Производство творога кислотно-сычужным способом
Этот способ сокращает затраты времени, так как сквашивание занимает меньше времени и отваривание сгустка, как правило, не проводится. Уменьшаются потери жира с сывороткой, увеличивается степень использования белка в молоке. Продукт получается менее кислый и лучше фасуется. Но, при несоблюдении режимов, творог может получиться излишне грубым, особенно из обезжиренного молока.
Рисунок 4 – Схема технологического процесса производства творога кислотно-сычужным способом.
Режимы подготовки молока, нормализации, пастеризации, гомогенизации, охлаждения до температуры заквашивания такие, же, как и при кислотном способе сквашивания. При этом способе, кроме закваски используют СаСl2 и сычужный фермент. На 1 тонну молока вносят 400 г безводного СаСl2 и 1 г сычужного фермента активностью 100 000 ед. активности. Хлористый кальций вносят в виде 40%-ного раствора, сычужный фермент в виде 1%-ного раствора.
Последовательность внесения в ванну: сначала вносят закваску, затем вносят хлорид кальция, перемешивают, затем вносят раствор сычужного фермента, снова перемешивают и оставляют в покое до получения плотного, эластичного сгустка кислотностью 60-70оТ.
Продолжительность сквашивания 6-8 часов при обычном способе и 4-5 при ускоренном. Сгусток разрезают, оставляют в покое на 30-60 минут для выделения сыворотки. Сгусток уплотняется, кислотность увеличивается. От сгустка должно отделиться не менее 70% сыворотки.
Если сыворотка плохо отделяется, сгусток можно отварить в течение 30-40 мин при 40+2оС (8 и 9%-ный), при 36+2оС (5%-ный), или в течение 15-20 минут при температуре 35+1оС (нежирный). На самопрессование сгусток направляется при кислотности 77-80 оТ. Остальные технологические операции проводятся аналогичным образом.
Задание 5:
1. Изучить классификацию, требования к качеству и технологию производства сметаны.
2. Составить схему технологического процесса производства сметаны резервуарным способом (рисунок 5). Ответить на контрольные вопросы.
Технология производства сметаны
Сметана - кисломолочный продукт, произведенный путем сквашивания сливок с добавлением или без добавления молочных продуктов с использованием заквасочных микроорганизмов (лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков), в котором массовая доля молочного жира составляет не менее 10%.
По техническому регламенту массовая доля жира в сметане должна быть от 10 до 58 %, массовая доля белка – не менее 1,2 %, массовая доля СОМО – не менее 3,6 %. При этом общее содержание заквасочных микроорганизмов в готовом продукте в конце срока годности должна составлять не менее 107 КОЕ в 1 г продукта, при использовании пробиотических микроорганизмов - не менее 106 КОЕ в 1 г продукта.
Классификация сметаны и требования к продукту по ГОСТ 31452-2012
Сметану в зависимости от молочного сырья изготовляют:
- из нормализованных сливок;
- восстановленных сливок;
- их смесей.
Требования к органолептическим и физико-химическим показателям качества сметаны представлены в таблицах 21 и 22. Жировая фаза сметаны должна содержать только молочный жир.
Таблица 21 –Органолептические показатели сметаны по ГОСТ 31452-2012
Показатель | Характеристика сметаны |
Внешний вид и консистенция | Однородная густая масса с глянцевой поверхностью. Для продукта с массовой долей жира от 10,0% до 20,0% допускается недостаточно густая, слегка вязкая консистенция с незначительной крупитчатостью |
Вкус и запах | Чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов |
Цвет | Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе |
Таблица 22 –Физико-химические показатели сметаны по ГОСТ 31452-2012
Показатель | Норма для продукта с массовой долей жира, %, не менее | ||||
10,0; 12,0; 14,0; 15,0; 17,0 | 19,0; 20,0; 22,0 | 25,0; 28,0 | 30,0; 32,0 | 34,0; 35,0; 37,0; 40,0; 42,0 | |
М. д. белка, %, не менее | 2,6 | 2,5 | 2,3 | 2,2 | 2,0 |
Кислотность, оТ | 65 - 100 | 60 - 100 | 60 - 90 | 55 - 85 | |
Фосфатаза или пероксидаза | Не допускаются |
Технологический процесс
Сметану можно вырабатывать как резервуарным, так и термостатным способом.
