Конструктивные особенности детали, условия ее работы, анализ технологичности, химический состав, механические свойства.

Деталь «Штуцер» представляет собой ступенчатый вал, на одной из сторон которого, нарезана наружная метрическая резьба диаметром 22. Другой конец штуцера имеет обработанную кромку со снятой фаской, для того чтобы штуцер, приваривать к изделию. Так же имеется сквозное внутренне отверстие диаметром 12, с правой стороны на наружной поверхности – 1паз.

«Штуцер» как дополнительная деталь трубопровода или трубопроводного соединительного узла.

Деталь изготовлена из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961Ш).

Назначение данного материала - ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600 ºС. Сталь жаропрочная высоколегированная (нержавеющая), мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент %

Вольфрам (W) 1.6-2.0

Ванадий (V) 0.18-0.30

Кремний (Si), не более 0.6

Медь (Cu), не более 0.30

Молибден (Mo) 0.35-0.50

Марганец (Mn), не более 0.6

Никель (Ni) 1.50-1.80

Фосфор (P), не более 0.030

Хром (Cr) 10.5-12.0

Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при Т=20

Sв, МПа - 882-1078,

sT, МПа - 735-931,

d5, % - 13-15,

y, % - 55,

KCU, кДж / м2 - 900

sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y - Относительное сужение , [ % ]

KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Определение коэффициента шероховатости

Кш = 1 — (1/Бср), где Бср — среднее значение шероховатости поверхности, Кш — коэффициент шероховатости.

Бср = ΣБ/n – где n – количество точностей (размеров)

Бср = (0,8 + 1,6*4 + 3,2 + 6,3*33)/39 = 5,6

Кш = 1 — (1/5,6) = 0,82

Определение коэффициента точности

Кт = 1 – (1/Аср)

где Кт — коэффициент точности; Аср– средний коэффициент точности;

Аср = ΣА/n, где n — количество точностей (размеров).

Аср = (12 + 8*2 + 7 + 14*35)/ 39 = 13,46

Кт = 1- (1/13,46) = 0,925

К_т>0,8 (0,925>0,8) и К_ш> 0,16 (0,82>0,16), то деталь технологична и проста в изготовлении.

Способы получения заготовок на предприятии, достоинства, недостатки.

На предприятии заготовки получают различными способами. Основными из них являются прокат (прокат различного сечения), литье (в разовые, многократные формы), штамповка.

· Прокатом служит для получения заготовок, форма которых наиболее близка к формам тел вращения. Это позволяет уменьшить затраты на обработку детали и снизить количества отходов. Прокат выпускается из различных материалов и с различными профилями (круглого сечения, шестигранного и т.д.)

· Литьем можно получить заготовку наиболее приближенную по формам к готовой детали, что существенно снизит затраты на ее производство. Литьем получают заготовки сложных форм (например, корпусные детали). Литье обеспечивает необходимую точность в изготовлении заготовок.

· Для штамповки чаще всего используются низкоуглеродистые стали. Штамповка является производительным способом получения заготовок. При ней практически нет отходов (т.к. в процессе не образуется стружка).

Предлагаемый способ получения заготовки. Описание способа и эскиз заготовки.

Для моей детали наиболее целесообразно использовать горячую объемную штамповку. Штамповка – это способ обработки давлением, при котором изделию придается необходимая форма при помощи специального инструмента – штампа.

Преимущества:

1. Имеет более высокую производительностью;

2. Обеспечивает меньший расход материала;

3. За счет более высокой точности позволяет значительно сократить объем последующей обработки резанием.

Недостатки:

1. Для объемной штамповки паковок требуется гораздо большее усилие деформации;

2. Штамп дорогостоящий инструмент и пригоден только для изготовления одной, конкретной паковки.

Поэтому горячая объемная штамповка экономически целесообразно применять в серийном и массовом производствах, при изготовлении паковок от нескольких грамм до 20 кг.

Конструктивные особенности детали, условия ее работы, анализ технологичности, химический состав, механические свойства. - student2.ru

Методы передачи деталей с одного рабочего места на другой.

Планировка мех.участка, расположение основных и вспомогательных помещений.

На участке располагаются как станки с ЧПУ, так и универсальные. Участок насчитывает порядка 15 станков. На участке расположены: 4 стеллажа, в которых хранятся оснастка для станков, режущий инструмент и заготовки, стеллаж, где хранятся картриджи с программами для станков, а так же стеллаж, с находящимися в нем операционными картами. В вспомогательным помещении находится помещение, где детали проходят контроль.

Схема управления цехом.

Охрана труда на участке.

Обеспечение охраны труда связано с профилактикой травматизма и заболеваемости, а так же создания условий труда для сохранения работающими высокого уровня работоспособности в течении всего рабочего дня.

С целью предотвращения несчастных случаев проводят вводные инструктажи. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а так же учащимся и студентам, прибывшим на производственное обучение или практику.

Техническая безопасность:

1. Электробезопасность: защитному заземлению и занулению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие другой защиты, обеспечивающих электробезопасность. Защитные средства включают изолирующие, ограждающие, сигнализирующие средства, а так же средства защиты от воздействия разного рода опасных и вредных факторов (механических воздействий, паров, газов и т.д.)

2. Основные требования безопасности, предъявляемые к конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Станки с ЧПУ резко снизили травматизм, так как человек выполняет функцию ремонтника или наладчика. Для исключения вероятности воздействия опасных факторов на работающего применяют различного вида защитные средства: а) предохранительные защитные средства – предназначены для автоматического отключения агрегатов; б) оградительные устройства – класс средства защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону; в) средства автоматического контроля и сигнализации и т.д.

Производственная санитария

Санитарно-гигиеническое благоустройство предприятий и их надлежащее содержание является важнейшим мероприятием по борьбе с профессиональными заболеваниями, снижению неблагоприятного воздействия вредных производственных факторов, предотвращение загрязнения воздушного бассейна, почвы, водоемов, защите населения от вредного влияния газов, паров, аэрозолей, шума, сточных вод, обеспечивают высокую культуру труда

Пожарная безопасность

Ответственность за пожарную безопасность на предприятии и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия, цехов, отделов, мастерских, лабораторий, и других участков работ.

Руководители предприятия обязаны обеспечивать своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности, организовывать на предприятии пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими.