Выбор и характеристика модели
ВВЕДЕНИЕ
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Швейная промышленность ставит перед собой следующие задачи:
1. сокращение срока запуска новых моделей в производство;
2. повышение качества изготовления лекал и раскладок;
3. расширение ассортимента выпускаемой продукции;
4. повышение качества изготовления продукции;
5. контроль и оптимизация использования ткани в процессе производства;
6. оптимизация работы швейного цеха и загрузки оборудования.
Выполнение выше перечисленных задач является залогом успеха конкурентоспособной продукции, выпускаемой любым швейным предприятием.
К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях, значительно вырос. Современная технология позволяет механизировать и автоматизировать выполнение технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Всё это создаёт технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.
Улучшение качества и повышение конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путем разработки и внедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления, так и за счет применения новых материалов.
Использование малооперационной технологии, средств организационной и технологической оснастки, новейших средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда за счёт ликвидации переместительных работ, при одновременном снижении монотонности и утомляемости.
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления женского спортивного жакета.
ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ
Направление моды
Еще относительно недавно спорт и моду можно было назвать абсолютно не связанными между собой понятиями. Но сегодня ситуация кардинально изменилась. Для городского обывателя, завсегдатая офиса просто необходимо посещать спортивный зал, фитнес-клуб, совершать пробежки или просто долгие прогулки пешком.
Чем быстрее мы осознаем эту необходимость, тем ярче и полноценное будет наша жизнь, особенно это важно для женщин.
Спортивная женская одежда 2015 года
По мере того, как привычка заниматься спортом становится образом жизни широких масс, происходит взаимное проникновение моды и спорта. Сегодня модно и престижно иметь спортивные увлечения и иметь для таких занятий соответствующий гардероб, в котором так же, как и в других направлениях моды, есть свои тенденции и новации.
Изучение модных направлений в одежде для спорта этого сезона начнем со старого доброго спортивного костюма. Это уже не та одежда, в которой выносят мусор и ездят на дачу. Стильные спортивные костюмы известных брендов – это комфортные изделия со множеством современных элементов кроя, сшитые из экологически безвредных тканей, сочетающие красоту и практичность, подчеркивающие индивидуальный стиль. Выбирать и носить такой спортивный костюм – одно удовольствие.
Цветовая гамма не отличается от модных расцветок сезона 2015 – красный, белый, черный, синий – лидеры. Дизайнеры предлагают различные варианты кроя спортивных брюк – с завышенной талией, с разной длиной – до щиколотки, до пятки, до середины икр. Масса вариантов выбора есть для женщин, желающих скрыть полноту – брюки, широкие от бедра.
Модная тенденция этого года – сочетание ярких цветов в одной модели. Белые вставки на голубом фоне делают обычный спортивный костюм одеждой, в которой можно отправиться не только в спортзал, но и на прогулку в парк, на пикник.
Требования, предъявляемые к изделиям
Эстетические требования тесным образом связаны с направление моды в одежде вообще и конкретно по видам изделий. Они определяют силуэт, внешний вид, форму, основные линии, степень прилегания, элементы отделки, цвет и его сочетания в одежде.
Следовательно, силуэт даного женскогоспортивного жакета, покрой, цветовое решение, фактура материалов, форма мелких деталей – все это позволяет создать индивидуальный образ, подчеркнуть индивидуальность.
Эргономические требования – совокупность требований, характеризующая соответствие одежды анатомо-физиологическим и психологическим требованиям человека, обеспечивающим удобство и безопасность эксплуатации изделий. К ним, в первую очередь, относятся гигиенические требования, обуславливающие создание определенного микроклимата в пододежном слое, защиту тела человека от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды, создание нормальных условий для жизнедеятельности человека.
Спортивный жакет соответствует размерам и формам человека, защищает его от неблагоприятных условий окружающей среды.
