Характеристика путей эвакуации
Таблица П4.1
| Наименование | Первая цифра индивидуального кода | ||||||||||
| Ширина (м) | Наружных дверей | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
| Внутренних дверей | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
| Лестничных маршей | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | |
| Лестничных площадок | 0,9 | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,4 | |
| Коридоров | 1,0 | 1,15 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,05 | 1,45 | 1,2 | 1,15 | |
| Проступи лестничных маршей | 0,24 | 0,23 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,22 | 0,15 | 0,3 | 0,21 | 0,2 | |
| Высота (м) | Этажа | 3,0 | 4,1 | 3,2 | 3,3 | 4,2 | 2,9 | 3,0 | 3,1 | 3,5 | 4,0 |
| Наружных дверей | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 2,0 | |
| Внутренних дверей | 2,0 | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 1,9 | 2,0 | 2,3 | |
| Ступеней лестничных маршей | 0,23 | 0,2 | 0,25 | 0,26 | 0,3 | 0,15 | 0,25 | 0,27 | 0,31 | 0,19 | |
| Уклон лестничных маршей | 1:1 | 1:1,5 | 1:1,6 | 1:2 | 1:2 | 1:2 | 1,5:1 | 1:2,1 | 1:2,3 | 1:2,2 | |
| Отделка стен | Коридоров | Гипсовые плиты | Панели МДФ | Древесно-стружечные плиты | Древесноволокнистые плиты | Масляная краска | |||||
| Стен лестничных клеток | Водоэмульсионная краска | Масляная краска | Водоэмульсионная краска | Панели МДФ | Панели пластиковые |
Приложение 5
Характеристика систем отопления
(выбор варианта производится по первой цифре индивидуального кода)
Таблица П5.1
| № варианта | Вид отопления |
| Воздушное, с температурой воздуха 85 оС, | |
| Водяное центральное отопление, температура теплоносителя 135 оС, | |
| Паровое центральное отопление, температура теплоносителя 129 оС, | |
| Электрическое, при температуре на теплоотражающей поверхности 125 оС, | |
| Газовое, при температуре на теплоотражающей поверхности 145 оС, | |
| Паровое центральное отопление, температура теплоносителя 115 оС | |
| Электрическое, при температуре на теплоотражающей поверхности 135 оС, | |
| Газовое, при температуре на теплоотражающей поверхности 130 оС, | |
| Воздушное, с температурой 95 оС | |
| Водяное центральное отопление, температура теплоносителя 150 оС |
Приложение 6
Характеристика оконных проёмов
(выбор варианта производится по второй цифре индивидуального кода)
Таблица П6.1
| № варианта | Вид остекления оконных проемов | Толщина стекла (мм) | Размеры стекла (м) | |
| ширина | высота | |||
| Одинарное остекление из листового силикатного стекла | 0,7 | 0,9 | ||
| Двойное остекление из листового силикатного стекла | 0,8 | |||
| Тройное остекление из листового силикатного стекла | 0,75 | 1,1 | ||
| Одинарное армированное стекло | 0,6 | 1,2 | ||
| Одинарное остекление из оргстекла | 0,9 | 1,3 | ||
| Остекление двойными стеклопакетами | 1,4 | |||
| Остекление стеклоблоками | 0,95 | 1,5 | ||
| Одинарное остекление из полиэфирных стеклопластиков | 0,8 | 1,35 | ||
| Двойное остекление из листового силикатного стекла | 0,85 | 1,25 | ||
| Остекление стеклоблоками | 0,65 | 1,45 |
Приложение 7
Характеристика производственных объектов
Таблица П7.1
Выбор вида производственного объекта
(выбор варианта производится по второй цифре индивидуального кода)
| № варианта | Наименование производственного объекта |
| Деревообрабатывающее предприятие | |
| Предприятие по производству растворённого ацетилена из карбида кальция | |
| Предприятие по ремонту и обслуживанию автомобилей | |
| Мукомольное предприятие | |
| Предприятие по производству полиэтилена | |
| Предприятие по производству растворённого ацетилена из карбида кальция | |
| Мукомольное предприятие | |
| Предприятие по производству полиэтилена | |
| Деревообрабатывающее предприятие | |
| Предприятие по ремонту и обслуживанию автомобилей |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
Здание двухэтажное, с подвалом. На втором этаже расположены административно-бытовые помещения. Перечень помещений, расположенных на первом этаже, приведён в таблице П7.2. Номера помещений в таблице П7.2 соответствуют номерам на плане этажа.
