Определение себестоимости детали

Себестоимость продукции представляет сумму затрат промышленной организации на ее производство и реализацию. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Цена отходов –согласно прейскуранта заготовительных цен на лом и отходы, реализуемых в РБ, №03-01 с 1 марта 2016 года составляет 3500 рублей за килограмм, стоимость 1 кг материала сталь 45 – 15000 руб.

Все расчеты выполним согласно данных накладных расходов применяемых в промышленной организации при калькулировании себестоимости детали по базовому варианту обработки (приложение 1).

Таблица 8.3 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов	Порядок расчета	Сумма, тыс.руб
1.	2.	3.
Базовый техпроцесс
1. Сырье и материалы за минусом возвратных отходов	МЗ*Ц*1,05-(МЗ-Мд)*3500= =0,911*15000*1,05-(0,911-0,23)*3500 = 11964,75	11964,75
2. Топливо и энергия на технологические цели	Э= 70% отПп3= =0,7*6517,04=4561,93	4561,93
3. Основная заработная плата производственных рабочих	Задано	6517,04
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	ЗПдоп=15% от п3= = 0,15*6517,04= 977,55	977,55
5. Отчисления на социальное страхование и страхование от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний	От=35%(ЗПо+ЗПд)=0,35* *(6517,04+977,55)=7494,59	7494,59
6. Возмещение стоимости износа инструментов и приспособлений целевого назначения	V=80% от п3= =0,80*6517,04=5213,63	5213,63
7. Общепроизводственные расходы	ОПЗ=250% от п3= =2,5*6517,04=16292,6	16292,6
ИТОГО цеховая себестоимость	п1 +..+п7=53022,09	53022,09
8. Общехозяйственные расходы	ОХЗ=150% от п3= =1,5*6517,04=9775,56	9775,56
ИТОГО производственная себестоимость	п. 1 + … + п. 8=62797,65	62797,65
9. Коммерческие расходы	Крас=1,5% от ИТОГОпр.себе.= =0,015*62797,65=941,96	941,96
ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	п. 1 + … + п. 9=63739,61	63739,61
Проектный техпроцесс
1. Сырье и материалы за минусом возвратных отходов	МЗ*Ц*1,05-(МЗ-Мд)*3500= =0,896*15000*1,05-(0,896- -0,23)*3500=11781
2. Топливо и энергия на технологические цели	Э= 70% отПп3= =0,7*6316,275=4421,39	4421,39
3. Основная заработная плата производственных рабочих	Задано	6316,275
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	ЗПдоп=15% от п3= =0,15*6316,275=947,44	947,44
5. Отчисления на социальное страхование и страхование от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний	От=35%(ЗПо+ЗПд)=0,35* *(6316,275+947,44)=2542,3	2542,3
6. Возмещение стоимости износа инструментов и приспособлений целевого назначения	V=80% от п3= =0,8*6316,275=5053,02	5053,02
7. Общепроизводственные расходы	ОПЗ=250% от п3= =2,5*6316,275=15790,68	15790,68
ИТОГО цеховая себестоимость	п1 +..+п7=46852,11	46852,11
8. Общехозяйственные расходы	ОХЗ=150% от п3= 1,5*6316,275=9474,41	9474,41
ИТОГО производственная себестоимость	п. 1 + … + п. 8=56326,52	56326,52
9. Коммерческие расходы	Крас=1,5% от ИТОГОпр.себе.= =0,015*56326,52=844,89	844,89
ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	п. 1 + … + п. 9=57171,41	57171,41

Заводской бланк калькуляции себестоимости представляет размеры накладных и косвенных расходов при планировании себестоимости проектируемой детали (приложение 1).

В условиях рыночных отношений успех в конкурентной борьбе и устойчивое финансовое состояние промышленной организации в значительной мере обусловлены возможностью обеспечения уровня издержек не выше среднеотраслевого. Далее перейдем к определению технико-экономических показателей производства детали согласно проектируемого варианта обработки.

8.4 Технико-экономические показатели

Рентабельность изделия берем в соответствии с плановыми накоплениями - 25%.

Отпускная цена предприятия определяется по формуле:

Ц_отп = С + П + ННП (8.17)

где С – полная себестоимость изделия, руб.

П – прибыль, руб.

ННП – налоги и неналоговые платежи предприятия, руб.

Прибыль определяется из формулы:

(8.18)

где Р – рентабельность, %

П – прибыль, руб.

Налоги и неналоговые платежи предприятия:

– налог на добавленную стоимость;

Отпускная цена без учёта НДС

Ц_{отп без НДС} = С +П (8.19)

Ц_{отп без НДС} = 57171,41+14292,85 = 71464,26руб.

Налог на добавленную стоимость

НДС = Ц_{отп без НДС} × п_НДС / 100 (8.20)

где п_НДС – ставка налога, 20 %

НДС = 71464,26*20/100 = 14292,85руб.

Отпускная цена предприятия

Ц_отп = Ц_{отп без НДС}+ НДС (8.21)

Ц_отп =71464,26 + 14292,85 = 85757,11 руб.