Эксплуатационные требования (надежности) обуславливают устойчивость изделия к различным механическим (растяжению, сжатию, трению и др.) и физико-химическим воздействиям (действию воды, светопогоды, тепла, холода и др.). Сюда же относятся требования удобства носки, удобства одевания и снятия, свобода при движении человека, масса изделия. В процессе эксплуатации изделие может подвергаться ремонту, химчистке, стирке и глажению, что не должно отражаться на качестве изделия и его внешнем виде.
Технологическиеопределяют степень прогрессивности конструкции и технологии, степень механизации и автоматизации, трудоемкость и материалоемкость изделия.
Технологичность характеризуется эффективность решений технолога для обеспечения высокой производительности труда и экономного расходования материалов.
При изготовлении женского спортивного жакета используются современная конструкция и технология, а также механизация и автоматизация, что способствует снижению трудоемкости и материалоемкости изделия, а также затрат на обслуживание и ремонт.
Экономическиехарактеризуют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства и промышленное изготовление одежды, а также потребительские расходы на ее эксплуатацию. Они должны обеспечить экономически выгодный сбыт продукции с минимальным расходом материала на изделие, рациональные раскладки лекал, уменьшение трудоемкости обработки и т.п.
Затраты на производство данного жакетаневелики за счет использования недорогих материалов и фурнитуры
Описание внешнего вида
жакет женский спортивный из трикотажного полотна, для занятий спортом и отдыхом.
Жакет прямого силуэта с длинными рукавами покроя реглан. По переду и спинке изделия имеются вставки. По переду карманы в рельефном шве. Круглый вырез горловины обработан воротником, застежка на тесьму молнию. Низ рукавов подогнуты и застрочены.По низу изделия пробиты блочки, низ подогнуты и застрочен, внутрь протянут шнур.
Рекомендуемые размеры, роста и полнотные группы для изготовления блузки:
- рекомендуемые размеры: 80, 84, 88, 92, 96, 100
- рекомендуемые роста:158-164-170;
- полнотные группы: 2.
| Размеры/роста | |||
| х | |||
| Х | х | ||
| Х | х | х | |
| Х | х | х | |
| Х | х |
Рисунок 1.1 – Зарисовка внешнего вида модели
Спецификация деталей кроя
Для выбранной модели изделия приводится перечень и количество лекал и деталей кроя в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Спецификация лекал и деталей кроя.
| Номер и наименование детали | Количество | |
| лекал | Деталей кроя | |
| 1 Спинка | ||
| 2 Отрезная деталь спинки | ||
| 3 Рукав | ||
| 4 Воротник-стойка | ||
| 5 Центральная часть переда | ||
| 6 Боковая часть переда | ||
| 7 Отрезная деталь переда | ||
| 8 Подборт | ||
| 9 Подкладка кармана |
Конфигурация деталей кроя
Требования к основным материалам
Обоснованный выбор материалов (основных, прокладочных, скрепляющих, отделочных и фурнитуры) в значительной степени определяют качество изделия, его внешний вид, форму и ее устойчивость, износостойкость, а также экономичность изготовления, возможность применения современной техники и технологии.
Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Требование к материалам данного вида изделия устанавливаются в зависимости от его назначения.
При установлении требований к материалам одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.
2.1.1 Общие (стандартные) требования
Общие (стандартные) требования предусматривают проверку соответствия фактических показателей, основных характеристик, свойств материалов, нормативом стандарта технических условий на материал, проверку показателей характеристик и физико-механических свойств, прочности, окраски и дефектов внешнего вида. Общие (стандартные) требования включают показатели свойств материалов, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, ширина и др. [3,4]
2.1.2. Конструкторско-технологические требования
Толщина материала. Под толщиной принято понимать расстояние между участками нитей с лицевой и изнаночной стороны. Толщина определяется диаметром нитей и высотой их волн, переплетением, плотностью, фазой строения ткани.
Толщина материала влияет на следующее:
· Теплозащитные свойства, жесткость, драпируемость.
· Конструкцию одежды (влияет на величину прибавок и припусков на швы, конструкцию швов)
· Технологические параметры (определяют высоту настила, режимы ВТО, расход ниток, выбор прокладочных материалов, тип используемого швейного оборудования)
Ширина материала. Под шириной материала понимают расстояние между его кромками (с учетом кромок или без). От ширины зависит выбор особенности конструкции, экономичность использования материала.
