Разработка операционной технологии
При разработке операционной технологии необходимо указывать размеры обрабатываемых поверхностей заготовки и режимы резания при каждом переходе изготовления детали.
Разрабатывая операционную технологию, необходимо выполнять следующие условия:
- запись последовательности обработки поверхностей в каждой установке заготовки должна строго соответствовать последовательности обработки поверхностей, указанной в маршрутной технологии.
- запись "установа" должна быть аналогична записи в маршрутной установке (необходимо записывать цифры 005, 010 и т.д.)
- обозначение перехода осуществлять не арабскими цифрами (1, 2 и т.д.), а каждый переход обозначать тремя большими буквами: О, ТиР. После обозначения буквы О записывается текст перехода более подробно, чем в маршрутной технологии, в соответствии с ГОСТом 3.1702. Размеры, которые необходимо выполнить при каждом переходе шифруются цифрами, а величина этих размеров указывается только в карте эскизов. Примеры: подрезать торец в размер 1, точить поверхность в размер 1 и 2, сверлить отверстие в размеры 1, 2, расточить канавку в размеры 1, 2, 3. Более подробный перечень текста переходов дан ниже.
После обозначения буквы Тзаписывается характеристика выбранного резца для выполнения данного перехода и характеристика мерительного инструмента.
Пример: резец проходной упорный с пластиной твердого сплава Т5К10, φ = 90о,ГОСТ 18879. Штангенциркуль ЩЦ-П 160-0,05 ГОСТ 166или Калибр-скоба, ГОСТ 2216.
После обозначения буквы Рзаписываются следующие режимы резания:
t = i = S = n = То =
На каждый переход дается карта эскизов, в которой указаны схематично зажимы и опоры, размеры, выполняемые при конкретном переходе, шероховатость обрабатываемых поверхностей. Каждый размер шифруется той цифрой, которой он обозначен в тексте перехода.
Основная терминология технологических переходов токарной операции
Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размер 1 и 2. Точить поверхность с подрезкой торца буртика в размеры 1, 2. Точить фаску в размер 1. Подрезать торец в размер 1. Подрезать торец буртика в размер 1. Центровать торец в размеры 1, 2, 3. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2. Подрезать дно в размер 1. Зенковать фаску в размер 1. Проточить канавку в размеры 1, 2, 3. Нарезать резьбу в размеры 1, 2.
Проведение расчетов для определения режимов резания
Выбор станка
В учебных целях рекомендуется токарно-винторезный станок марки1К62 с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм, длиной заготовки 2000 мм, мощностью 10 кВт и КПД станка, равным 0,75.
Характеристика станка:
- частота вращения шпинделя: 16, 20, 25, 31, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400,
(об/мин); [мин -1] 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000.
- значения продольных подач: 0,070, 0,074, 0,084, 0,097, 0,11, 0,12, 0,13, 0,14, 0,15, 0,17, 0,195,
0,21, 0,23, 0,26, 0,28, 0,3О, 0,34, 0,39, 0,43, 0,47, 0,52, 0,57, 0,61,
(мм/об) 0,70, 0,78, 0,87, 0,95, 1,04, 1,14, 1,56, 1,74, 1,90, 2,08, 2,28, 2,42.
Выбор подачи резца S (мм/об)
В зависимости от черновой, получистовой или чистовой обработки обрабатываемой поверхности заготовки выбирается соответственно и подача резца. При черновой обработке подачу выбирают максимально возможной, исходя из жесткости системы СПИЗ (станок-приспособление-инструмент-заготовка).
Так как часто бывает трудно определить величину жесткости системы СПИД, то величину черновой подачи выбирают из справочника. Ниже приведены значения черновой подачи при обработке заготовок из конструкционных и легированных сталей, стального литья, чугунного литья и цветных металлов резцом, оснащенным пластиной твердого сплава (таблица 3). Для резцов из быстрорежущей стали величина подачи уменьшается в 2 раза.
Таблица 3
| Материал и способ получения заготовки | Диаметр заготовки, мм | Глубина резания t(мм) |
| до 3 | до 6 | |
| Подача, S(мм/об) | ||
| Конструкционная до 60 0,5...0,7 0,4...0,5 сталь до 100 0,6...0,9 0,5...0,8 до 200 0,8...1,4 0,7...1,2 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Стальное литье до 60 0,3...0,5 0,4...0,5 поковка, штампованная до 100 0,4...0,8 0,5...0,7 заготовка до 200 0,5...1,2 0,5...1,0 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Чугунное литье до 60 0,5...0,7 0,4...0,5 до 100 0,5...0,8 0,5...0,7 до 200 0,7...1,0 0,6...0,9 |
Выбранное значение подачи уточняется по станку и в дальнейших расчетах используется подача Sст., при этом Sст ≤ Sтабл
Для получистовой и чистовой обработки поверхности заготовки подача резца определяется по формуле:
СS · Rа
S = ------------------(мм/об)
tx · φz · φ1z
где Сs- коэффициент, зависящий от физико-механических свойств материала обрабатывае-
мой заготовки,
Ra- величина шероховатости обрабатываемой поверхности, мкм,
t - глубина резания, мм,
φ - главный угол в плане резца, град.,
φ1 - вспомогательный угол в плане резца, град.,
X, Y, Z - показатели дробных степеней.
Значения коэффициента Csи показателей дробных степеней даны в таблице 4, а значения углов φ и φ1 определяются из текста перехода.
Таблица 4
| Обрабатываемый материал | Вид обработки | СSх y z |
| Сталь Получистовая 0,17 0,12 0,6 0,15 Чугун Получистовая 0,29 0,12 0,6 0,25 Сталь Чистовая 0,20 0,30 1,4 0,35 Чугун Чистовая 0,45 0,25 1,2 0,50 |
Полученные значения подачи по формуле необходимо уточнить по паспорту станка (взять ближайшую наименьшуюподачу) и в дальнейших расчетах пользоваться только значением подачи по станку - Sст
Sст ≤ Sтабл