Результаты расчётов по базовому и проектному вариантам обработки сведём в таблицу 8.4

Таблица 8.4 - Расчёт отпускной цены

Название показателя	Значение показателя, руб.
Полная себестоимость	57171,41
Рентабельность	25%
Прибыль	14292,85
Цена без НДС	71464,26
НДС (20%)	14292,85
Цена с НДС	85757,11

Определяем выручку от реализации:

В = Ц_отп × N (8.22)

В = 85757,11*5000 = 428785550руб.

Определяем прибыль от реализации:

ПР = В – З – НДС × N (8.23)

где З – затраты на производство и реализацию, руб.

З = С × N (8.24)

З = 57171,41*5000 = 285857050руб.

ПР = 428785550 - 285857050 - 14292,85*5000 = 71464,250 руб.

Определяем балансовую прибыль:

(8.25)

где от внепроизводственной деятельности, руб.

БП = ПР = 71464,250 руб.

Рентабельность общая определяется по формуле:

(8.26)

где И – размер инвестиций в основные и оборотные средства, тыс. руб.

Р_общ =

Ориентировочный период возврата инвестиций в основные средства – это срок, в годах, в течение которого сумма ежегодной прибыли сравняется с величиной инвестиций в основные средства.

Расчет производится по формуле:

(8.27)

Формула справедлива, если срок от начала инвестиционного процесса до материализации инвестиций в виде рабочих машин и других производственных фондов не более 6,7 лет [5, с. 26].

T =

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

(8.28)

где К_ОФ – стоимость основных фондов (с учетом коэффициента загрузки),

Фондоемкость показатель обратный фондоотдачи и определяется по формуле:

(8.29) руб.

Затраты на один рубль товарной продукции определяются:

З_{на 1 руб. ТП} = (8.30)

З_{на 1 руб. ТП} = руб.

Результаты расчётов сведём в таблицу 8.5.

Таблица 8.5 - Экономические показатели обработки детали

Название показателя	Единицы измерения	Значение показателя
Цена отпускная с НДС	руб.	85757,11
Себестоимость изделия	руб.	57171,41
Прибыль от реализации	руб.	71464,250
Балансовая прибыль	руб.	71464,250
Размер инвестиций в основные средства	руб.
Размер инвестиций в основные средства с учётом коэффициента загрузки	руб.	163476,3
Итого размер инвестицийс учётом коэффициента загрузки	руб.	10864894,3
Итого размер инвестиций	руб.
Рентабельность производства общая	%	0,85
Период возврата инвестиций в основные средства	лет	1,7
Фондоотдача	руб./руб.	2,9
Фондоёмкость	руб./руб.	0,34
Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб./руб.	3,81

Вывод: основные средства используются эффективно, производство детали - рентабельно.

В результате изменения базового техпроцесса можем рассчитать следующие экономические показатели:

1. Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости, %

(8.31)

где ΔТ_шт-к – снижение трудоемкости, %

(8.32)

где Т_шт-к.в.; Т_{шт-к.пр.} – соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному вариантам, мин.

В абсолютных единицах измерения:

мин.

2. Условное высвобождение рабочих, чел.

(8.33)

=1чел.

3. Снижение себестоимости продукции, %

(8.34)

Для расчета необходимо учитывать себестоимости по базовому варианту обработки детали (приложение 1).

4. Условно-годовая экономия

Э_усл.-г = (С_б – С_пр) × N (8.35)

Э_усл.-г = ( ) × 5000 = 32841000 руб.

Расчёты сведём в таблицу 8.6.

Таблица 8.6 - Показатели экономической эффективности

Показатели	Единицы измерения	Значение показателя
Абсолютное снижение трудоемкости	мин.	0,855
Относительное снижение трудоемкости	%	6,16
Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости	%	6,56
Условное высвобождение рабочих	чел.
Снижение себестоимости продукции	руб.	6568,2
Снижение себестоимости продукции	%	10,3
Условно-годовая экономия	млн. руб.	32,841

В результате изменения базового технологического процесса условно-годовая экономия составит 32,841 млн. рублей.

Основные средства согласно разработанного техпроцесса используются эффективно, производство продукции рентабельно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте спроектирован участок механического цеха для изготовления детали типа «Вал» с применением станков с ЧПУ. Деталь представитель «Тяга» 16Б20П.061.562.

В ходе работы над проектом был определен тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали, и чертежи детали, заготовки и приспособления.

Произведены расчеты: режимов резания и норм времени; необходимого количества оборудования и рабочих для выполнения данного задания; капитальных вложений; фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы; себестоимость изделия и отпускной цены реализации.

Рассмотрены вопросы техники безопасности и окружающей среды,

охраны труда и пожарной безопасности.

Проанализировав базовый вариант техпроцесса обработки детали «Тяга» 16Б20П.061.562, были произведены следующие изменения:

- часть операций механообработки на универсальном оборудовании перенесены на МногоцелевуюCTXgamma 2000 TC, который производит большую часть обработки детали.

Экономические расчеты показали, что данные изменения позволят:

- сократить штучное время изготовления детали с 13.859 мин. до 13.004 мин, что снизит трудоемкость на0.855 мин.;

- снизить потребность в инструменте и оснастке;

-сократить количество станков с шести до двух, что позволит высвободить производственную площадь для иных нужд;

- себестоимость снизить на 6568,2руб.;

- фондоотдача основных средств 44,67 руб;

- получить условно-годовую экономию 32,841 млн.руб.