Технологический процесс производства сметанырезервуарным способомвключает следующие технологические операции:
- приемка и оценка качества сырья;
- фильтрация молока;
- охлаждение и временное резервирование (при необходимости);
- подогрев и очистка;
- фильтрация молока;
- охлаждение и временное резервирование (при необходимости);
- подогрев и очистка;
- подогрев, деаэрация и (или) бактофугирование (при необходимости);
- сепарирование;
- нормализация;
- пастеризация;
- гомогенизация;
- охлаждение;
- заквашивание;
- сквашивание;
- перемешивание и охлаждение в резервуаре;;
- фасовка;
- маркировка; -
- доохлаждение в потребительской таре;
- созревание (структурообразование);
- оценка качества;
- хранение.
При приемке молока обращают особое внимание на наличие ингибирующих веществ, белка, наличие посторонних запахов и привкусов (так как в продукте они усилятся в 5-6 раз), стабильность молочного жира. Желательно, чтобы термоустойчивость молока была довольно высокой (1-3 группа). В противном случае можно ожидать дестабилизации молочного белка при пастеризации сливок и получения сметаны крупитчатой консистенции.
Для выработки сметаны используют следующее сырье:
- молоко коровье сырое по ГОСТ Р 52054;
- молоко обезжиренное – сырье по ГОСТ 31658;
- сливки – сырье по ГОСТ Р 53435;
- молоко цельное сухое по ГОСТ 4495;
- молоко сухое обезжиренное по ГОСТ 10970;
- сливки сухие по ГОСТ 1349;
- закваски и бекконцентраты для сметаны, состоящие из лактококков или лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков по ТУ 9229-369-00419785-04;
- вода питьевая по СанПиН 2.1.4.1074-01.
Режимы подготовки молока к сепарированию обычные. Молоко фильтруют и подогревают перед сепарированием до температуры 35-40°С. Жирность сливок при сепарировании устанавливают близкой к массовой доле жира в сметане.
Сливки нормализуют по жиру цельным молоком. Допускается нормализация обезжиренным пастеризованным молоком и сливками с более высокой массовой долей жира.
Нормализацию сливок проводят с учетом того, что закваска приготовлена на цельном или обезжиренном молоке, и с учетом количества вносимой закваски (страница 36).
Гомогенизация продукта обязательна. Продукт из гомогенизированных сливок получается более густой. Температура гомогенизации 45-70оС. Предпочтительнее проводить гомогенизацию после пастеризации при температуре пастеризации. Давление при гомогенизации сливок с м. д. жира до 20% составляет 8-12 МПа, до 25% - 7-11 МПа, и 30% и выше 7-10 МПа.
Рисунок 5– Технологическая схема производства сметаны резервуарным способом.
Пастеризацияпроводится при температуре 86+2оС с выдержкой 2-10 мин или при 94+2оС с выдержкой от 20 с до 5 мин.
После пастеризации сливки охлаждают до 20-26оС, а для 10 и 15% до 28-32оС (при этом используется закваска с добавлением термофильных стрептококков).
Для получения сметаны более густой консистенции рекомендуется провести охлаждение сливок до 4+2оС и выдержку при этой температуре в течение 15-60 мин.
В сливки вносят закваску в количестве 5-10%.
Сквашивание проводится до образования сгустка кислотностью: 55+5 оТ для сметаны 10 и 15%-ной жирности; 60+5 оТ- для сметаны 20 - 25%-ной; 60+10 оТ - для сметаны 30%-ной. Продолжительность сквашивания - 6-10 час.
После получения сгустка нужной кислотности сметану хорошо перемешивают (3-15 мин) и охлаждают до 17+1оС для избежания нарастания кислотности.
Затем сметану фасуют в потребительскую тару вместимостью до 0,5 кг или в крупную транспортную тару вместимостью от 10 до 50 кг. Продолжительность фасовки не должна превышать 4 часов.
После этого сметану отправляют на охлаждение и физическое созревание при температуре 4+2оС. В мелкой таре сметана созревает 6-12 ч, в крупной - 12-48 час. При этом жиры отвердевают, а белки набухают и связывают воду и сметана приобретает более густую консистенцию.
Срок хранения сметаны определяет предприятие-изготовитель, в том числе на предприятии-изготовителе продукт хранят не более 18 часов.
При термостатном способе заквашенные сливки разливают в потребительскую тару вместимостью 0,20; 0,25 и 0,50 кг. Все последующие технологические операции проводятся в потребительской таре.