Припуски на механическую обработку

Припуски на механическую обработку поковок, назначаемые в зависимости от шероховатости поверхности, точности изготовления, группы стали и степени сложности поковки и допускаемые отклонения приведены в табл. 7, 8, 9, 10.

Если заготовки нагреваются в пламенных печах, то значения припусков для поковок массой до 2,5 кг увеличиваются на 0,5 мм; массой 2,5-6 кг на 0,8 мм и больше; массой 6,0 кг на 1,0 мм.

Допуски на размеры штампованных поковок назначаются в зависимости от требуемой точности, массы, размеров, группы стали и степени сложности поковки.

Таблица 7

Припуски на механическую обработку на сторону поковки из

углеродистой и низколегированной стали (М1)нормального класса точности, средней сложности (С1, С2), мм

Масса поковки, кг	Толщина (высота), длина или ширина поковки, мм
До 50	50-120	120-180	180-260	260-360	360-500	500-630
0,4-0,63	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2
0,63-1,0	1,	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3
1,0-1,6	1,9	2,0	2,1	2,3	2,4	2,5	2,6
1,6-2,5	2,1	2,2	2,3	2,5	2,6	2,7	2,8
2,5-4,0	2,3	2,4	2,5	2,7	2,8	2,9	3,0
4,0-6,3	2,5	2,6	2,7	2,9	3,0	3,1	3,2
6,3-10,0	2,7	2,8	2,9	3,1	3,2	3,3	3,4
10-16,0	2,9	3,0	3,1	3,3	3,4	3,5	3,6
16-25,0	3,2	3,3	3,4	3,6	3,7	3,8	3,9
25-40,0	3,5	3,7	3,8	3,9	4,0	4,1	4,3
40-63,0	3,9	4,2	4,3	4,4	4,5	4,6	4,7

Таблица 8

Допуски на штампованные поковки нормальной точности, мм

Смещение, мм	Заусенец	Масса, кг	Размер, мм
До 50	50-120	120-180	180-260	260-360	360-500	500-630
0,4	0,6	0,4-0,63	+0,8 –0,4	+0,9 –0,5	+1,1 –0,5	+1,2 –0,6	+1,3 –0,7	+1,4 –0,8	-
0,5	0,7	0,63-1,0	+0,9 –0,5	+1,1 –0,5	+1,2 –0,6	+1,3 –0,7	+1,4 –0,8	+1,5 –0,9	+1,6 –1,0
0,5	0,8	1,0-1,6	+1,1 –0,5	+1,2 –0,6	+1,3 –0,7	+1,4 –0,8	+1,6 –0,8	+1,6 –1,0	+1,8 –1,1
0,6	0,9	1,6-2,5	+1,2 –0,6	+1,3 –0,6	+1,5 –0,7	+1,6 –0,8	+1,7 –0,9	+1,8 –1,1	+2,0 –1,2
0,7	1,0	2,5-4,0	+1,3 –0,7	+1,5 –0,7	+1,6 –0,8	+1,7 –0,9	+1,9 –1,0	+2,0 –1,2	+2,2 –1,4
0,8	1,1	4,0-6,3	+1,5 –0,7	+1,6 –0,8	+1,7 –0,9	+1,9 –1,0	+2,0 –1,2	+2,2 –1,4	+2,5 –1,5
0,9	1,2	6,3-10,0	+1,6 –0,8	+1,7 –0,9	+1,9 –1,0	+2,1 –1,1	+2,2 –1,4	+2,5 –1,5	+3,0 –1,5
1,0	1,4	10-16,0	+1,7 –0,9	+1,9 –1,0	+2,1 –1,1	+2,4 –1,2	+2,5 –1,2	+3,0 –1,5	+3,0 –2,0
1,1	1,6	16-25,0	+1,9 –1,0	+2,1 –1,1	+2,4 –1,2	+2,5 –1,5	+3,0 –1,5	+3,0 –2,0	+3,5 –2,0
1,2	1,8	25-40,0	+2,1 –1,1	+2,4 –1,2	+2,5 –1,5	+3,0 –1,5	+3,5 –2,0	+4,0 –2,0	+4,0 –2,0
1,4	2,0	40-63,0	+2,4 –1,2	+2,5 –1,5	+3,0 –1,5	+3,5 –2,0	+3,5 –2,0	+3,5 –2,0	+4,0 –2,5

Таблица 9

Припуски и предельные отклонения поковок, мм

Длина детали, мм	Диаметр, высота или ширина детали D, мм
До 50	50-70	70-90	90-120	120-160	160-200
Припуск d на диаметр и придельные отклонения ±D/2, мм
До 250	5±2	6±2	7±2	8±3	9±3	-
250-500	6±2	7±2	8±2	9±3	10±3	11±3
500-800	7±2	8±2	9±3	10±3	11±3	12±3
800-1200	8±2	9±3	10±3	11±3	12±3	13±4
1200-1700	-	10±3	11±3	12±4	13±4	14±4

Таблица 10

Дополнительный припуск всех сечений, кроме основного

Разность диаметров наибольшего и рассматриваемого размера, мм	До 40	40-80	80-100	100-120	120-140	140-180	Св. 180
Дополнительный припуск на диаметр, мм

Припуски d на торцевые поверхности и предельные отклонения ±D/2 для габаритного размера определяются как 1,25d_d ±2,5D_d/2, а на уступы как 0,75d_d ±1,5D_d/2, где d_d , D_d - припуск и допуск базового , чаще наибольшего, диаметра.

На поковках не должно быть острых углов. Сопрягаемые поверхности должны иметь закругления, выполняемые радиусами. Величины радиусов закругления приведены в табл.11, штамповочные уклоны в табл. 12, минимальная высота и длина выполняемого уступа в табл. 13 и 14.

Отверстия или углубления выполняются в поковках в том случае, если их оси совпадают с направлением движения инструмента. Диаметры отверстий и углублений должны быть больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм. Общая величина углублений должна быть не более 0,8 их диаметра.

Таблица 11

Наименьшие радиусы закруглений внешнего угла поковок

Масса поковок, кг	Наименьшие радиусы закруглений R, мм при глубине плоскости ручья штампа, мм
До 10	10-25	25-50	Св. 50
До 1,0		1,5	2,0	3,0
1,0-6,0	1,5	2,0	2,5	3,5
6,0-16,0	2,0	2,5	3,0	4,0
16,0-40,0	2,5	3,0	4,0	5,0
40,0-100,0	3,0	4,0	5,0	7,0

Таблица 12

Штамповочные уклоны

Оборудование	Величина уклона, град.
Внешние	Внутренние
Молоты, прессы без выталкивателей
Прессы с выталкивателями
Горизонтально-ковочные машины

Таблица 13

Минимальная выполняемая высота уступа поковки, мм

Диаметр или размер уступа, мм	До 100	100-180	180-250	Св. 250
Минимальная выполняемая высота уступа, мм

Таблица 14

Минимальная длина выполняемого уступа поковки, мм

Ширина бойка Вd, мм	До 150	150-300	Св. 300
Минимальная длина выполняемого уступа, мм	0,3Вd	0,4Вd	0,5Вd

Примеры оформления чертежей поковки и штампованной заготовки представлены в приложениях 2 и 3.

Выбор исходной заготовки

В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 м разделываются на заготовки мерной (необходимой) длины на ножницах, в штампах, на хладноломах, плазменной резкой, резкой на пилах, электроискровой и анодно-механической резкой и т.д.

Для определения массы и исходной заготовки необходимо рассчитать ее объем. При штамповке вдоль оси (в торец) объем исходной заготовки

V_заг = k(V_пок+V_отх),

где k - коэффициент, учитывающий угар металла, k=1,01; V_пок - объём холодной поковки, определяемый по чертежу (по номинальным размерам); V_отх - объём отходов.

В свою очередь объем отходов определяют из выражения

V_отх=V_пер+V_з,

где V_пер - объём перемычки (если поковка с отверстием), вычисляемый по чертежу поковки; V_з – объём заусенца.

Для определения объема заусенца пользуются формулой

V_з= yS_кl_ц,

где y – коэффициент, учитывающий степень заполнения накопителя, y=0,3 для поковок простой формы, y=0.5 для форм средней сложности, y=0,7 для поковок сложной формы; S_к - площадь сечения накопителя; l_ц - длина центров тяжести поперечных сечений заусенца.

При штамповке поперёк оси, т.е. для длиноосных в плане поковок объем заготовки определяют из выражения

V_заг=k (V_пок + V_отх),

где V_отх= V_з+ V_кл + V_с.н. + V_пер; V_кл - объём клещевого конца, принимается равным одной четвертой диаметра D_o заготовки (прутка); V_с.н.- объём соединительного напуска (если штампуется одновременно более одной поковки).

После определения массы заготовки находят её размеры. При штамповке в торец необходимо, чтобы длина заготовки не превышала 2,5 ее диаметра. В противном случае может произойти искривление продольной оси.

Размеры заготовки круглого сечения могут быть определены из приведенной ниже системы:

где D – стандартный размер сечения проката или слитка, используемого в качестве заготовки, l – длина заготовки.