Достоинства:
1. Наименьшая металлоёмкость внутреннего оснащения РВС.
2. Возможность работы технологического РВС в режиме товарного.
Недостатки:
1. В связи с высоким поступлением объёмов жидкости в технологические резервуары, создаются высокие скорости, и происходит движение (закручивание) всего объёма эмульсии в резервуаре, это заметно при ручном замере и отборе проб с РВС
2.3
| система заводнения пластов |
Требования к воде, закачиваемой в пласт
Вода, предназначенная для заводнения пластов должна отвечать некоторым требованиям по количеству содержания нефтепродуктов и механических примесей в соответствии с требованиями ОСТ 39-225-88 Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству» [1].
Так как проницаемость коллекторов пористой среды до 0,35 мкм и Коэффициент относительной трещиноватости коллектора от 6,5 до 2 вкл. То данные будут:
Таблица 2.1 - Допустимое содержание (механические примеси и нефтепродукты)
| Механические примеси | Нефтепродукты |
| До 15 (мг/дм3) | До 15 (мг/дм3) |
Актуальность проекта
На данный момент преобладает низкое качество подготовки воды для закачки в пласт, из которого вытекают такие последствия как:
- Снижение приёмистости нагнетательных скважин;
- Дополнительные затраты на подготовку ловушечной нефти.
При высоком % обводнённости (порядка 90%) и форсированном отборе скважинной продукции (что характерно для поздних стадий разработок месторождений) низкое качество воды закачиваемой в систему заводнения первостепенно влияет на эффективность процесса разработки (эксплуатации) объектов месторождения, ухудшая приёмистость нагнетательных скважин.
Так же низкое качество подготовки попутно добываемой воды на начальном этапе неизбежно ведёт к накоплению объёмов уловленной нефти, а это в первых: дополнительные затраты на подготовку, и во вторых: сложность реализации, т.е. снижение качества сдаваемой нефти.
Основная причина низкого качества подготовки воды:
Нарушение режима работы технологических РВС.
Причины, по которым происходит нарушение режима работы РВС:
- не качественная путевая деэмульсация;
- не равномерная загрузка РВС;
- не совершенство внутренней технологической обвязки РВС;
- присутствие реагентов отрицательно влияющих на качество отстоя.
3 НОВОВЕДЕНИЕ
| Название работы Разработка комплекса мероприятий по повышению эффективности работы УПН «Киенгоп» ОАО «Удмуртнефть» |
3.1 Повышение эффективности работы технологических РВС.
Таблица 3.1 - Текущие параметры работы технологических РВС
| Параметры | РВС №2 | РВС №8 |
| поступление эмульсии (м³/сут) | | |
| обводнённость эмульсии (%) | | |
| время отстоя эмульсии (час) | 4,0 | 5,6 |
| линейная скорость потока на входе (м/с) | 3,3 | 2,3 |
| высота всплытия капли нефти Ø 0,5 мм | 0,3 (м) | 0,45 (м) |
| нефтепродукты в сточной воде (мг/дм³) | | |
| образование ловушечной нефти (тн/сут) | | 8,3 |
Содержание нефтепродуктов и мех. примесей в воде на входе в очистные резервуары - это результат работы технологических РВС.
Перед нами стоит задача: повысить эффективность работы технологических резервуаров.
Предлагаемая внутренняя обвязка технологических РВС (Статический режим)
| Распределённый ввод эмульсии |
| приёмный маточник (Ø 325*8 мм, L=29,4 м) |
| выкидной (дренажный) патрубок (Ø 325*8 мм, L=10 м) |
| скорость потока 0,4 – 0,6 м/с |
| поступление 10 – 16 тыс.м³/сут |
| скорость потока 0,7 - 1,0 м/с |
Рисунок 3.1 - Предлагаемая внутренняя обвязка технологических РВС (Статический режим)
Приёмный маточник изготовлен из трубы Ø 325*8, расположен асимметрично, вследствие чего потоку жидкости придаётся равномерное движение и распределение по всему объёму резервуара.
