Кафедра технологии литейных процессов

НИТУ

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Кафедра технологии литейных процессов

Домашнее задание

на тему:

«Разработка технологического процесса изготовления отливки»

Группа: С5-10-4

Студент: Парамонов К.А.

Преподаватель: Горбунов В.А.

Москва 20013

Содержание Домашнего Задания

Проектирование технологического процесса изготовления отливки

Разработка чертежа литой детали.

n Определение технологичности отливаемой детали

n Выбор способа изготовления отливки

n Определение поверхности разъема модели и формы

n Назначение припусков на механическую обработку отливки

n Определение точности отливки

n Назначение усадки отливки

n Назначение формовочных уклонов и галтелей

n Установка границ стержней и знаков

n Выбор и расчет литниково-питающей системы

n Определение классов точности и допусков размеров модельных комплектов

n Выбор основных типов смесей: формовочных и стержневых

n Выбор способа изготовления форм и стержней

2.Разработка технологии плавки и разливки металла.

n Выбор плавильного агрегата

n Выбор шихтовых материалов

n Разработка технологии плавки

n Выбор литейных ковшей и разработка технологии заливки формы

3. Графические материалы:

n чертеж литой детали

n чертеж модели для нижней или верхней полуформы(по согласованию с преподавателем)

n чертеж литейной формы в сборе (вид на нижнюю полуформу изображается при снятой верхней)

Литература

Проектирование технологического процесса изготовления отливки

Анализ конструкции отливаемой детали и оценка её технологичности.

Марка:	СЧ-20
Заменитель:	СЧ15, СЧ25
Применение:	Отливки картеров, крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и других деталей автомобиле – и тракторостроения; выхлопные трубы, станки, разметочные плиты, гидроцилиндры, клапаны, основания станков, салазок, столов в станкостроении

Химический состав в % материала СЧ-20

ГОСТ 1412-85

Fe	C	Si	Mn	S	P
~93	3,3 - 3,5	1,4 - 2,4	0,7 - 1	до 0,15	до 0,2

Класс точности размеров – 10. Степень коробления – 6. Степень точности поверхности отлива – 19. Класс точности массы отливки – 10. Допуск смещения полуформ – 1,8 мм.

Данную деталь можно отнести к деталям средней сложности в отношении возможности изготовления ее способом литья. Деталь –корпус. Объем отливки - м³. Плотность чугуна СЧ-20 - 7,1×10³кг/м³= 78,1 кг.

1.2 Обоснование и выбор способа изготовления отливки

Деталь массой78,1кг, изготавливаемая из чугуна СЧ-20, обладает хорошей технологичностью в отношении возможности изготовления ее способом литья. Толщина стенок обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей, конфигурация и расположение внутренней полости полностью удовлетворяют основным требованиям литейной технологии. Нанесение припусков, формовочных уклонов и галтелей позволяет обеспечить получение качественной отливки. Внутренние полости выполняются с помощью стержней, наружные с помощью стержневой смеси.Отливка изготавливается литьём в песчанно-глинистые сырые формы из смесей влажностьюот 3,5 % до 4,5% и прочностьюот 60 до 120 КПа.

Определение поверхности разъема формы и модели

Отливка изготавливается в двух полуформах. Поверхность разъёма совпадает с осью симметрии делали. Поверхность разъема формы указана на чертеже.

Назначение усадки отливки

Усадка – уменьшение объема при понижении температуры расплава – физическое свойство, присущее всем металлам и сплавам.

Сумму двух усадок – в жидком состоянии расплава (β_ж) и при затвердевании его (β_затв) принято называть объемной усадкой и выражать в процентах или долях от первоначального объема залитого в форму расплава:

Величина линейной усадки чугуна СЧ - 20составляет1,0 %.

Выбор плавильного агрегата.

Для выплавки чугунаСЧ-20 используется дуговая электросталеплавильная печь вместимостью 25 тонн марки ДСП-25 с основной (периклазохромистой) футеровкой.

Основные характеристики печи:
Вместимость, т…………………………………………….……………….25,0
Диаметр электрода, мм………………………………………………….....400
Номинальная мощность трансформатора, кВт∙А………………………..12500
Теоретический расход энергии, кВт∙ч/т…………………………………..700
Фактический расход энергии, кВт∙ч/т………………………………….…460

Производительность,т/ч…………………………………………………….6,6
Продолжительностьполногоциклаплавки,ч..…………………………...4,0
Стойкость свода печи, плавок………………………………………..…….20
Средняя стойкость футеровки стен, плавок………………………..……...50
Среднее количество ремонтов в месяц……………………………….……3
Расход огнеупорного кирпича, кг/т…………………………………..……97

Выбор шихтовых материалов.

Компоненты	Цена руб/т	C	Mn	Si	P	S
лом стальной		0,2		0,5	0,05	0,05
возврат		0,2	1,2	0,5	0,05	0,05
Л3		3,8		2,7	0,05	0,02
ФС75			0,4		0,05	0,02
ФМн1А				1,5	0,1	0,1

Список используемой литературы.

1. Шкленник Я.И. Технологические основы литейного производства. Раздел: Расчет и конструирование литниково-питающих систем. Часть 1 - М: МИСиС. 1977.-135 с. Часть 2 - Москва: МИСиС. 1978.-119 с.

2. Бауман Б.В. Технологические основы литейного производства. Учебное пособие.

3. ГОСТ 3.1125-88 Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

4. №461 А.В. Курдюмов, Э. Б. Тэн «Производство отливок из сплавов цветных металлов. Производство отливок из чугуна и стали ». Раздел: Методика и примеры расчёта шихты и оптимизация её состава.

5. №460 А.В. Курдюмов, Э. Б. Тэн «Производство отливок из сплавов цветных металлов. Производство отливок из чугуна и стали ». РазделII:Составы литейных сплавов и сведения о шихтовых материалах.

НИТУ

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Кафедра технологии литейных процессов

Домашнее задание

на тему:

«Разработка технологического процесса изготовления отливки»

Группа: С5-10-4

Студент: Парамонов К.А.

Преподаватель: Горбунов В.А.

Москва 20013

Содержание Домашнего Задания

Проектирование технологического процесса изготовления отливки