Ширина может быть разнообразной, но не все ширины являются рациональными, т.е. обеспечивающими минимальные межлекальные выпады.
Длина материала. Куски материала образуются в результате периодического срезания полотна в процессе выработки. Длина материала в куске определяется удобством транспортировки: легкие материалы – большая длина куска, тяжелые и широкие – меньшая.
Масса материала. Основными факторами, материала, являются его структура и способ отделки. Если при выработке материала допущены отклонения в структуре или режимах обработки, то фактическая масса не соответствует запроектированной, следовательно, она может являться контрольным показателем правильности выработки материала.
Растяжение:разрывная нагрузка, разрывное удлинение (абсолютное и относительное), раздирающая нагрузка. Все перечисленные характеристики
используются для оценки предельных возможностей материалов. По их величине судят о степени сопротивления материала постоянно действующим внешним силам. Это важные признаки добротности материала.
Жесткость при изгибе характеризует способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешних изгибающих сил. Ткани, легко поддающиеся изменению формы, считаются гибкими. Жесткие ткани плохо драпируются, а гибкие обладают хорошей драпируемостью.
Драпируемостьхарактеризуется способностью текстильных материалов в подвешенном состоянии образовывать округлые, симметрично спадающие складки. Драпируемость материала определяют методом иглы или дисковым методом.
Сминаемостьюназывается свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины. Сминаемость – следствие проявления пластических и эластических деформаций с большим периодом релаксации.
Несминаемость – понятие обратное сминаемости, т.е. это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия нагрузки. Несминаемость зависит от жесткости и упругих свойств материала.
Сминаемость материала портит внешний вид изделий и приводит к потере их прочности от частых ВТО.
Тангенциальное сопротивление.В процессе производства текстильных и швейных изделий текстильные материалы соприкасаются с другими поверхностями и движутся по ним. В этом случае при относительном перемещении двух тел в плоскости их касания возникают силы тангенциального сопротивления То. Сила тангенциального сопротивления То являются равнодействующей 2-х сил:
То = Тс + Т
Тс – сила цепкости (механического сцепления);
Т – сила трения.
Сила тангенциального сопротивления является силой, препятствующей перемещению тела по поверхности, и возникает только тогда, когда на тело начинает действовать движущая сила.
Раздвигаемостьюткани называется смещение нитей одной системы относительно другой под действием внешних механических сил.
Стойкость к раздвигаемости оценивают величиной усилия, необходимого для смещения одной системы нитей относительно другой, определяемого с помощью приспособления к разрывной машине.
Для снижения раздвигаемости увеличивают частоту стежка, используют более эластичные швейные нитки, увеличивают прибавку на свободное облегание, применяют подклад.
Осыпаемостью называется выпадение нитей из открытых срезов ткани.
Стойкость ткани к осыпаемости с помощью приспособления к разрывной машине (гребенка) определяется величиной усилия, необходимого для снятия двухмиллиметрового слоя нитей с края образца шириной 30 мм.
Для предотвращения срезов от осыпаемости их обметывают на краеобметочных машинах. В тканях, склонных к осыпанию, в 1.5-2 раза увеличивают ширину шва, а так же ширину и частоту обметочной строчки или меняют конструкцию шва (швы с закрытыми срезами).
Прорубка. В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, образующую материал. При этом может произойти частичное разрушение волокон или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, полное разрушения явной прорубкой. Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва.
Усадка – свойство материалов сокращать свои линейные размеры под действием тепла и влаги. Большая усадка приводит к большим потерям в процессе швейного производства, значительно ухудшает качества готовых изделий.
Усадка материалов влияет не только на экономичность производства, но и на качество изделия. Таким образом, она не должна превышать нормативные показатели, установленные ГОСТом [3,4].
