Организационно – производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.
К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ).
Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), плановопроизводственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.
Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.[1]
В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.
Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию.[2]
Основное оборудование ремонтных служб - универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные 50%, фрезерные - 12, шлифовальные - 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.
Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м2).[3]
Организацияремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ:
1) анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов;
2) анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров;
3) анализ технологического оборудования по следующим показателям (факторам):
- необходимость данного оборудования;
- удельный вес неустановленного оборудования;
- удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;
- средний возраст технологического оборудования (по группам); удельный вес физически изношенного оборудования;
- коэффициент сменности работы технологического оборудования;
- коэффициент использования оборудования по производительности (по группам);
- коэффициент использования оборудования во времени (по группам);
- анализ фондоотдачи;
- анализ структуры активной части основных производственных фондов;
- анализ уровня механизации производства;
4) разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организационной структуры предприятия;
5) разработка предложений по улучшению использования оборудования (по видам);
6) разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства;
7) разработка норм потребности в запасных частях для технологического оборудования;
8) разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ);
9) расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства;
10) расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы;
11) расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам):
- анализ соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла по видам оборудования; продолжительность межремонтного периода;[4]
- трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и видам оборудования);
- потребность в ресурсах для различных видов ремонта; годовой объем ремонтных работ;
- параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и пространстве;
12) организация ремонтных работ;
1З) организация межремонтного обслуживания;
14) организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия;
15) разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.[5]
Перечисленные виды работ можно укрупнено объединить в три блока:
а) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эффективности использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);
б) технический, включающий: осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;
в) организационный, включающий: организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства.[6]
Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции; 2) программой выпуска; З) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства; 4) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ может выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.[7]