Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся:

прессовое оборудование периодического действия,

гладильные столы,

утюги,

паровоздушные манекены,

вспомогательное и прочее оборудование (парогенераторы, вакуум-установки и т.п.).

Утюги применяют для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий. Основные отличительные характеристики утюгов:

1. вид нагрева;

2. наличие или отсутствие пропаривания;

3. масса утюга;

4. форма подошвы.

В утюгах используются два вида нагрева: электрический, паровой и электропаровым. В зависимости от вида работ применяются утюги различной массы. В промышленности используются отечественные утюги массой 2, 3, 5, 6 и 8 кг.

Зарубежные фирмы поставляют более легкие утюги с подошвой выполненной из алюминия. Например, итальянская фирма GEMME Italian Produceres S.r.l выпускает утюги паровые типа L.EL.IT с электрическим нагревом подошвы.

Масса утюгов этого типа равна 1,3 кг,1,5 кг и 1,8 кг. Форма подошвы утюга также зависит от рода работ. Так, для обычных утюжильных работ применяются отечественные утюги с плоской подошвой размером 240×125 мм, а для предварительного разутюживания швов – утюги с узкой подошвой размером 245×64 мм. Утюги зарубежных производителей могут иметь другие размеры подошвы.

Например, фирма Brisay-Maschinen GmbH & Co.KG (Германия) выпускает утюги с подошвой размером 220×104 мм, 212×67 мм, а фирма Hornung GmbН Indupress & Co.KG(Германия) – 183×50 мм и не только в традиционно плоской, но и с закругленной подошвой.

Утюг IP 900 (Германия) с закругленной подошвой для сутюживания посадки рукава по пройме.

Пластиковая ручка утюга ушла в прошлое: ее трудно удержать. Теперь, как правило, ручка утюга оплетается мягкой массой и отливается эргономичной формы.

Промышленные утюги имеют ручку из пробкового дерева. Пробковая ручка утюга не скользит в руке и удобна при длительной работе.

Утюги новых конструкций оснащены тефлоновыми обтяжками, снабжены электронными терморегуляторами. К таким утюгам относится утюг с пропариванием массой 2 кг Lelit-PS-1

Температура нагрева подошвы 100-225 С

1 точка на панели управления:

1.Максимальная температура – 115 С;

2.Минимальная – 75 С;

3.Номинальная – 95 С.

2 точки на панели управления:

1.Максимальная температура – 155 С;

2.Минимальная – 105 С;

3.Номинальная – 130 С.

3 точки на панели управления:

Максимальная температура – 205 С;

1.Минимальная – 145 С;

2.Номинальная – 175 С.

Максимальная температура нагрева (185—225°С) достигается при предельном положении ручки терморегулятора.

Чтобы качество и эффективность глажки была лучше, подошва должно нагреваться равномерно. Именно лучшая подошва утюга та, которая не только хорошо скользит по поверхности ткани, но и равномерно разогревается. Этой характеристикой лучше всего обладает керамическая поверхность и стальная. Обычно разница между краями подошвы и центром утюга составляет 10 градусов по Цельсию.

Для защиты подошвы утюга от царапин и грязи разработаны гибкие и армированные фторопластовые накладки: ничего не прилипает, не царапает и не пригорает.

Фторопластовые накладки облегчают скольжение утюга по ткани. Даже при высокой температуре нагрева утюг не повреждает ткань.

На данный момент на рынке промышленного швейного оборудования представлены различные системы парогенераторов;

1. Утюги с парогенераторами

2. Парогенераторы автономные на 1 рабочее место

3. Парогенераторы автоматические с подачей воды на 1 или несколько рабочих мест

4. Отпариватель для одежды

с парогенераторами может использоваться щетка-утюжок.

Парогенератор представляет собой систему емкостей с полностью погруженным во внутреннюю емкость нагревательным теном.

Тен нагревает воду, которую заливают автономно или централизованно, основными показателями работы парогенератора является:

фактическая емкость бойлера,

максимальное и рабочее давление,

время нагревания пара, его температура ,

возможность регулировки подачи пара

производство пара кг/час

Емкость бойлера может варьироваться от 1 до 50 литров, Давление – 3 — 6 бар,

время нагревания от 3 мин., температура пара 100-160, пар при этом «сухой», производство пара в час в крупных парогенераторах может быть до 52 кг/час.

Гладильные столы

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы, как и прессы, имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга

конструкцией,

оснащением (различные виды утюгов),

типом нагрева гладильной поверхности,

наличием или отсутствием вакуум-отсоса,

возможностью установки дополнительных подушек.

Существуют два типа конструкций гладильных столов:

установка гладильной плиты на четыре опоры;

установка гладильной плиты на одну опору, в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Утюжильные столы используют для проведения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО практически всего ассортимента одежды. Они состоят из одной или двух утюжильных поверхностей и основания

Форма утюжильных поверхностей может быть: плоская прямо-угольная горизонтальная, плоская прямоугольная наклонная под углом к оператору для облегчения выполнения рабочих движений, плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.

Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

Важным элементом утюжильных поверхностей – столов и колодок – является покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.

На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон толщиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных материалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.

Столы имеют камеру обогрева (температура до 130 оС), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полу-фабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги. Подогрев поверхности утюжильных столов необходим для подсушивания изделия и придания ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

В утюжильных столах, используемых на окончательной ВТО изделий, имеется дополнительная операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов обрабатываемого изделия.

Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.

Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мелких деталей, таймер-программатор операций. Устройство подвеса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоянии в любой точке над утюжильной поверхностью. При работе с мелкими де-талями работнику не нужно постоянно возвращать утюг на силиконовую подставку, что экономит время и снижает утомляемость.

Местное освещение равномерно распределяет свет над рабочей поверхностью, способствует выявлению проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.

Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.

Последние модели утюжильных столов «Varioset» («Вариосет», фирма «Veit»), «Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

Паровоздушный манекен.

Пропаривание– параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании. ВТО этим способом осуществляется на паровоздушных манекенах (ПВМ). Их применяют как для окончательной отделки, так и для формования (придания объемной формы деталям).

Режимы обработки изделия, включая пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

Для ВТО брюк используют ПВМ Veit 8740, Veit 8730.

После включения ПВМ в него поступает очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол, на который надето изделие. По истечении времени пропаривания, в течение которого снимаются ласы, вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Под действием его изделие распрямляется и высушивается, в результате чего фиксируется полученная деформация.

Работа всех пароменекенов контролируется с помощью микропроцессора, который задает автоматический цикл пропаривания и обработки горячим воздухом.

Для улучшения качества ВТО на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной

В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.

Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

ПВМ с жесткой оболочкой позволяют совместить получение требуемой пространственной формы с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.

Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.

При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны под-кладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

Расположение рабочих органов в процессе прессования:

а – стойки воротника, верха рукава и клапанов карманов; б – плечевых участков; в – пропаривания со стороны подкладки и виброформования

Расширение области применения ПВМ в настоящее время происходит за счет их использования в агрегатированных установках для окончательной ВТО изделий.