (установку индуктора), возможность сверления отверстий, закручивания болтов и т.п.

4.5. Ремонт конструкций с использованием способов (схем), впервые внедряемых в производство или впервые осваиваемых ремонтной организацией, следует производить при авторском надзоре. Необходимость авторского надзора может быть указана в проектной документации, там же могут быть даны указания об обязательном участии авторов проекта в отработке технологии работ и (или) ее опытной проверке.

4.6. Технологии ремонта усталостных трещин позволяют не только локализовать или затормозить развитие трещин, но и усилить конструктивные элементы пролетного строения, восстановить несущую способность металлических сварных пролетных строений, имеющих усталостные трещины, и тем самым продлить сроки службы мостов.

4.7. При разработке технологической документации по ремонту необходимо иметь в виду, что локализация трещин не препятствует образованию новых усталостных трещин, если не устранена основная причина их появления.

4.8. Ремонт трещин Т-9 и Т-10 в стенках главных и продольных балок сварных металлических пролётных строений железнодорожных мостов методом индукционной пайки, направлен на повышение эксплуатационной надежности сооружений в условиях обращения грузовых поездов повышенного веса и длины.

Оборудование

5.1. Оборудование допускается к применению при наличии, в соответствии с ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования», принятым решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. № 823, руководства (инструкции) по эксплуатации (применению) на русском языке, сертификата или декларации соответствия, а также свидетельства об аттестации оборудования.

5.2. Индукционный нагрев следует выполнять при помощи мобильного технологического комплекса на базе высокочастотной установки индукционного нагрева (общие требования приведены в таблице 5.1), оснащенной мобильной системой водоохлаждения, водоохлаждаемым кабелем – магнитопроводом.

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1.	Тип установки	транзисторная на IGBT модулях
2.	Максимальная выходная мощность, кВт*
3.	Напряжение питающей сети	~3Ф/380В/50Гц
4.	Рабочая частота, кГц	30 – 80
5.	Ток индуктора (на выходе), А	400 – 2400

Руководство по эксплуатации индукционной высокочастотной нагревательной установки приведено в приложении А.

5.3. Осмотры, проверки, профилактические, текущие и капитальные ремонты установок индукционного нагрева оборудования проводят с периодичностью, указанной в таблице 5.2 или установленной в руководстве (инструкции) по эксплуатации (применению) оборудования.

Таблица 5.2

Периодичность обслуживания и ремонта оборудования

Вид оборудования	Вид обслуживания и межремонтные сроки
осмотр	текущий ремонт	капитальный ремонт
Трансформаторные блоки	2 раза в месяц	4 раза в год	1 раз в 3 года
Частотные преобразователи	еженедельно	6 раз в год	1 раз в 2 года

5.4. Контроль температуры нагрева осуществляют при помощи лазерного пирометра типа Laser A03 (диапазон работы от 450 до 1200˚С). Подачу электроэнергии для индукционной установки на строительной площадке необходимо обеспечить от дизельной электростанции мощностью не менее 27 КВт.

5.5. Механическую обработку поверхности следует производить при помощи пневматического молотка с энергией удара не менее 4 Дж.

Материалы

6.1. Материалы, используемые при выполнении работ по пайке, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов, техническим условиям и иметь паспорт или сертификат.

6.2. Все поступающие в организацию вредные вещества должны быть снабжены этикетками, которые должны содержать сведения о факторах риска для организма человека, мерах предосторожности при работе с ними, квалификации вещества (по степени и характеру воздействия на организм работника, по потенциальной опасности, связанной с возникновением пожара).

6.3. При применении в технологических процессах пайки вредных веществ (материалов) работодатель должен получать от изготовителя паспорт безопасности вещества (материала).

6.4. Использование новых вредных материалов при пайке допускается в установленном порядке.

6.5. На ремонтном участке следует хранить материалы, соответствующие требованиям проекта и разработанной технологии. Все применяемые материалы должны иметь сертификаты, удостоверяющие их качество. Поступающие на объект материалы должны быть упакованы согласно требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Материалы, поставленные с нарушением целостности упаковки, применять при выполнении работ не допускается. Запрещается применять для пайки проволоку припоя из мотков, не имеющих бирки.

6.6. Рекомендуется проверять качество каждой новой партии припоя и флюса, применяя для этой цели пайку и испытания контрольных образцов.

6.7. Условия хранения припоев, флюсов, солей и кислот необходимо выбирать в зависимости от их физико-химических свойств и классификации опасности веществ.

6.8. Тара, предназначенная для транспортировки и хранения припоев и деталей, должна иметь удобную конструкцию для переноски и очистки ее от загрязнений.

6.9. Флюс для индукционной пайки должен соответствовать требованиям ГОСТ 23178-78. «Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридно-галогенные», его следует хранить в упаковке поставщика в сухом отапливаемом помещении.

6.10. Количество флюса, выдаваемое на рабочие участки пайки, не должно превышать сменной потребности.

6.11. Нормы расхода используемых припоев и флюсов на каждую пайку должны быть строго регламентированы в технологической документации.

6.12. Неизрасходованные флюсы по окончании работы должны быть убраны в специально предназначенные для хранения кладовые.

6.13. При хранении флюса свыше указанного в сертификате срока следует проверить его технологические свойства при пайке контрольных образцов.

6.14. При выполнении работ по индукционной пайке применяются следующие материалы.

Припои и паяльные пасты

Припои с температурой плавления 665 – 730°С. Этой температуре плавления соответствуют припои, имеющие следующий химический состав: Ag (серебро) 45%, Cu (медь) 30%, Zn (цинк) 25% (припой с содержанием серебра 45% – сокращенно Пср-45, по ГОСТ 19738-2015. «Припои серебряные. Марки» и ГОСТ 19746-2015. «Проволока из припоев серебряных. Технические условия»).

В качестве паяльной пасты рекомендуется применять паяльные пасты индустриального производства на основе припоев по химическому составу близких к припою Пср-45. Паста состоит из связующего (10%), припоя (87%) и флюса (3%). Связующее состоит из сополимера (полибутилметакрилат) – 8%, не оставляющего осадка после выгорания и растворителя с высокой температурой кипения (этилацетат, толуол, бутилацетат, ксилол) – 92%.

Флюсы

Для пайки серебряными припоями применяется порошковые флюсы с активным диапазоном от +700 до +900˚С типа ПВ-209 (по ГОСТ 23178-78. «Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридно-галогенные»).

Растворители

Нефрас С2-80/120 (ТУ 38.401-67-108-92 Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия, утвержденные НИИНефтехим 27 апреля 1992 г.).

Ацетон технический. (ГОСТ 2768-84. «Ацетон технический. Технические условия»).

Кислоты

Кислота соляная (ГОСТ 3118-77 (СТ СЭВ 4276-83). «Реактивы. Кислота соляная. Технические условия»).

Материал накладок и метизы

Плоские и грибовидные накладки усиления Ст3сп по ГОСТ 380-2005. «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки изготавливают из проката» по ГОСТ 2590-88. «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент».

Уголки усиления Ст3сп по ГОСТ 380-2005. «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» или 15ХСНД (10ХСНД) по ГОСТ 19281-89. «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия».

Косынки усиления Ст3сп по ГОСТ 380-2005. «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» или 15ХСНД (10ХСНД) по ГОСТ 19281-89. «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия».

Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций по ГОСТ Р 52643-2006. «Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия».

Требования к персоналу

8.1. Рабочий персонал для подготовки паяльщиков и выполнения работ по индукционной пайке следует подбирать из числа сварщиков, прошедших аттестацию согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденному приказом Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 г. № 36.

8.2. Рабочий персонал для выполнения работ по индукционной пайке проходит обучение и аттестацию согласно ГОСТ Р 54007-2-10 (ЕН 13133:2000). «Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика».

8.3. Инженерно-технические работники и рабочие, участвующие в выполнении работ по усилению трещин в сварных пролетных строениях методом индукционной пайки, должны пройти техучебу и инструктаж для ознакомления с особенностями данного вида работ и техники безопасности. После окончания обучения и инструктажа знания должны быть проверены квалификационной комиссией учебного центра, проводившего обучение и инструктаж, и оценены в протоколе. При оценке рабочего персонала в протоколе отражаются данные по выполнению работ по пайке контрольных образцов (не менее 3-х).

8.4. Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторов работодатель должен обеспечивать их специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм.

8.5. Выбор конкретных средств индивидуальной защиты должен проводиться в зависимости от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов.

8.6. Работники, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.

8.7. Все работники должны уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах веществами, а также при поражениях электрическим током.

Входной контроль

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

11.1.

11.1.1. Входной контроль включает в себя:

контроль материалов (заготовок, деталей, метизов) конструкции;

контроль материалов для пайки (припой, флюс, растворитель и др.);

проверку оборудования, инструмента и приспособлений.

11.1.2. При входном контроле спаиваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции следует проверять:

соответствие их линейных размеров проектной документации;

соответствие конструктивных элементов кромок, размеров зазоров требованиям технической документации;

отсутствие на них поверхностных дефектов, деформаций и искажений формы.

11.1.3. Наличие или отсутствие на них поверхностных дефектов, деформаций и искажений формы проверяется визуально.

11.1.4. Проверка соответствия линейных размеров свариваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции, конструктивных элементов кромок, размеров зазоров и размеров выводных планок проектной документации должна проводиться в соответствии Инструкцией по визуальному и измерительному контролю, утвержденной приказом Госгортехнадзора от 13 марта 2001 г. № 32.

11.1.5. Предельные отклонения измеренных значений геометрических параметров должны быть не более, указанных в проектной документации.

11.1.6. Результаты контроля паяльных материалов, конструкций (заготовок, деталей) фиксируют в Журнале учета результатов входного контроля по форме, приведенной в ГОСТ 24297-2013. «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».

11.1.7. При входном контроле паяльных материалов следует проверять:

наличие сопроводительного документа поставщика (сертификата, декларации, свидетельства и т.п.) об их качестве (соответствии требованиям нормативных документов на их изготовление);

соответствие маркировки на каждой упаковке находящемуся в ней паяльному материалу;

пригодность к применению по установленным в их сопроводительных документах срокам хранения (использования);

отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

11.1.8. Наличие сопроводительных документов поставщика паяльных материалов и пригодность их к применению проверяется выполнением документарной проверки, а отсутствие повреждений упаковок и самих материалов – визуальным осмотром.

11.1.9. Результаты контроля следует фиксировать в Журнале поступления, прохождения и хранения паяльных материалов.

11.1.10. Входной контроль паяльного оборудования следует проводить путем осмотра и проверки соответствия его технических характеристик документации поставщика.

11.1.11. Результаты входного контроля оборудования заносятся в журнал технического состояния оборудования.

Операционный контроль

11.2.

11.2.1. Для операционного контроля в ходе проведения паяльных работ следует выполнять:

контроль подготовки поверхностей;

контроль сборки спаиваемых деталей;

контроль пайки;

освидетельствование скрытых работ.

11.2.2. Для контроля сборки спаиваемых деталей следует проверять на соответствие проектной документации:

величины зазоров;

положения стыка или величину нахлеста.

11.2.3. Для контроля пайки следует при первом проходе визуальным и измерительным контролем выявлять наличие дефектов (непропаев, раковин и трещин) и проверять на соответствие соединения проектной документации.

11.2.4. При освидетельствовании предусмотренных проектом скрытых паяных работ должна предоставляться следующая исполнительная документация по сварке:

сертификаты на свариваемые материалы;

журнал паяльных работ;

копии аттестационных удостоверений пайщиков и специалистов паяльного производства в соответствии с подразделом;

допускные листы паяльщиков;

акты визуального и измерительного контроля паяных соединений;

акты, заключения и протоколы контроля паяных соединений неразрушающими и разрушающими методами измерений и испытаний.

По результатам освидетельствования следует оформлять акты освидетельствования скрытых работ по форме Требований к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения (РД-11-02-2006), утвержденных приказом Ростехнадзора от 26 декабря 2006 г. № 1128.

Приложение А

к Инструкциипо усилению

трещин типа Т-9 и Т-10 в

стенках главных и

продольных балок

сварных металлических

пролетных строений

железнодорожных мостов

РУКОВОДСТВО

А.1. Введение. Общие положения

А1.1. Настоящее Руководство по эксплуатации индукционной высокочастотной установки (далее Руководство) предназначено для изучения устройства и принципа работы высокочастотной индукционной установки модели LH-60KW (далее – установка LH-60KW) с целью обеспечения правильной и безопасной ее эксплуатации.

А1.2. Настоящее Руководство распространяется на установку LH­60KW, предназначенную для нагрева, пайки и закалки металлических изделий из черных и цветных металлов.

А1.3. Нагрев, пайка и закалка производится путем обработки изделия токами высокой частоты.

А1.4. Настоящее Руководство является руководящим документом для технологического и обслуживающего персонала.

А3. Условия эксплуатации

А3.1. Условия эксплуатации установки LH-60KW приведены в таблице А3.1.

Таблица А3.1

Условия эксплуатации

№ п/п	Наименование параметра
1.	Температура окружающей среды +5~+35°С
2.	Относительная влажность не более 90%
3.	Высота над уровнем моря не выше 1000 м
4.	Окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров
5.	Концентраций токопроводящей и абразивной пыли не должны превышать указанных в ГОСТ 12.1.005-88
6.	Вибрации или удары в месте установки индукционной установки LH-60KW должны отсутствовать
7.	Температура окружающей среды 5 ~ 35°С (максимально допустимая температура не должна превышать 40°С), кислотность/щелочность не выше 8 pH
8.	Колебание напряжения 3-х фазной сети: ±5%

Во всех других режимах заказчик должен связаться с поставщиком.

А5.2. Задняя панель

плавкий предохранитель;

автоматический выключатель;

винт заземления;

штуцера ввода и вывода охлаждающей воды.

А6.1. Подготовка установки LH-60KW к монтажу

А6.1.1. До начала монтажа установки LН-60КW заказчик должен осуществить: подвод электропитания к ТПЧ; подвод системы водяного охлаждения; прокладки контура заземления.

