Централизованного ремонта оборудования

По проведению испытаний оборудования, его освидетельствование и ревизия

2. Общие технические условия на ремонт корпусов ОТУ 3 – 01 распространяются на сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением до

МПа 2) 12 МПа 3) 16 МПа 4) 20 МПа

3. Корпуса аппаратов из углеродистой стали допускается ремонтировать наплавкой, если площадь одного дефектного участка не превышает

1) 200 см² 2) 500 см² 3) 1000 см² 4) 1500 см²

4. При длине трещины 900 мм ее заварку после соответствующей подготовки кромок следует производить

На проход

От середины к концам

Обратно ступенчатым способом

На проход, либо обратно ступенчатым способом

5. Максимальное смещение кромок листов при сварке стыковых соединений не должно превышать

Мм 2) 3 мм 3) 4 мм 4) 5 мм

6. Плотность приварки укрепляющего кольца к корпусу через контрольное отверстие производится пробным давлением, равным

Расчетному, но не менее 0,4 МПа

МПа, но не более расчетного

МПа

4) на 25% больше расчетного

7. Внутренний диаметр аппарата, изготовленного из углеродистой стали, – 800 мм. После проведения ремонта для такого аппарата требуется термообработка, если толщина стенки корпуса

1) 12 мм 2) 16 мм3) 17,5 мм4) 20 мм

8. При температуре окружающего воздуха минус 5 ^оС сварка стали 15Х5М

Допускается без подогрева

2) допускается при сопутствующем подогреве до 200 ^оС

3) допускается при сопутствующем подогреве до 350 ^оС

Не допускается

9. Материал уплотнительных поверхностей вентиля – баббит. В этом случае привод арматуры окрашен цветом

Красным 2) голубым 3) коричневым 4) желтым

10. По трубопроводу группы Б(а)транспортируются

Трудно горючие и негорючие вещества

Легко воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

Горючие жидкости

Горючие газы, в том числе сжиженные углеводородные

11. Величина пробного давления при испытании трубопроводов на прочность должна составлять

1) 1,25·Р , но не менее 0,2 МПа

2) 1,25·Р , но не более 0,2 МПа

3) 1,25·Р , но не менее 0,2 МПа

4) 1,25·Р

12. В маркировке теплообменника цифра 6означает

1) условное давление в трубах и кожухе, кг/см²

Число ходов

Длина труб, м

Внутренний диаметр трубки, мм

13. Выберите правильную последовательность выполнения технологических операций при ремонте трещины сварного шва на корпусе аппарата

Засверлить концы трещины, шлифовальной машинкой выбрать трещину до полного удаления

Зачистить дефектное место и прилегающую поверхность до металлического блеска не менее 20 мм на сторону

Проверить полноту удаления трещины одним из неразрушающих методов контроля

Подготовить кромки под сварку (в зависимости от глубины трещины)

1) 1,2,3,4 2) 2,1,3,4 3) 2,1,4,3 4) 1,2.4,3

14. При соединении тросов с помощью зажимов количество зажимов должно быть не менее

1) 2 2) 3 3) 4 4)5

15. Тяговое усилие на барабане лебедки

Имеет максимальное значение в начальный момент работы и уменьшается по мере заполнения барабана тросом

Имеет минимальное значение и увеличивается по мере заполнения барабана тросом

Постоянно во время работы лебедки