2.1.3. Гигиенические требования
Гигроскопичность — способность ткани поглощать водяные пары из окружающей атмосферы и удерживать их при определенных условиях. Это одно из важнейших свойств тканей.Гигроскопичность тканейизменяется с изменением относительной влажности воздуха и температуры, не оставаясь постоянной. Если бы содержание влаги в ткани не изменялось при изменении температуры и влажности, то гигроскопические свойства тканей потеряли бы свое значение в гигиеническом отношении. Ткани с определенной гигроскопичностью являются регулятором тепла между телом человека и окружающей средой.
Намокаемость — способность тканей впитывать капельно жидкую влагу. Это свойство является важным для бельевых, сорочечных, платьевых, полотенечных, простынных и других тканей. Намокаемость тканей характеризуется ее капиллярностью и водопоглощаемостью.
Капиллярность определяют по высоте подъема жидкости за один час в полоске ткани шириной 50 мм и длиной 300 мм, опущенной одним концом в кристаллизатор с раствором эозина (2 г/л) в спирте.
Смачивание. Полное или частичное растекание жидкости по поверхности материала. Способность к смачиванию зависит от химического состава волокон, характера поверхности (микрорельеф, шероховатость), способности волокон к адсорбции (притягивание поверхностью волокон паров воды, которые образуют на ней плотную полимерную пленку) влаги.
Проницаемость– это способность материалов пропускать воздух, воду и другие жидкости, пары, пыль и радиоактивные излучения при наличии градиента (т.е. перепада давления), температур и концентрации.
Водоупорность — способность текстильных материалов противостоять смачиванию – проникновению через них воды.
Водонепроницаемость — способность текстильных материалов противостоять смачиванию и проникновению воды.
Воздухопроницаемость — способность тканей пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды, создавая определенных газовый и влажностный состав пододежного пространства. Известно, что в воздушном пространстве содержится 0,03—0,04 % углекислого газа, а в пододежном пространстве его может накапливаться 0,06—0,08 %. Гигиенисты утверждают, что при содержании углекислого газа в пододежном пространстве более 0,1 % наступает утомление и обморочное состояние. Чем больше пористость, тем больше воздухопроницаемость.
Пылепроницаемость. Материалы в процессе эксплуатации изделий способны пропускать в пододежный слой и удерживать в структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению верхней одежды и нижележащих слоев пакета одежды. Проникновение пыли происходит через сквозные поры. Накопление пыли – за счет механического сцепления частиц пыли с неровностями на поверхности волокон и масляной смазки. На процесс проникновения пыли влияют количество и размеры сквозных пор. На накопление пыли – электризуемость волокон и рыхлость структуры.
Паропроницаемость – способность тканей пропускать водяные пары, непрерывно образующиеся в пододежном пространстве.Чем толще и плотнее ткань, тем меньше паропроницаемость. Наилучшая паропроницаемость у одежды из хлопчатобумажных и вискозных тканей.
Лучепроницаемостъ — наиболее важна проницаемость ультрафиолетовых лучей. Это свойство имеет большое значение, так как эти лучи в определенных количествах жизненно необходимы для жизнедеятельности человека. Это свойство тканей зависит от их волокнистого состава, структуры и отделки. Попадающие лучи могут не только проникать через одежду, но и отражаться и поглощаться ею.
Теплозащитность — способность сохранять тепло, выделяемое телом человека. Теплозащитные свойства являются одними из важных показателей для многих текстильных изделий, предназначенных для теплой одежды. Для увеличения теплозащитности применяют ткани с начесом, специальные прокладочные утепляющие материалы [3,4].
Требования износостойкости
В процессе эксплуатации изделий, изготовленных из трикотажных полотен, происходит постепенное ухудшение их свойств и, в конце концов, они становятся непригодными для дальнейшей эксплуатации, т.е. происходит их износ.
Износостойкость характеризует способность изделий сопротивляться разрушающему воздействию факторов износа и зависит от волокнистого состава, структуры, характера отделки текстильных полотен.
