Определение технологичности изготовления детали по критерию «трудоемкость»

Цель работы: для заданной детали определить наиболее технологичный вариант изготовления из трех типов заготовок:

- из готового сортамента;

- полученных методом литья;

- полученных методом штамповки.

В качестве критерия технологичности принять трудоемкость изготовления.

L1

L4

L6

D6

D5

D4

L5

L3

L2

D3

D2

D1

Рисунок 1.1 – Геометрия детали

В таблице 1.2 даны геометрические параметры детали для нескольких вариантов расчетов.

Таблица 1.2 – Геометрические параметры детали, мм

Вариант

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Д6

L1

L2

L3

L4

L5

L6

Готовый сортамент в виде прутка выпускается согласно принятых стандартов, представлен в таблице №1.

Таблица 1 - Стандартные размеры круглого сортового проката (ГОСТ 2590-88)

Стандартные диаметры круглого проката, мм

60, 62, 63, 65, 67, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 85, 87, 90, 92, 95, 97, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150,

При выборе диаметра прутка необходимо принимать число из размерного ряда, представленного в таблице, следующего за наибольшим размером детали ( ).

Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом литья, составляет 5 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят = + 2×5мм

Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом штамповки, составляет 3 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят = + 2×3мм

Норма времени (трудоемкость) - это штучное временя . В свою очередь, штучное время состоит из машинного времени , времени обслуживания рабочего места , времени регламентированных перерывов и подготовительно – заключительного времени на раскладку инструментов и средств контроля, подготовки КД и др. Время обслуживания рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание и времени организационного обслуживания . Время технического обслуживания включает в себя заточку и замену инструмента, регулировку оборудования. Время организационного обслуживания включает в себя время на поддержание рабочего места в течение смены в надлежащем состоянии, в частности, на раскладку необходимой документации, заготовок, на перемещение тары с заготовками и готовыми деталями. Время регламентированных перерывов включает в себя время на отдых и личные надобности и время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства .

= + + +

Основное, машинное, время операции , мин, может быть определено следующим образом:

,

где – длина обрабатываемой поверхности, мм;

- припуск на механическую обработку, мм;

– число оборотов заготовки в минуту;

- подача, т. е. путь, пройденный режущим инструментом относительно обрабатываемой заготовки за один ее оборот, мм/об;

t- глубина резания, т.е. максимальная толщина срезаемого слоя металла с обрабатываемой поверхности заготовки за один проход резца.

=

Общее операционное время по изготовлению детали из заготовки определяется как сумма времени всех операций.

Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом литья, составляет 5 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят = + 2×5мм

Принять, что припуск на последующую обработку для боковых поверхностей заготовки, полученной методом штамповки, составляет 3 мм. Припуск учесть только для диаметров. Считать, что линейные размеры изготовлены без припуска на последующую механическую обработку. Таким образом диаметры заготовки составят = + 2×3мм

Принимаем, что

+ + = 18% от ;

t =1,5мм;

= 600 об/мин;

= 0,2 мм/об

В ходе лабораторной работы выполнить:

1.Ознакомится с методическими материалами

2. Исходя из маршрутной технологии, разработанной в лабораторной работе №2, определить машинное время отдельных операций и суммарное машинное время для каждого из 3-х вариантов заготовок.

3. Определить штучное время для каждого из трех вариантов заготовок и ,исходя из полученной информации, сделать выводы об уровне технологичности рассмотренных вариантов.

Лабораторная работа №3 (4 часа)