Система ЧПУ «Электроника НЦ-31» предназначена для управления универсальными токарными станками, снабженными следящими приводами и фотоэлектрическими импульсными измерительными преобразователями. Эта
система построена на базе микропроцессоров, имеет постоянную память для хранения системных программ и оперативную память для хранения управляющих программ обработки деталей, параметров станка и параметров привязки инструментов.
Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ, вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство, и оперативное запоминающее устройство внешней памяти. После отладки управляющей программы необходимо отвернуть пульт и поворотный кронштейн в строну от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее левое положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.
Ввод управляющих программ обработки производится с пульта оператора или с кассеты электронной памяти, а вывод отлаженных программ и их загрузка в данный станок или станок другой модели с таким же устройством ЧПУ – с помощью кассеты электронной памяти. Специальные программы, размещенные в постоянной памяти устройства ЧПУ, преобразуют введенную программу обработки в программу управления станком. Процесс перевода осуществляется автоматически. Язык описания программы обработки позволяет на основании чертежа оперативно составлять и вводить в память системы ЧПУ управляющие программы обработки детали. Редактирование программы обработки включает в себя просмотр, исключение, добавление и замену кадров.
С помощью автоматического или ручного управления от пульта станка осуществляют: поиск кадра; начальную установку (сброс информации); ввод и размещение программ обработки в оперативной памяти, их редактирование и вывод на внешний носитель; проверку выполнения управляющих программ обработки без перемещения рабочих органов станка.
| ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ |
Рисунок 1.3 – Клавиатура пульта управления системы УЧПУ «Электроника НЦ-31».
Таблица 1.2 – Назначение клавиш на пульте управления «Электроника – НЦ – 31».
| № Клавиши | Назначение клавиши |
| | Поперечное перемещение рабочего органа и индикация положения по оси X. При нажатии на клавишу в случае вращения маховичка суппорт перемещается по оси X, а при нажатии на клавишу во время отработки программы на цифровом индикаторе выдается информация о положении суппорта по оси X. |
| | Продольное перемещение рабочего органа и индикация положения по оси Z. Действие, аналогичное клавише 1. После первого нажатия клавиши 1 или 2 остаются включенными, горит соответствующая сигнальная лампочка. Клавиши и сигнальные лампочки выключаются после повторного нажатия. |
| | Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси –X (к оси заготовки). |
| | Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси – Z (к шпиндельной бабке). |
| | Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси +Х (от оси точения). |
| | Перемещение на рабочей подаче и быстром ходу по оси +Z (от шпиндельной бабки). |
| | Включение быстрого перемещения по направлениям – X, +X, – Z, +Z. Клавиша действует только в том случае, если при нажатии на нее одновременно нажимают на одну из четырех клавиш (3, 4, 5, 6) толчкового перемещения. |
| | Гашение состояния «Внимание» и команд, которые не должны дорабатываться до конца. |
| | Задание режима отработки управляющей программы без перемещения суппорта для контроля по индикатору III. |
| | Задание режима по кадровой отработки управляющей программы. |
| | Задание режима работы от маховика. |
| | Задание ручного режима работы. |
| | Задание автоматического режима работы по управляющей программе. |
| | Вывод на индикатор III введенных в память кадров управляющей программы и параметров станка. |
| | Ввод (запоминание) кадров управляющей программы и параметров станка в память системы ЧПУ. |
| | Задание режима размерной привязки инструмента. |
Продолжение таблицы 1.3 - Назначение клавиш на пульте управления «Электроника – НЦ – 31».
| | Останов выполнения управляющей программы или отдельного цикла. |
| | Пуск управляющей программы или отдельного цикла в автоматическом режиме и выполнение технологических команд в режимах «Ручной» и «Маховичок». |
| | Ввод в память или вывод на индикацию кадров управляющей программы или параметров станка (сигнальная лампочка используется для индикации признака «звездочка»). |
| | Ввод признака относительной системы отсчета (признак действует до отмены, т.е. до повторного нажатия этой клавиши). |
| | Ввод признака быстрого хода. |
| | Деблокировка памяти системы ЧПУ в режиме ввода (с сигнальной лампочкой). |
| | Разрешение на ввод и индикацию параметров системы ЧПУ (с сигнальной лампочкой). |
| 24 – 32 | Задание технологических команд в управляющей программе. |
| | Ввод признака снятия фаски под углом +45°. |
| | Ввод признака снятия фаски под углом -45°. |
| | Ввод признака «звездочка», указывающего на вхождение кадра в группу. |
| | Задание числовых значений при технологических командах и геометрической информации в управляющих программах. |
| | Ввод знака «минус» перед числовой информацией. |
| | Сброс набранных на пульт буквенных адресов, чисел или признаков до ввода их в память. |
Рисунок 1.4 – Пульт управления системы УЧПУ «Электроника НЦ-31».
Таблица 1.4 –Назначение пульта управления системы УЧПУ «Электроника НЦ-31»
| № Клавиши | Назначение клавиши |
| | Кнопка "Смазка направляющих станины". |
| | Кнопка "Толчок шпинделя". |
| | Лампа "Наличие напряжения". |
| | Выключатель минимального расцепителя вводного автомата. |
| | Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата. |
| | Рукоятка вводного автомата. |
2
| ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ |
Эксплуатационная часть
Подготовка станка к эксплуатации
В начале рабочего дня проводят пуск станочной системы в следующем порядке:
1) осмотр оборудования на отсутствие видимых неисправностей (поломок, трещин, течи масла);
2) проверка нахождения всех механизмов и агрегатов в исходном положении;
3) проверка уровня масла по маслоуказателям в баках, резервуарах, бачках для смазки;
4) проверка состояния режущих инструментов;
5) ознакомление с записями в журнале работы, сделанными наладчиками предыдущей смены, и устранение отмеченных неполадок;
6) смазка оборудования в соответствии с картой обслуживания системы смазки;
7) проверка отключения вводного автомата после подачи напряжения кнопкой «Аварийный стоп»;
8) подача звукового (или светового) предупредительного сигнала перед пуском электродвигателей;
9) пуск станочной системы на холостом ходу или в наладочном режиме;
10) проверка давления в агрегатах гидросистемы;
11) включение системы смазки, проверка работы системы охлаждения;
12) устранение замеченных неполадок;
13) включение электродвигателей на 5... 10 мин перед пуском станочной системы на автоматический цикл;
14) включение системы смазки за 20 мин до начала работы станка с гидродинамическими подшипниками;
15) проверка запаса заготовок с учетом графика их доставки;
16) включение станочной системы в работу в автоматическом цикле.
Междусменную передачу станочной системы производят в рабочем состоянии или при коротких остановках. При этом нельзя снимать настроенный инструмент. При остановке станочной системы в конце смены необходимо подать команду «Предварительный стоп» либо не подавать команду на начало следующего цикла. После остановки агрегатов необходимо в исходном положении снять напряжение. При сдаче станочной системы сменщику изделия, забракованные контрольными автоматами и контролерами ОТК, необходимо тщательно перепроверить, отделить окончательный и исправимый брак. Окончательный брак после соответствующего оформления передают в изолятор, исправимый — исправляют в наладочном режиме на оборудовании станочной системы.
Перед окончанием смены должны быть выполнены все работы по уборке станочной системы, не связанные с ее остановкой. При большом количестве стружки, необходимо остановить станочную систему и почистить оборудование. Все основные неисправности, отклонения качества заготовок и состояния инструмента наладчики заносят в журнал и сообщают сменщикам.