Факторы износа материалов:
1) Механические – истирание о различные предметы (изнашивание сопровождается потерей массы) и многократное деформирование (растяжение, изгиб) материала, вызывающие утомление материала (изнашивание без существенной потери массы);
Истирание. Износ от истирания сопровождается уменьшением массы пробы в результате отщепления, отламывания, выпадения из изделий мелких частиц волокон и нитей. Эти явления начинаются с опорной поверхности, т.е. поверхности контакта испытуемого материала и истирающей плоскости (образива).
Пиллингуемость– способность ткани образовывать и удерживать на поверхности пилли. В процессе переработки и эксплуатации на поверхности материалов могут появляться небольшого размера шарики, образованные закатанными кончиками или отдельными участками волокон, называемые пиллями.
физико-химические– действие света, светопогоды, пота, моющих средств (стирки), многократных стирок, химчистки;
биологические – действие различных микроорганизмов (гниение) при длительном хранении, при повышенной влажности воздуха (70-80%) и повреждение молью[3,4].
2.1.5. Эстетические требования
Эстетические требования к одежде определяются понятиями красоты и стиля. Одежда должна отвечать современным нормам художественного оформления и законам зрительного восприятия.
При проектировании одежды эстетические требования выражаются через силуэт, линии, пропорции деталей, фактуру, цвет и рисунок ткани, отделку изделий, которые необходимы для воплощения содержания, вкладываемого в ту или иную модель.
Факторы эстетических показателей материала:
· Блеск
· Прозрачность
· Колорит [3,4]
Выбранное мной палотно рекомендована для спортивных изделийпреднозначенных для занятий спортом и для отдыха.
Палотнаэтой группы соответствуют стандартам безопасности и качества, предъявляемых к палотнам и швейным изделиям.
Отличительной особенностью является эластичность, приятная на ощупь она отлично сидит на фигуре, подчеркивая ее достоинства, но не сковывает движений.,стойкость цвета и белизны.
Благодаря своему смесовому составу обладает следующими свойствами:хорошо держащий форму. Он не облегает, а напротив, формирует силуэт, делая любую фигуру идеальной.
Благодаря высокому содержанию вискозы(83%) академик отлично сохраняет тепло в холодную погоду, оставаясь при этом комфортным для тела.
Таблица 2.1 — Характеристика материалов
| Наименование материала | Артикул | Ширина, см | Волокнистый состав | Переплетение | Вес, г/м2 |
| Академик | 8СО7418 | Вискоза-83% ПЭ-14% ПУ_3% | Комбинированное |
Требования к прокладочным материалам
Прокладочные материалы должны придавать изделию устойчивую форму, предохранять отдельные участки и детали от деформации. Для этого они должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими и упругими, но не грубыми, не утяжелять изделия, обладать усадкой согласно основной ткани.
Стабильность внешнего вида и формы изделия при эксплуатации, легкость ухода за ним обеспечивается подбором в пакет конкретного изделия материалов едиными способами чистки и ухода, который устанавливается в зависимости от волокнистого состава комплектующих материалов.
Самые популярные прокладочные материалы – коленкор, хлопчатобумажные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления – флизелин, прокламелин, дублерин, термоклеевые многозональные прокладочные материалы; воротничковые; карманные ткани.
Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается засчет определенной структуры, аппретирования, каландрирования, спецпропиток. Она характеризуется высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.
Выбор клеевых материалов для изготовления одежды определяется показателями качества образующихся клеевых соединений и зависит от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделием; вида и свойств используемых для одежды основных материалов, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания.[3,4]
В соответствии с вышеперечисленными требованиями предлагаю в качестве прокладочной использовать лавсано-вискозную ткань с клеевым покрытием артикула 86040-5
Таблица 2.2 – Нормативы показателей прокладочной ткани с клеевым покрытием.
| Поверхностная плотность, г/м | |
| Толщина, мм | 0,5 |
| Жесткость, мкН *см | |
| Усадка от замачивания, % | |
| Прочность клеевого соединения, даН /см | 0,35 |
| Стойкость клеевого соединения к химчистке, % |
Требования к скрепляющим материалам
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон – хлопчатобумажные, льняные, шелковые; из химических волокон и нитей – вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых нитей или лавсановых, армированные из синтетических нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.
