Формуляр 8.10. Основные выводы по результатам проведенных электрометрических измерений и проверки состояния средств ЭХЗ
В выводах необходимо отразить:
1. Способ защиты (раздельная или совместная с другими коммуникациями).
2. Наличие блуждающих токов:
- анодные зоны;
- катодные зоны;
- знакопеременные зоны.
3. Защищенность по протяженности и времени, % (при недозащищенности указать причины).
4. Состояние средств ЭХЗ (УКЗ, ИФ).
5. Состояние изоляции в шурфах.
6. Коррозионное состояние металла трубы в шурфах.
7. Другое.
Формуляр 8.11. Рекомендации по устранению обнаруженных нарушений работы средств ЭХЗ и устранению выявленных дефектов, по проведению работ для обеспечения 100% защищенности подземной части ТПО ГРС.
Приложение Г
(обязательное)
Рис. 2. Зависимость напряжения изгиба от инерционных нагрузок для шарнирно опертого трубопровода:
σизг и, МПа - напряжение изгиба; L, м - расстояние между опорами; d, м - диаметр трубопровода; Е, МПа - модуль упругости 2·105
Рис. 3. Зависимость напряжения изгиба от смещения опор для шарнирно опертого трубопровода:
σизг.оп., МПа - напряжение изгиба; L, м - расстояние между опорами; d, м - диаметр трубопровода; fсм. оп. мм - смещение опоры; Е, МПа - модуль упругости 105
Рис. 4. Зависимость напряжения изгиба при консольном закреплении трубопровода:
σизг.оп., МПа - напряжение изгиба; L, м - длина консоли; d, м - диаметр трубопровода; fсм.оп , мм - смещение опоры; Е, МПа - модуль упругости 2-105
Рис. 5. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п - 2,5
(Ст20 σв = 412 МПа, Р = 3,43 МПа)
Рис. 6. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п = 2,5
(Ст20 σв = 412 МПа, Р = 5,39 МПа)
Рис. 7. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п - 2,5
(Ст20 σв = 412 МПа, Р = 6,27МПа)
Рис. 8. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п = 2,5
(Ст20 σв = 412 МПа, Р = 7,40 МПа)
Рис. 9. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п = 2,5
(СтО9Г2С σв = 490 МПа, Р=3,43 МПа)
Рис. 10. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п = 2,5
(СтО9Г2Сσв = 490МПа, Р=5,39МПа)
Рис. 11. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п = 2,5
(Ст09Г2С σв = 490 МПа, Р=6,27 МПа)
Рис. 12. Зависимость толщины стенки трубопровода от диаметра при различных значениях напряжения изгиба с запасом прочности п = 2,5
(Ст09Г2Сσв = 490МПа, Р = 7,40 МПа)
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
1. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
2. ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.
3. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.
4. ВРД 39-1.10-069-2002. Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных трубопроводов. - М., 2003.
5. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. - М., Недра, 1985.
6. ВРД 39-1.10.006-2000*. Правила технической эксплуатации магистральных трубопроводов. - М., 2002.
7. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. - ПБ 12-259-03.
8. Правила охраны магистральных трубопроводов. - Госгортехнадзор, 1992.
9. Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России. Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 11 01.99 №2.
10. Методические указания по диагностированию технического состояния и определению сроков последующего освидетельствования технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, компрессорных станций РАО «Газпром», ИТЦ «ОРГТЕХДИАГНОСТИКА», 1996.
11. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. Утвержден Госгортехнадзором 17.11.95.
12. РД 07-135-92. Рекомендации по разработке методики определения ресурса остаточной работоспособности действующего технологического оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих производств. Госпроматомнадзор СССР. Введен в действие со 02.01.92.
13. Положение о порядке диагностирования технологического оборудования, взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса. Утверждено Первым зам. министра топлива и энергетики Российской Федерации А.Е. Евтушенко, 1993 г.
14. Положение о порядке установления допустимых сроков эксплуатации технологического оборудования взрывопожаробезопасных производств газоперерабатывающих предприятий ГГК «Газпром». Утверждено 25.06.92.
15. РД 38.13.004-86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа (100 кг/см2). Утвержден Миннефтехимпромом СССР 01.04.1986. Согласовано Госгортехнадзором СССР 11.04.1986.
16. Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии. Утверждены заместителем председателя Государственного газового концерна «ГАЗПРОМ» Р.И. Вяхиревым 07.12.1989 г.
17. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты трубопроводов. ВНИИГАЗ. - М., 1994.
18. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
19. ГОСТ 9.602-89. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
20. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
21. Тишин В.Г. Основания и фундаменты объектов нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 1985.
22. Инструкция по нивелированию 1, 2, 3, 4 класса. - М., Недра, 1974.
23. ГОСТ 10528-76. Нивелиры. Технические условия.
24. Руководящий технический материал РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов. Утвержден Минтопэнерго России 26.12.1994. Согласован Госгортехнадзором России 20.12.1994.
25. Методика расчета технологических трубопроводов компрессорных станций. - Мингазпром, 1987.
26. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. М., 2003.
27. ГОСТ 24521-80. Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения.