Таблица П7.2
Характеристика помещений деревообрабатывающего предприятия
| № п/п | Наименование и характеристика помещения |
| Лесопильный цех (производят продольную распиловку бревен на пилорамах). В цехе работает 10 человек | |
| Помещение сортировки (древесину сортируют, затем отобранный и пригодный материал разрезают по длине заготовок, укладывают на тележки и подают в сушильные камеры). В помещении работает 13 человек | |
| Индуктивная сушилка периодического действия (подвод тепла осуществляется нагретым водяным паром). Паровые нагревательные приборы применяются в виде змеевиков, выполненных из длинных гладких труб. Обогрев происходит «глухим» паром. Транспортировка высушиваемого материала осуществляется посредством тележек. | |
| Котельная (паровая). Для обогрева используют насыщенный водяной пар. В помещении установлены два котла. В качестве топлива используется природный газ (метан). Внутри котельной имеется бытовая комната для персонала. В котельной работают 3 человека | |
| Склад высушенной древесины (заготовки). Участок представляет собой много стеллажный склад, в котором предусмотрено хранение на металлических стеллажах заготовок. Используется три двухъярусных металлических стеллажа. Общая масса древесины на этом участке составляет около 1350 кг. Высота складирования – 2,5 м. На складе работает 6 человек | |
| 6, 25 | Бытовая комната (гардеробная, комната отдыха). |
| Душевая | |
| Санузел | |
| Вентиляционная камера | |
| Столярный цех (механическая обработка древесины на различных станках: строгание, фрезерование, сверление, шлифование и др.). В цехе работает 15 человек | |
| Сборочный цех (сборка путем склеивания, и установкой болтов и шурупов). В цехе работает 8 человек | |
| Участок варки клея (клей из синтетических смол – фенолформальдегидная и эпоксидная). Разогрев клея осуществляется электрическими плитами. На участке работает 4 человека | |
| Кладовая фенолформальдегидной и эпоксидной смолы. Хранение стеллажное. Используются двухъярусные металлические стеллажи. В помещении работает 2 человека | |
| Компрессорная. Установлены компрессоры, чтобы создавать воздушное давление для работы пневматических прессов. В помещении работает 1 человек. | |
| Помещение краскоприготовительной. В помещении готовят краску (лак) для окрашивания мебельных заготовок в окрасочной камере. В помещении работает 6 человек. | |
| Компрессорная (для окраски, лакировки). Компрессорами осуществляется подвод сжатого воздуха к краскораспылителям и нагнетательным бакам централизованно по металлическим трубам. Давление воздуха составляет 3 кгс/см2 |
Продолжение табл. П7.2
| № п/п | Наименование и характеристика помещения |
| Кладовая (уайт-спирит и лакокрасочные материалы). В помещении хранится десять бочек с уайт-спиритом, каждая объемом по Vа = 50 л = 0,05 м3 и 20 бочек с лаком ПФ-283, каждая объемом по Vа = 100 л = 0,1 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 Vпом. В помещении работает 4 человека | |
| Помещение электрощитовой и КИП и А. В помещении работает 2 человека | |
| Отделочный цех (шпатлевку, грунтовку, окраску, лакировку изделий) В цехе работает 7 человек | |
| Участок окраски методом воздушного распыления ЛКМ. Основное технологическое оборудование: -масловодоотделитель -красконагнетательный бак -краскораспылитель -окрасочная камера Окрашивание мебельных заготовок производится методом пневматического распыления ручным способом в окрасочных камерах с помощью краскораспылителей. Окрасочные камеры оборудованы вытяжной вентиляцией и системой улавливания красочной пыли. Краска подается из красконагнетательного бака к краскораспылителю под давлением 0,6-1 кгс/см2. Краску (лак) приготавливают в помещении краскозаготовительной, откуда к рабочим местам ее транспортируют в металлических емкостях, объемом 30 литров. В помещении работает 6 человек | |
| Участок шлифовки лакокрасочных покрытий влажным способом и полировки. Охлаждающей жидкостью при влажном шлифовании является уайт-спирит. Необходимая чистота поверхности достигается обработкой деталей на шлифовальных станках. Для выравнивания покрытий используют шлифовально-ленточные станки – подача детали механическая. На участке работает 10 человек | |