В соответствии с операциями отделки выпускаются суровые, белые, черные, цветные нитки, которые могут быть матовыми или глянцевыми.
К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования. Они должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешены по крутке, при воздействии влаги иметь такие же величины измерения линейных размеров, как и соединяемые материалы. Швейные нитки должны быть теплостойкими. Должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химчистке и стирке.
Для изготовления спортивного костюма рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или армированные.
Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. [7]
Таким образом, для пошива женского спортивного костюма можно рекомендовать нитки из высококачественного штапельного полиэфирного волокна 100%ПЭ50/2. Это прочные нитки, имеющие красивый внешний вид, хорошую эластичность, прочность, износостойкость.
Требования к фурнитуре
Ассортимент фурнитуры достаточно разнообразен и к нему относятся: пуговицы, петли, крючки, кнопки, пряжки, кольца, фиксаторы, люверсы, блочки, застежки-молнии.
Застежка-молниясостоит из двух лент со звеньями, соединяемыми при движении замка. Застежка-молния металлическая бывает четырех видов: А - с одним замком и неразъемным ограничителем; Б - с двумя замками; В - с одним замком и с разъемным ограничителем; Г - с двумя замками, разъемная.
Для швейных изделий применяют застежки-молнии металлические и пластмассовые нескольких типов.
Длина застежки-молнии может быть от 70 до 1800 мм. Звенья застежки-молнии могут быть изготовлены из стали, латуни или пластмассы. Другие детали застежки - ограничитель верхний, ограничитель нижний, корпус нижнего ограничителя - могут быть получены из тех же материалов, а также из полиэтилена низкого давления, фенопластов, полиамидной смолы и полистирола.
Застежки-молнии должны выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 (700 - для застежки типа Юс) циклов двойных ходов (30 ходов в минуту). Термостойкость застежек-молний, кроме застежки-молнии для брюк, проверяют следующим образом: помещают на 2 ч в сушильный шкаф при температуре 70 °С (тип 0) или 100 °С (типы 10 и 20). Термостойкость застежки-молнии для брюк определяют при температуре 150 °С, помещая ее в сушильный шкаф на 3 с. После 1 ч отдыха застежки-молнии должны сохранять работоспособность. Для определения химической стойкости застежки-молнии ее погружают в сосуд с перхлорэтиленом на 30 мин. После испытания усилие передвижения замка может уменьшаться или увеличиваться не более чем на 20%, при этом цвет застежки меняться не должен.
В зависимости от ширины замыкаемых звеньев для верхней одежды различают застежки-молнии: мелкие - от 3 до 5 мм, средние - от 5 до 7 мм, крупные - от 7 до 9 мм.
Люверс - это способ укрепления отверстия в ткани, бумаге коже или другом тонком материале. Люверсы устанавливают на отверстия для шнурков в обуви, на шторы.
В одежде через них выводятся различные шнуры, резинки. Состоит из пластиковой или металлической втулки (блочка) с прижимной шайбой. Разновидностью люверса (до 5 мм) является Кольцо Пикколо - втулка без прижимной шайбы с удлинённой ножкой. Более дешёвый, но менее прочный элемент швейной фурнитуры. Ножка при развальцовке раскатывается в кольцо и фиксирует втулку на ткани. Люверсы широко применяются для изготовления рекламных баннеров, ремней, тентов для грузовых автомобилей, палаток. По сути люверс - это заклёпка с отверстием.
Параметры обработки
Таблица 2.3– Технологические режимы обработки для машинных строчек
| Наименование, вид, назначение материала | Вид строчки | Количество стежков в 10 мм строчки | Номера ниток | Номера игл |
| Полотно «Академик» Для спортивных костюмов | Стачивающая | 4-5 | 50/2ПЭ | |
| Обметочная | 4-5 | 50/2ПЭ | ||
| Стачивающе-обметочная | 4-5 | 50/2ПЭ | ||
| Отделочная | 50/2ПЭ |
Таблица 2.4 – Параметры влажно-тепловой обработки на утюжильном оборудовании
| Материалы | Температура гладильной поверхности, 0С | Масса утюга, кг | Время пропаривания, с | Время обработки, с |
| Полотно «Академик» | 1,5 |
Таблица 2.5 – Ориентировочные усредненные параметры режимов дублирования деталей одежды
| Ассортимент | Температура рабочего органа, °С | Усилие сжатия, кПа | Время прохождения зоны дублирования, с | Продолжительность операции, с |
| Полотно «Академик» | 40-80 | 10-15 | 20-25 |
Выбор оборудования
Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.
Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающем хорошее качество обработки узлов и изделия в целом. Оно отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации. Это позволяет значительно сократить время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повысить качество выполняемых операций.
Для выполнения ниточных соединений деталей одежды рекомендуется использовать швейные машины и полуавтоматы, технологическая характеристика которых представлена в таблице 3.1
Таблица 3.1 – Технологическая характеристика швейного оборудования
| Класс, подкласс оборудов., предприятие изготовитель | Назначение | Максимальная скорость главного вала, об/мин | Максимальная длина стежка, мм | Двигатель материалов | Дополнительные данные |
| «Juki» DDL- 5600 N-7 | Стачивание | Нижняя зубчатая рейка | - останов иглы в заданном положении - выполнение закрепки | ||
| «Juki» LH- 1152 А | Прострачивание отделочных строчек | Отклоняющаяся игла | - выполнение закрепок - нож для обрезки ниток -расстояние между иглами 4.8 | ||
| Окончание таблицы 3.1 | |||||
| «Juki» МО-3704 В-0D4 | Обметывание | Дифферен-циальный верхний и нижний | - авт.обрезка цепочки ни- ток - Ширина обметывания 3,2мм | ||
| «Juki» MOJ- 3643 E-FB6- 40H/ T041 | Стачивающе-обметочная | Дифферен-циальный транспортер | - авт. об- резка це- почки ниток | ||
| Veit HD 2002 | Внутрипроцессная и окончательная ВТО | Электропаровой универсальный с утюжильным столом и комплектом колодок, масса 1,5кг, мощность 1,25 кВт, размер подошвы 220х104 |
Качественное выполнение технологических операций во многом определяется параллельностью строчек срезам соединяемых деталей или другим линиям, а также соблюдением определенной ширины подгибки срезов деталей и их совмещение друг с другом. Выполнению этих условий способствует использование различных приспособлений.
Характеристика средств малой механизации к швейным машинам представлена ниже в таблице 3.2
Таблица 3.2.Характеристика средств малой механизации к швейным машинам
| Марка | Наименование приспособлений | Класс машины | Область применения |
| ВТ-13 | Устройство закрепления цепочки ниток | 627-01-2СД-05 | Обрезка ниток |
| 30.91.В.01. 5-15 | Односторонняя лапка | Притачивание молнии |
Окончание таблицы 3.2
| 204 В 0130 | Ограничитель подгибаемого края | 261-10-2 МА-10 | Обработка верхнего и нижнего срезов |
| УАО НАМ G20 | Линейка ограни- читель | PFAFF 563 класс | Предупреждаетсдвижение слоев материала при обработке и прокладывании отделочной строчки |
Таблица 3.3 – Оборудование для дублирования
| Наименование, фирма-изготовитель | Режимы дублирования | Назначение пресса | Габариты пресса (ширина ленты), мм | Примечание |
| Mello-Fuse MARKV "D.H.J." (Германия) | Вакуум, давление переменное | Непрерывное дублирование больших и средних деталей | Инфракрасный нагрев. Загрузка и разгрузка в одном месте одним оператором |
[5,6]
Выбор методов обработки
Виды соединений в изделии показаны на эскизе модели (рисунок 3.1) и отражены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Основные соединения в изделии
| Наименование соединения | Эскиз соединения | Область применения | Класс оборудования, завод-изготовитель |
| Ниточные соединения: | |||
| Стачной в заутюжку с обметанными срезами | Обработка рельефов переда и спинки, боковых срезов, срезов рукавов втачивание Наши рекомендации |