Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для токарных станков с ЧПУ.

Система режущих и вспом-ных инструментов для токарных станков с ЧПУ должна обеспечивать размерную стойкость инстр-та, стабильность его работы, быстросмен-ть, взаимозаменяемость.

Принципы построения систем. Применение взаим-емого инст-та настроенного на размер, что позволяет исключить потери времени на первоначальную настройку.

-использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкцию механизма крепления инстр-та, обеспечивает более высокую точность установки и сокращения времени на замену инст-та,

- встройка узлов автомат-ой поднастройки и регулировки инст-та для компенсации системат-х погрешностей размеров заг-ки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инст-та.

- использ-е принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное и непрерывное) обновление резцов (зубьев), самих инст-ов.

- обеспечение формирования и отвода стружки в процессе резания.

В автоматиз-м произ-ве использ-ют обычный стандар-й инст-т. Однако технич-е требования к инстр-ным материалам и к точности изготовления повышенные.

Станки, с ЧПУ должны быть оснащены быстросменной инст-ой оснасткой. При этом быстросменным элементом может быть многогранная неперетачиваемая твердосплавная пластинка.

Настройка инструм-та на размер осуществляется вне станка, на специальных приспособ-ях для размерной настройки.

При выборе вспом-го инст-та учитывают следующие требования.

- его номен-ра и стоимость должны быть сведены к экон-ки обоснован-у минимуму.

- крепление режущего инст-та должно обеспечивать требуемую точность, жесткость и виброустойчивость.

- в необходимых случаях, он должен обеспечивать возможность регулирования положения режущих кромок инст-та…………………………

2 Принципы построения систем режущих ивспомогательных инструментов длятокарных станков с ЧПУ.

В технол. Наладку станка с ЧПУ входят инструменты и приспособления необходимые для обработки всех поверхностей, а также инструменты, применение которых снижает время обработки, облегчает обслуживание и т. д. Технологически необходимые инструменты составляют комплект, состав которого зависит от вида заготовки, её конфигурации, системы ЧПУ и технологических возможностей станка. Например, для токарной обработки в патроне заготовки типа «втулка» из штучной заготовки на станке с контурной системой ЧПУ к технологически необходимым инструментам относятся: сверло, резец расточной, резец расточной контурный, резец проходной. При оснащении станка прямоугольной системой ЧПУ в число технологически необходимых инструментов войдут резцы для снятия фасок и прорезки канавок для выхода шлифовального круга. К инструментам, облегчающим условия обработки можно отнести сверло большего о и набор сверл, расточную оправку большего о и проходной контурный резец. Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям: высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка, технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции.

Для обеспечения этих требований подобраны типовые комплекты инструментов. Это минимальный по числу и строго регламентированный по исполнению набор вспомогательных и режущих инструментов, позволяющий реализовать технологические возможности станка.

Режущий инструмент представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Спец конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. При относительно большой серийности используют комбинированный инструмент (многоступенчатые свёрла, зенкера), который позволяет штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10-20%, благодаря а-времени резания и вспомогательному времени. Режущий инструмент подразделяют на мерный (развёртки, метчики, зенкеры), немеркый (резцы, у которых вершина режущей кромки не имеет точных расстояний от трех базовых поверхностей) и промежуточный

Промежуточное исполнение имеют стандартные свёрла, в диаметрнческом направлении они являются мерными, в осевом их вершина занимает переменное положение, в зависимости от числа повторных заточек. Такая классификация режущего инструмента важна для компенсации параметров изнашивания инструмента с помощью системы ЧПУ. Инструменты должны быть настроены таким образом, чтобы их вершины отстояли от отсчётной точки точно на предусмотренные управляющей программой координатные расстояния. Конструкция вспомогательного инструмента определяется его основными элементами: присоединительными поверхностями для крепления на станке его самого и режущего инструмента на нём. К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования: его номенклатура и стоимость должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму; крепление режущего инструмента должно обеспечивать требуемую точность, жёсткость и виброустойчивость; в необходимых случаях обеспечивать возможность регулирования положения режущих кромок. Инструмент должен быть удобным в обслуживании (при необходимости быстросменным) и технологичным в изготовлении. Вспомогательный инструмент служит для компоновки специальных функциональных единиц – инструментальных блоков (комбинаций режущего и вспомогательного инструмента), каждый из которых предназначен для выполнения контрольного технологического перехода.