А6.1.2. Установку LH-60KW можно транспортировать со склада до места монтажа любыми транспортными средствами, обеспечивающими сохранность оборудования.

А6.1.3. Распаковку отдельных составных частей установки LH-60KW следует производить только на месте монтажа.

А6.2. Требования к месту монтажа

А6.2.1. Помещение для установки LH-60KW должно соответствовать следующим документам:

ГОСТ 12.2.007.9-93. «Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования»;

Правилам устройства электроустановок, утвержденным приказом Минэнерго России от 8 июля 2002 г. № 204;

Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденным приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.

А6.3. Монтаж

А6.3.1. Монтаж электрической части

А6.3.1.1. Монтаж электрической системы производить в соответствии с прилагаемой схемой.

А6.3.1.2. Подсоединение.

Подсоединить питание к преобразователю. Для обеспечения надежного соединения необходимо использовать специальные наконечники.

Соединить преобразователь с трансформаторным блоком. Кабель должен быть длиной 1 метр со штекером. Вначале вставить конус в отверстие и после этого закрепить кабель проворачиванием. Соблюдение полярности не требуется. Следует ежедневно проверять соединение кабеля.

Соединить трансформаторный блок с индукционной катушкой. При подсоединении индукционной катушки к трансформаторному блоку гайки следует надежно затянуть (монтаж индукционной катушки должен производиться латунными гайками).

Заземлить оборудование к контуру заземления согласно требованиям ПЭУ. При заземлении рамы преобразователя необходимо использовать медный провод сечением 10 кв. мм.

Подсоединить устройство дистанционного управления (при необходимости). Подсоединить штекер дистанционного управления к розетке, расположенной на передней панели преобразователя.

А6.3.2. Монтаж системы водяного охлаждения

А6.3.2.1. Требования к охлаждающей воде.

Расход воды: ≥6 литров/мин.

Минимальное давление воды: 0,2 Мпа.

Максимальная температура воды на входе: 35°С.

Требования по качеству воды: РН 7,0 – 9,0.

Содержание хлорида: <20 мг/л.

Содержание нитратов: <10 мг/л.

Содержание нитрат кальция: <250 мг/л.

Коэффициент сопротивления ниже 25°С >2500.

Содержание твердых примесей, органических и неорганических соединений<250 мг/л.

Температура без выделения твердых примесей: Т <57°С.

Рекомендуется использовать в качестве охлаждающей воды дистиллированную, мягкую или отфильтрованную воду. Запрещается использовать в качестве охлаждающей жидкости морскую воду, соленую воду, воду из реки или иную воду без прохождения фильтрации.

Подача воды низкого качества приведет к появлению коррозии, загрязнения и заторов внутри оборудования, что приведет к выходу оборудования из строя.

Рекомендуется использовать в качестве источника воды теплообменник закрытого типа.

А6.3.2.2. Монтаж системы водоохлаждения производить в соответствии с прилагаемой схемой. Подсоединение входного и выходного каналов системы водяного охлаждения осуществляется согласно наклейкам на оборудовании.

А6.3.2.3. Подсоединение шлангов.

Присоединить шланги подачи воды и слива к задней части преобразователя.

Подсоединить шланги подачи воды и слива к задней стороне трансформаторного блока.

Подсоединить трубы подачи воды и слива к индукционной катушке.

А6.3.2.4. Слив воды должен осуществляться свободно. Запрещается подсоединять сливные трубки в один трубопровод (иначе, необходимо предусмотреть, чтобы диаметр главного трубопровода слива был в три раза больше патрубков).

Произвести монтаж станции охлаждения серии FL (при наличии) и монтаж внешних соединений.

А6.3.2.5. При подключении источника водоснабжения отрегулировать давление воды на входе в преобразователь в пределах от 0,2 до 0,3 МПа. Проверить давление воды в трубах системы водоохлаждения, а также ликвидировать все обнаруженные протечки.

А9.1. Общие указания

А9.1.1. При проведении работ по техническому обслуживанию установкиLH-60KW, кроме настоящего Руководства, необходимо руководствоваться документами:

Правилами устройства электроустановок, утвержденными приказом Минэнерго России от 8 июля 2002 г. № 204;

Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденными приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.

А9.1.2. Настоящее Руководство рассчитано на персонал, знающий устройство и работу установкиLH-60KW, ее составных частей и имеющих опыт технического обслуживания электротермических установок.

Приложение Б

к Инструкциипо усилению

трещин типа Т-9 и Т-10 в

стенках главных и

продольных балок

сварных металлических

пролетных строений

железнодорожных мостов

Приложение В

к Инструкциипо усилению

трещин типа Т-9 и Т-10 в

стенках главных и

продольных балок

сварных металлических

пролетных строений

железнодорожных мостов

Требования к содержанию Журнала учета <