28. ГОСТ 3242-86. Соединения сварные. Методы контроля качества.
29. ПНАЭ Г-7-016-89. Унифицированные методики контроля основных материалов, полуфабрикатов, сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль.
30. ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения.
31. ГОСТ 25863-83. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования.
32. Инструкция по контролю толщин стенок отводов надземных газопроводов технологической обвязки КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных газопроводов. М., ОАО «Газпром», 1998.
33. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
34. ГОСТ 23049-84. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования.
35. РД 34.10.133-97. Настройка ультразвуковых дефектоскопов.
36. ГОСТ 23667-79. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.
37. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.
38. ГОСТ 23055-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
39. РД-03-131-97 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов».
40. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.
41. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
42. ОСТ 92-4607-85. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
43. ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод.
44. ИЦМ-02-28-93. Технологическая инструкция по магнитопорошковой дефектоскопии. - М., 1993.
45. ПНАЭ Г-7-015-89. Унифицированная методика контроля основных материалов, полуфабрикатов, сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль.
46. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
47. И 26-7-74. Отраслевая инструкция. Контроль методом цветной дефектоскопии.
48. ОСТ 34-76-83. Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод.
49. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. М.: Часть I, 1989.
50. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. М.: Часть II, 1990.
51. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М., 1997.
52. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. М., 1997.
53. РД 558-97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. М., 1997.
54. Р 51-31323949-42-99. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов. М., 1998.
55. Испытания материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. М.: Металлургия, 1979.
56. ГОСТ 9012-59. Метод измерения твердости по Бринеллю.
57. ГОСТ 2999-75. Метод измерения твердости по Виккерсу.
58. ГОСТ 8.335-78. Меры твердости образцовые. Методы и средства поверки.
59. ГОСТ 8.062-79. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерения твердости по шкалам Бринелля.
60. ГОСТ 8.063-79. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерения твердости по шкалам Виккерса.
61. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.
62. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.
63. ГОСТ 1497-84 [СТ СЭВ 471-77]. Металлы. Методы испытаний на растяжение.
64. ГОСТ 9651-84 [СТ СЭВ 1194-73]. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.
65. ГОСТ 11150-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение при пониженных температурах.
66. ГОСТ 9454-78 [СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77]. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.
67. ГОСТ 10243-75. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.
68. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
69. ГОСТ 17375-83; ГОСТ 17376-83; ГОСТ 17378-83; ГОСТ 17380-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру ≤ 10 МПа (≤ 100 кг/см2).
70 ГОСТ 8731-74; ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1482-78). Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
71. ОСТ 102-39-85. Детали магистральных трубопроводов бесшовные приварные на Ру до 10,0 МПа (100 кг/см2). Типы, основные параметры и размеры.
72. ОСТ 102-40-85. Детали магистральных трубопроводов бесшовные приварные на Ру до 10,0 МПа (100 кг/см2). Отводы крутоизогнутые протяжные. Конструкция и размеры.
73. Методика по диагностике и оценке технического состояния запорно-регулирующей арматуры в эксплуатации. М.: ДОАО «Оргэнергогаз», 2001.
74. Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных технологических трубопроводов обвязок нагнетателей ГПА. (Вторая редакция, дополненная и измененная). Утверждена 6 марта 2000.
75. Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) подземных технологических трубопроводов промплощадок компрессорных станций. (Вторая редакция, дополненная и измененная). Утверждена 16 мая 2000.
76. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-002-86. М.: Энергоатомиздат, 1989.
77. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИГАЗ, ВНИИСТ, 2000.
78. ТУ 102-488-95. Детали соединительные и узлы магистральных и промысловых трубопроводов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2).
79. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М., 1990.
80. ВСН 009-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимической защиты. М.,1990.
81. Инструкция по проведению виброизмерений при базовых обследованиях технического состояния надземных технологических трубопроводов обвязок центробежных нагнетателей. ВНИИГАЗ, 2001.
82. Методика проведения периодического контроля вибросостояния трубопроводов КЦ КС МГ с центробежными полнонаправлеными нагнетателями. ВНИИГАЗ, 2002.
83. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник под ред. В. В. Клюева. М., 1997.
84 РД 153-34.1-17.461-00. Методические указания по капиллярному контролю сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте объектов энергетического оборудования. М., 2000.
85. Изменение и дополнение к нормативно-техническому документу: «Инструкция по контролю толщин стенок отводов, надземных газопроводов, технологической обвязки КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных трубопроводов». Утверждено 24.04.2001.
86. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Под ред. М.Н. Рудицина, 1970.
87. Расчеты на прочность в машиностроении. - т. 1, под ред. С.Д. Пономарева, 1956.
88. РД 51-1-98 Методика оперативной компьютерной диагностики локальных участков газопроводов с использованием магнитной памяти металла. М., 1998.
89. ПБ 03-593-2003 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов.
90. Методика феррозондового контроля стыковых сварных соединений технологических трубопроводов и оборудования «высокой стороны» КС. М., 2000.
|
Copyright © 2008-2011, www.infosait.ru Инструкции по охране труда; госты, стандарты