| Конвективная сушильная камера периодического действия закрытого типа (для сушки лакокрасочного покрытия). Детали подаются в сушильную камеру по цепному конвейеру | |
| Склад готовых изделий. В помещении склада предусмотрено стеллажное хранение. Стеллажи металлические, двухъярусные. Общая масса древесины на этом участке составляет около 5000 кг. Высота складирования – 3 м. В помещении работает 3 человека |
Таблица П7.3
Вещества и материалы, обращающиеся в помещениях
деревообрабатывающего предприятия
| Номер помещения | Вариант | Характеристика веществ и материалов |
| А | фенолформальдегидная смола СФ-480 в количестве 24 кг в смену | |
| эпоксидная смола Э-21 в количестве 36 кг в смену | ||
| растворитель РС-1 в количестве 5 кг в смену | ||
| Б | фенолоформальдегидная смола в количестве 14 кг в смену | |
| эпоксидная смола Э-30 в количестве 24 кг в смену | ||
| растворитель 647 в количестве 3 кг в смену | ||
| В | фенолоформальдегидная смола СФ-3042 в количестве 18 кг в смену | |
| эпоксидная смола ЭД-16р в количестве 27 кг в смену | ||
| растворитель Р-4 в количестве 7 кг в смену | ||
| Г | фенолоформальдегидная смола ФРА в количестве 15 кг в смену | |
| эпоксидная смола ЭД-20 в количестве 17 кг в смену | ||
| растворитель РС – 5 в количестве 6 кг в смену | ||
| Д | фенолоформальдегидная смола ФРА-3 в количестве 23 кг в смену | |
| эпоксидная смола ЭД-5 в количестве 21 кг в смену | ||
| растворитель РМЛ в количестве 5 кг в смену | ||
| А | эпоксидная смола Э-21 в количестве 25 бочек объемом 30 л каждая | |
| фенолоформальдегидная смола СФ-480 в количестве 30 коробок массой 25 кг каждая | ||
| Б | фенолоформальдегидная смола в количестве 20 коробок массой 14 кг каждая | |
| эпоксидная смола Э-30 в количестве 24 бочки объемом 50 л каждая | ||
| В | фенолоформальдегидная смола СФ-3042 в количестве 29 коробок массой 30 кг каждая | |
| эпоксидная смола ЭД-16р в количестве 27 бочек объемом 100 л каждая | ||
| Г | фенолоформальдегидная смола ФРА в количестве 40 коробок массой 35 кг каждая | |
| эпоксидная смола ЭД-20 в количестве 17 бочек объемом 200 л каждая | ||
| Д | фенолоформальдегидная смола ФРА-3 в количестве 20 коробок массой 40 кг каждая | |
| эпоксидная смола ЭД-5 в количестве 21 бочка объемом 80 л каждая | ||
| А | лак ПФ-283 в количестве 47 кг в смену | |
| уайт-спирит в количестве 12 кг в смену | ||
| Б | растворитель 647 в количестве 5 кг в смену | |
| краска ХВ-161 серая в количестве 36 кг в смену | ||
| В | растворитель уайт-спирит в количестве 17 кг в смену | |
| эмаль ПФ-1147 в количестве 47 кг в смену | ||
| Г | растворитель 648 в количестве 8 кг в смену | |
| эмаль ФП-798 в количестве 22 кг в смену | ||
| Д | растворитель Р-5 в количестве 4 кг в смену | |
| эмаль МЛ-242 серая в количестве 16 кг в смену |
Продолжение табл. П7.3
| Номер помещения | Вариант | Характеристика веществ и материалов |
| А | лак ПФ-283 в количестве 27 бочек объемом 40 л каждая | |
| уайт-спирит в количестве 12 бочек объемом 60 л каждая | ||
| Б | растворитель 647 в количестве 5 бочек объемом 200 л каждая | |
| краска ХВ-161 серая в количестве 25 бочек объемом 50 л каждая | ||
| В | растворитель уайт-спирит в количестве 18 бочек объемом 80 л каждая | |
| эмаль ПФ-1147 в количестве 35 бочек объемом 100 л каждая | ||
| Г | растворитель 648 в количестве 8 бочек объемом 150 л каждая | |
| эмаль ФП-798 в количестве 16 бочек объемом 70 л каждая | ||
| Д | растворитель Р-5 в количестве 4 бочки объемом 200 л каждая эмаль МЛ-242 серая в количестве 29 бочек объемом 50 л каждая | |
| А | растворитель РС-1 в количестве 5 кг в смену | |
| краска ПФ-1126 голубая в количестве 21 кг в смену | ||
| Б | растворитель 651 в количестве 7 кг в смену | |
| краска ПФ-5135 серая в количестве 36 кг в смену | ||
| В | растворитель уайт-спирит в количестве 11 кг в смену | |
| эмаль ЭФ-125 в количестве 47 кг в смену | ||
| Г | растворитель 646 в количестве 8 кг в смену | |
| эмаль УР-1224 белая в количестве 22 кг в смену | ||
| Д | растворитель Р-4 в количестве 4 кг в смену | |
| эмаль Ф-2М серая в количестве 16 кг в смену | ||
| А | Береза – 8 кг пыли | |
| Б | Бук – 6 кг пыли | |
| В | Дуб – 9,2кг пыли | |
| Г | Ель – 7,5 кг пыли | |
| Д | Сосна – 8,5 кг пыли |
План первого этажа деревообрабатывающего предприятия
